Le applicazioni degli additivi siliconici nel settore dei polimeri, delle materie plastiche e dei composti continuano a crescere, poiché vengono identificati sempre più vantaggi derivanti dalla combinazione delle proprietà uniche dei termoplastici e del silicone, con un costo accessibile.
Per quanto riguarda i materiali termoplastici, con il rapido sviluppo dell'economia globale e il rafforzamento della consapevolezza ambientale dell'umanità, la richiesta di ogni settore in termini di qualità e prestazioni di componenti e parti è aumentata.
Mentre è dimostrato che i produttori di materiali termoplastici cercano di migliorare i tassi di estrusione, ottenere un riempimento uniforme dello stampo, un'eccellente qualità della superficie, un consumo energetico inferiore e contribuire a ridurre i costi energetici, il tutto senza apportare modifiche alle apparecchiature di lavorazione convenzionali. Possono trarre vantaggio dagli additivi siliconici e, allo stesso tempo, contribuire ai loro sforzi di produzione verso un'economia più circolare.
La tecnologia avanzata nel campo degli additivi siliconici consiste nell'utilizzo di polimeri siliconici ad altissimo peso molecolare (UHMW) (PDMS) in varie resine termoplastiche, combinando un'eccellente lavorabilità con un costo accessibile. Gli additivi siliconici vengono convertiti in forme solide, in pellet o in polvere, facili da alimentare o miscelare con le materie plastiche durante la miscelazione, l'estrusione o lo stampaggio a iniezione.
Formulazione di masterbatch siliconico della serie SILIKE® LYSI con polimero siliconico UHMW funzionale al 25-65% in peso disperso in vari supporti termoplastici, quali LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, ecc. E sotto forma di pellet, in modo da consentire una facile aggiunta dell'additivo direttamente al termoplastico durante la lavorazione.
Microscopia elettronica a scansione di un polimero siliconico UHMW al 50% (PDMS) disperso in materiale termoplastico, che mostra la fine dispersione del silicone nella fase organica. Il suo elevato peso molecolare ne riduce la mobilità e ancora efficacemente l'additivo alla plastica.
Durante le operazioni di stampaggio, i nostri additivi siliconici LYSI possono aumentare la lubrificazione del composto di stampaggio, riducendo così la resistenza al melt flow e facilitando un migliore riempimento e distacco dello stampo, una minore coppia di estrusione e una maggiore produttività. Possono anche contribuire a migliorare la qualità superficiale dei componenti finiti per interni di automobili, composti per cavi e fili, tubi in plastica, suole per scarpe, pellicole, tessuti, elettrodomestici e altri settori, tra cui un COF inferiore, una maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi, resistenza ai graffi e una migliore sensazione al tatto...
Altri vantaggi apprezzati derivanti dall'utilizzo della tecnologia del masterbatch siliconico rispetto all'impiego di coadiuvanti di lavorazione tradizionali, lubrificanti e additivi per fluidi siliconici includono:
1. Stabilità a lungo termine, appiccicoso e non soggetto a precipitazioni ad alta temperatura;
2.Movimentazione dei materiali, in cui lo sporco ha affinità con il fluido siliconico;
3. Facile da usare, non sono necessarie pompe, misuratori di portata e attrezzature aggiuntive;
4. Perdita del 10-16% di fluidi dovuta all'elevata viscosità e all'adesione ai lati dei fusti;
5. Riciclo dei fusti, tra gli altri, nel rispetto dell'ambiente.
Per quanto riguarda la classificazione degli additivi siliconici, molti marchi e aziende classificano i loro prodotti in modo diverso in base al loro supporto di resina e al diverso peso molecolare di silicone, come la serie Dow Corning MULTIBASE MB50 in base alla resina termoplastica, i pellet Wacker GENIOPLAST® in base al contenuto di silicone. Naturalmente, possiamo anche cercare comodamente gli additivi siliconici desiderati in base a questo contenuto di resina e al peso molecolare di silicone. Oppure avete requisiti diversi per i materiali? E possiamo, in base alle esigenze del cliente, sviluppare un nuovo grado specifico per questi prodotti. Tuttavia, definire e classificare gli additivi siliconici non è la cosa più importante per le fabbriche che producono termoplastici. Ciò che interessa di più ai produttori di termoplastici o compound è la facilità d'uso e la funzionalità progettata per ottimizzare la produttività, migliorare gli effetti superficiali e la lavorabilità ad alta velocità, eliminando i fastidiosi accumuli di estrusione.
Di seguito, diamo un'occhiata alla classificazione degli additivi siliconici per le applicazioni in cui desideri cercare:
Riduzione del COF per condotti per telecomunicazioni in HDPE
Resistenza all'abrasione delle suole delle scarpe
coadiuvanti per composti di fili e cavi HFFR, LSZH, XLPE, PVC
Resistenza ai graffi per composti TPO per uso automobilistico
Additivi per WPC (compositi legno-plastica)
Masterbatch antiblocco e antiscivolo per film in poliolefina
Resistenza alle macchie per elettrodomestici bianchi e da cucina
Il silicone contrasta i cigolii nelle applicazioni interne delle automobili
Lubrificante per materie plastiche tecniche
SILIKE Technology è una produzione indipendente di ricerca e sviluppo che commercializza additivi silossanici combinati in Cina. Disponiamo di numerosi tipi di additivi siliconici, tra cui il masterbatch siliconico serie LYSI, la polvere siliconica serie LYSI, il masterbatch antigraffio siliconico, il masterbatch antiabrasione serie NM, il masterbatch anti-cigolio e il masterbatch super-slip. Utilizziamo anche coadiuvanti di lavorazione, lubrificanti, agenti antiusura, additivi antigraffio e distaccanti per polimeri.
