Risolvi le sfide più critiche nella lavorazione delle pellicole – Con il masterbatch Super Slip & Anti-Blocking
Aumenta la stabilità del processo, la produttività e l'efficienza del confezionamento con le soluzioni antiscivolo e antibloccaggio a base di silicone SILIKE.
Mentre i mercati globali di film e imballaggi continuano ad evolversi verso: la produzione automatizzata ad alta velocità,Qualità ottica e superficiale migliorata, prestazioni di conversione a valle stabili, maggiore efficienza con costi di produzione ridotti. I produttori di pellicole si trovano ad affrontare requisiti sempre più stringenti sia nei processi di estrusione che in quelli di conversione.
Nei moderni sistemi di imballaggio flessibile, anche una minima instabilità superficiale può causare interruzioni della produzione, riduzione della velocità della linea di confezionamento, aumento degli scarti, scarse prestazioni del prodotto finito e problematiche critiche nella lavorazione del film in fase di estrusione e trasformazione.I produttori e i trasformatori di pellicole si imbattono comunemente in problemi ricorrenti, tra cui: inceppamento della pellicola durante l'avvolgimento, lo stoccaggio e lo svolgimento, coefficiente di attrito (COF) instabile nel tempo, difetti superficiali e contaminazione causati dall'affioramento degli additivi, scarse prestazioni di scorrimento che influiscono sul confezionamento ad alta velocità, compromessi tra prestazioni di scorrimento, efficienza anti-inceppamento, termosaldatura e stampabilità.
Queste problematiche sono particolarmente evidenti in: estrusione di film soffiato (PE, LLDPE, mLLDPE), produzione di film colato e CPP, sistemi di film orientato BOPP, strutture di coestrusione multistrato e linee di confezionamento ad alta velocità form-fill-seal (FFS). Tali problematiche hanno un impatto diretto sulla produttività, sulla resa e sulla qualità finale del confezionamento.
Per affrontare queste sfide, i produttori tradizionalmente si affidano ad agenti scivolanti, in genere ammidi grasse come l'erucamide e l'oleamide, che riducono l'attrito attraverso un meccanismo dipendente dalla migrazione verso la superficie del film. Tuttavia, questo approccio spesso si traduce in una lenta attivazione dello scivolamento, un coefficiente di attrito (COF) instabile nel tempo e fioritura, che possono influire negativamente sulle prestazioni di termosaldatura e sulla stampabilità.
Gli agenti antibloccanti sono principalmente classificati in tipi inorganici (ad esempio, silice, talco, carbonato di calcio) e organici (ad esempio, microsfere di PMMA, polistirene reticolato).
I gradi inorganici offrono un'efficace resistenza al blocco, una buona stabilità termica e un costo contenuto. Tuttavia, possono causare difetti ottici (ad esempio, macchie bianche), usura delle apparecchiature e instabilità del coefficiente di attrito a causa dell'adsorbimento dell'additivo lubrificante. Alcuni gradi igroscopici possono inoltre provocare la formazione di bolle o striature.
Gli agenti antibloccanti organici offrono maggiore trasparenza, compatibilità con le resine e minore abrasione, ma presentano una stabilità termica limitata, costi più elevati e potenziale migrazione o fioritura durante il processo.
Di conseguenza, i sistemi additivi convenzionali spesso richiedono compromessi tra stabilità del coefficiente di attrito, efficienza anti-intasamento, prestazioni ottiche e affidabilità del processo, rendendo difficile soddisfare appieno le esigenze delle moderne applicazioni di film e imballaggi ad alta velocità.
Per superare queste limitazioni, SILIKE offre un portafoglio completo di soluzioni masterbatch funzionali antiaderenti e antiscivolo per affrontare le sfide critiche della lavorazione dei film, tra cui il bloccaggio, l'instabilità del coefficiente di attrito, la migrazione degli additivi e le inefficienze di processo.
Il nostro portfolio comprende molteplici sistemi additivi funzionali, quali:
•Serie SF – Masterbatch super scorrevole per alte temperature
• Serie SILIMER – Masterbatch super scorrevole e antibloccante non migrante
•Serie FA – Masterbatch anti-intasamento e a bassa torbidità
•Serie FC – Masterbatch bilanciato antiscivolo e antibloccante
•Serie FSE – Masterbatch di scorrimento economicamente vantaggioso
Le soluzioni di additivi antiscivolo e antibloccanti SILIKE offrono proprietà superficiali bilanciate, maggiore efficienza di processo e prestazioni di conversione affidabili a valle in un'ampia gamma di applicazioni per film. Progettati per ridurre al minimo il bloccaggio, diminuire la variabilità dell'attrito (COF) e mantenere una qualità costante, sono ideali per la moderna produzione di film antiscivolo e antibloccanti.
Applicazioni principali:
• Film poliolefinici (PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP)
• Sistemi di film soffiato, film fuso e film coestrusione multistrato
• Pellicole orientate BOPP/CPP e pellicole IPP
• Confezionamento flessibile e linee di confezionamento FFS (Form-Fill-Seal) ad alta velocità
• Strutture di film laminati e compositi
• Pellicole per imballaggi alimentari, tessili, industriali e di consumo
• Pellicole agricole e protettive
• Pellicole per rotocalco
• Pellicole e sacchetti in EVA, compresi sacchetti in EVA a bassa fusione per additivi della gomma
• Produzione di masterbatch e compounding di pellicole
• Pellicole in TPU
• E altro ancora...
Gli additivi antiscivolo, antiaderenti e funzionali preferiti dai produttori e dai convertitori cinematografici.
Basandosi sulle preferenze dei clienti e sul feedback del mercato, SILIKE offre un portafoglio completo in linea con gli standard industriali globali per soluzioni di scorrimento, antibloccaggio, efficienza di processo, lubrificazione e masterbatch funzionali. Il portafoglio comprende:
Masterbatch super scorrevole e anti-bloccante SILIKE serie SF per film BOPP, CPP, TPU ed EVA – Stabile alle alte temperature, basso COF
Additivi antibloccanti super scorrevoli ad alta temperatura serie SILIKE SF per film plastici – Basso COF
Serie SILIKE SILIMER Masterbatch super scorrevole e anti-bloccante per film in PP e PE – Nessuna migrazione, nessuna fioritura, basso COF
Serie SILIMER Masterbatch antiscivolo e anti-inceppamento non migratorio per film laminati e compositi – Elimina la precipitazione di polvere bianca e l'inceppamento
Additivo antiaderente non migratorio serie SILIMER per film EVA soffiati/cast e sacchetti in EVA a basso punto di fusione per additivi per gomma – Nessun blocco, nessuna adesione ad alte temperature
Additivo super scorrevole e anti-inceppamento serie SILIMER per film agricoli e protettivi: basso coefficiente di attrito, nessuna migrazione, nessuna opacità, facile svolgimento e bassa forza adesiva.
Additivo antiaderente e a bassa migrazione della serie SILIKE per la produzione di masterbatch e compounding di film – Previene l'agglomerazione, riduce l'adesione, non si blocca e non crea opacità.
Masterbatch anti-intasamento e a bassa opacità serie FA per pellicole da stampa rotocalco e pellicole per imballaggi alimentari, tessili, industriali e di consumo – Nessun intasamento, nessun sbiancamento, elevata trasparenza, nessun effetto sulla stampa
Masterbatch antibloccante serie FA ad alta trasparenza per film di imballaggio FFS flessibili e ad alta velocità – Bassa opacità, basso COF
Masterbatch antiscivolo e antiaderente serie FC per film PE soffiati e cast – Basso coefficiente di attrito, nessun impatto su trasparenza, stampa, laminazione o termosaldatura
Masterbatch antiscivolo e anti-inceppamento serie FC per film plastici in PP – IPP, CPP e OPP – Migliora lo scorrimento, riduce il coefficiente di attrito, non influisce sulla trasparenza, bassa migrazione
Serie FSE: Masterbatch di scorrimento economico per film in PP – Basso coefficiente di attrito, nessun effetto su trasparenza, lavorazione e termosaldatura
Perché scegliere il masterbatch antiscivolo e antiaderente di SILIKE?
Rispetto ai tradizionali additivi antiscivolo e antibloccanti per materie plastiche, il masterbatch antiscivolo e antibloccante di SILIKE offre prestazioni superficiali più equilibrate e stabili durante l'intero processo di lavorazione e trasformazione del film.
I principali vantaggi includono:
Prestazioni del coefficiente di attrito (COF) stabili e durature, anche in condizioni di alta temperatura.
Prestazioni costanti nelle linee di estrusione e confezionamento ad alta velocità
Stabilità di elaborazione migliorata con accumulo ridotto del chip
Migliore apertura della pellicola ed efficacia anti-intasamento.
Svolgimento della pellicola più agevole grazie alla minore forza di rilascio e alla ridotta forza di adesione.
Migrazione degli additivi ridotta e rischio di fioritura minimo.
Impatto pressoché nullo sulla trasparenza o sulla foschia della pellicola.
Punti cristallini più piccoli e in numero inferiore nella pellicola, con maggiore trasparenza e resa.
Eliminazione della precipitazione di polvere bianca
Migliore compatibilità con la stampa, la laminazione e la termosaldatura.