Masterbatch siliconico
Polvere di silicone
Si-TPV
Masterbatch antigraffio
Masterbatch antiabrasione
Lubrificante per WPC
Masterbatch Super Slip
Cera siliconica
Masterbatch anti-cigolio
Le nostre soluzioni personalizzate per il settore includono:
1.Tubi e condotti: condotti/tubi di protezione per cavi di telecomunicazione in HDPE
2. Calzature: composti PVC/EVA/SBS/SEBS/TR/TPR, suole in gomma colorata
3. Fili e cavi: LSZH, HFFR, XLPE, LSZH, PVC, TPU, composti per cavi a basso COF, fili TPE
4. Interni di finiture per automobili: composti PP riempiti di talco e composti PP riempiti di minerali, polipropilene, composti TPO per automobili, composti TPV
5. Film: Imballaggio in film di poliolefina, film di imballaggio in BOPP (polipropilene biassialmente orientato), film in CPP, film in EVA, film in TPU, film per sigarette, film per tabacco
6. Termoplastiche e materie plastiche tecniche: polietilene (inclusi HDPE, LLDPE/LDPE), polipropilene (PP), cloruro di polivinile (PVC), polietilene tereftalato (PET), acrilonitrile butadiene stirene (ABS), etilene vinil acetato (EVA), composti di polistirene (PS), polimetilmetacrilato (PMMA, acrilico), nylon, nylon (poliammidi), composti di PA, composti di HIPS, composti di TPU e TPE.
7. Elastomeri termoplastici: TPU TPE, TPR, TPV ...
8. Prodotti in polipropilene estrusi e stampati a iniezione.
E abbiamo ancora altri aggiornamenti sugli additivi SILIKE da sviluppare, che continueranno ad aiutarvi:
1. Aumentare la produttività e la resa nell'estrusore e nello stampo, riducendo al contempo il fabbisogno energetico e contribuendo a migliorare la dispersione dei pigmenti e di altri additivi;
2. Il silicone spesso favorisce la dispersione, la compatibilità, l'idrofobicità, l'innesto e la reticolazione;
3. Creare composti e componenti termoplastici dalle prestazioni eccellenti
Inoltre, forniamo elastomeri termoplastici vulcanizzati dinamici brevettati a base di silicone (Si-TPV), che hanno suscitato grande interesse per la loro superficie dal tocco setoso e delicato sulla pelle, l'eccellente resistenza allo sporco, la migliore resistenza ai graffi, l'assenza di plastificanti e oli emollienti, l'assenza di rischio di sanguinamento/appiccicosità e l'assenza di odori. Sono adatti per prodotti a contatto con la pelle, in particolare per dispositivi indossabili, attrezzature sportive da palestra, impugnature, elettrodomestici, rivestimenti superficiali e altri componenti.
Vantaggi principali:
1. Tocco estremamente setoso e delicato sulla pelle: non richiede ulteriori fasi di lavorazione o rivestimento;
2. Estetica eccezionale: offre una sensazione tattile duratura, resistenza del colore, resistenza alle macchie, resistenza alla polvere accumulata, anche con esposizione a sudore, olio e luce UV;
3. Libertà di progettazione: capacità di sovrastampaggio, eccellente adesione a PP, PC, PA, ABS, PC/ABS, TPU e substrati polari simili, senza adesivi, colorabilità, inodore;
4. Sensazione non appiccicosa che resiste allo sporco: non contiene plastificanti che possono creare appiccicosità superficiale;
5. Eccezionale resistenza ai graffi e all'abrasione durevole;
6. Materiale ecologico e riciclabile al 100%;
Gli elastomeri termoplastici Si-TPV valgono la pena di aprire le porte a componenti estetici alternativi:
Maniglia per valigia comoda e resistente
Dispositivi auricolari eleganti e lisci come la seta
La pelle a basso contenuto di COV è resistente alla polvere e ai graffi
Spazzolini elettrici facili da pulire con impugnature
Comfort con resistenza al sudore accessori per il fitness e il tempo libero
Prodotti per la mamma e il bambino, resistenti alle macchie e delicati sulla pelle
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Introduzione al prodotto SILIKE Si-TPV
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Ricerca e sviluppo di additivi siliconici Produttore leader: Chengdu Silike Company
Perché è necessaria la resistenza ai graffi
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Cera siliconica SILIKE (Resistente al test di scrittura con pennarello)
SILIKE SI-TPV® L'elastomero termoplastico a base di silicone ha un'eccellente resistenza alle macchie (test di capacità di scrittura con penna resistente all'olio)
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Dati di test di laboratorio del masterbatch antigraffio LYSI 306
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CERA siliconica SILIKE (Resistente al test della salsa di soia)
Cera siliconica SILIKE --- Resistente alla salsa di soia
Congratulazioni al nostro direttore di ricerca e sviluppo, il signor Longping Xu, per essere stato nominato il più bel lavoratore scientifico e tecnologico del distretto di Qingbaijiang.
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