Questi vantaggi del portfolio di additivi antiscivolo e antibloccanti SILIKE aiutano i produttori a raggiungere un equilibrio più affidabile tra efficienza di processo, qualità ottica, bassi tassi di difettosità e prestazioni di conversione a valle, rendendoli particolarmente adatti ad applicazioni di pellicole di fascia alta e impegnative.
Casi di studio e applicazioni di prodotto (additivi antiscivolo e antibloccaggio)
Dimenticate i sistemi di scorrimento instabili: il masterbatch di scorrimento e antibloccaggio a base di silicone SILIKE può sostituire i sistemi convenzionali a base di ammidi e inorganici?
Per affrontare le problematiche più comuni nei processi di estrusione e trasformazione di film, ecco alcuni aspetti importanti da conoscere riguardo alle soluzioni antiscivolo e antibloccanti a base di silicone.
Principali vantaggi
• Prestazioni di slittamento stabili e di lunga durata
Garantisce un effetto di scorrimento duraturo e stabile, mantenendo nel tempo un coefficiente di attrito (COF) costantemente basso e costante, offrendo prestazioni affidabili anche in condizioni di lavorazione gravose e ad alta temperatura.
• Eccellente proprietà anti-intasamento e superficie liscia
Riduce efficacemente i problemi di ostruzione della pellicola durante la produzione e lo stoccaggio, migliora la levigatezza della superficie e le prestazioni di manipolazione, e ottimizza il comportamento di apertura della pellicola, migliorando l'efficienza dei processi successivi.
• Nessuna migrazione, nessuna fioritura, nessuna polverizzazione
Grazie alla sua esclusiva struttura in polisilossano ancorato, l'additivo previene la migrazione ed elimina la precipitazione di polvere bianca (fioritura o spolveratura), garantendo superfici del film pulite e un aspetto del prodotto stabile per tutto il suo ciclo di vita.
• Pienamente compatibile con i processi a valle
Non presenta effetti negativi sulla qualità di stampa, sulle prestazioni di termosaldatura, sulla laminazione, sulla trasparenza o sull'opacità, risultando quindi adatto ad applicazioni di imballaggio di alta gamma con rigorosi requisiti di lavorazione.
• Miglioramento dell'efficienza di elaborazione
I segmenti di catena in silicone offrono un'eccellente lubrificazione interna, migliorando l'efficienza del processo e ottimizzando le prestazioni complessive.
SILIMER 6104MB1 Masterbatch antiscivolo e antibloccante per film soffiati in PE | COF stabile e non migrante per linee FFS ad alta velocità
Principali vantaggi
• Prestazioni di scorrimento stabili a lungo termine (controllo del coefficiente di attrito in condizioni di calore e invecchiamento)
Mantiene il coefficiente di attrito (COF) inferiore a 0,2 durante i processi ad alta temperatura e l'invecchiamento, prevenendo cedimenti per scorrimento nella produzione continua.
• Sistema di scorrimento non migrante e non soggetto a fioritura
La struttura polimerica ancorata impedisce la migrazione degli additivi, eliminando fioritura, polverizzazione e contaminazione superficiale durante lo stoccaggio e la lavorazione.
• Prestazioni anti-intasamento migliorate per una gestione efficiente della pellicola
Riduce l'intasamento della pellicola durante i processi di avvolgimento, stoccaggio e trasformazione, migliorando il comportamento di apertura del rotolo e l'efficienza delle fasi di lavorazione successive.
• Maggiore levigatezza della superficie senza perdita delle proprietà ottiche
Migliora l'uniformità della superficie della pellicola mantenendo trasparenza, opacità e prestazioni ottiche complessive.
• Nessuna interferenza con la stampa, la termosaldatura o la laminazione
Mantiene un'energia superficiale stabile senza impatti negativi sul trattamento corona, sulla resistenza della termosaldatura o sulle prestazioni di laminazione, evitando al contempo problemi di contaminazione superficiale.
• Processo pulito con basso odore, senza polveri e maggiore affidabilità produttiva
Elimina i problemi comuni degli additivi antiscivolo tradizionali, come odore, formazione di polvere e precipitazione, migliorando la sicurezza della produzione e riducendo i tempi di fermo per manutenzione.
Principali vantaggi
• Eccellenti prestazioni di slittamento con riduzione stabile del COF
Offre eccellenti prestazioni di scorrimento, riducendo efficacemente il coefficiente di attrito (COF) sulla superficie del film e migliorando la levigatezza complessiva della superficie.
•Eccellente compatibilità e sistema non migrante e non soggetto a fioritura.
Presenta una buona compatibilità con il sistema di resina, non è migratoria e non fiorisce.
• Prestazioni di scorrimento stabili in condizioni di alta temperatura e invecchiamento
Mantiene prestazioni di scorrimento superficiale stabili durante la lavorazione ad alta temperatura e dopo l'invecchiamento (polimerizzazione).
• Nessun impatto sulla trasparenza della pellicola
Non compromette la trasparenza della pellicola.
• Nessuna interferenza con le prestazioni di stampa
Non interferisce con il processo di stampa sulla superficie della pellicola.
• Forte effetto di ancoraggio all'interno della matrice di resina
L'agente scivolante è saldamente legato alla matrice resinosa, rendendone difficile il distacco o la migrazione.
•Miglioramento della lubrificazione dei processi e dell'efficienza produttiva
Garantisce una buona lubrificazione durante il processo, migliorando l'efficienza complessiva della produzione.
Principali vantaggi
• Prestazioni di slittamento stabili e prevedibili
Garantisce un coefficiente di attrito (COF) costantemente basso e stabile, evitando le fluttuazioni causate dai tradizionali additivi anti-slittamento migratorio.
• Sistema non migratorio e non soggetto a fioritura
Elimina la migrazione degli additivi e la precipitazione di polvere bianca, garantendo superfici del film pulite e processi a valle stabili.
• Sistema anti-inceppamento affidabile per sacchetti in EVA a bassa fusione
Migliora l'apertura della pellicola e previene l'intasamento durante la lavorazione e lo stoccaggio, anche nei sacchetti in EVA ad alta adesività e basso punto di fusione utilizzati per applicazioni su pneumatici e gomma.
• Stabilità di elaborazione migliorata
Contribuisce a migliorare la stabilità dell'alimentazione della pellicola, riduce l'intervento manuale e aumenta la compatibilità con i sistemi di produzione automatizzati.
Principali vantaggi
• Eliminare i problemi di surriscaldamento dell'asta.
Mantiene un coefficiente di attrito (COF) estremamente basso al di sopra dei 50 °C, riducendo l'effetto stick-slip, l'attrito intermittente e la rottura del film sulle linee ad alta velocità.
• Scorrimento stabile e non migratorio
Prestazioni a lungo termine senza fioritura algale e con un rischio di contaminazione ridotto.
• Pronto per la produzione ad alta velocità
Ottimizzato per pellicole per sigarette monopack e percorsi di piegatura complessi.
• Mantiene la chiarezza ottica
Minimo effetto opacità e lucentezza ridotta al minimo per imballaggi di alta qualità.
• Aumenta l'efficienza e i tempi di attività:
Riduce l'accumulo di resina, migliora la stabilità dell'avvolgimento e diminuisce la frequenza di manutenzione.
Principali vantaggi
• Prestazioni di scorrimento a caldo e antiaderenza migliorate
Mantiene un COF stabile al di sopra dei 50 °C, riducendo l'effetto stick-slip e gli inceppamenti del film sulle linee BOPP ad alta velocità.
• Doppia funzione: sistema antibloccaggio e lubrificazione in PMMA
Riduce l'interferenza tra le pellicole, garantendo al contempo un trasporto fluido lungo le guide e i percorsi di piegatura.
• Scivolamento permanente
I componenti funzionali rimangono ancorati alla matrice polimerica, garantendo prestazioni a lungo termine senza fenomeni di scolorimento e supportando i processi a valle.
• Ottimizzazione dello svolgimento e dell'efficienza produttiva
Riduce al minimo l'accumulo di residui sui rulli, stabilizza la tensione del film e diminuisce i tempi di fermo per la manutenzione nelle operazioni ad alta velocità.
• Mantenimento della chiarezza ottica
Riduce al minimo l'effetto opaco e la lucentezza, preservando l'elevata trasparenza e la qualità della superficie per gli imballaggi di tabacco e cosmetici di alta gamma.
Pellicola per imballaggi di abbigliamento: problemi di ostruzione, opacità elevata e tempi di inattività della linea di produzione?
Il masterbatch antibloccante a bassa torbidità SILIKE FA112E5 offre uno scorrimento stabile, una minima formazione di bagliori e un'elevata efficienza ad alta velocità.
Principali vantaggi
• Riduce i blocchi e le interruzioni di linea
Contribuisce a prevenire l'adesione tra le pellicole, favorendo uno svolgimento stabile e un funzionamento più fluido nei processi di confezionamento ad alta velocità.
• Mantiene la coerenza ottica (bassa opacità, minima fioritura)
Formula non migrante che non lascia residui visibili, contribuendo a mantenere le pellicole pulite, trasparenti e dall'aspetto stabile nel tempo.
• Prestazioni di scorrimento a caldo stabili su superfici metalliche
Garantisce prestazioni costanti del coefficiente di attrito (COF) a contatto con componenti di guida metallici, contribuendo a ridurre le fluttuazioni dell'attrito e la variabilità del processo.
• Contribuisce a ridurre gli scarti, le rilavorazioni e i costi totali di produzione.
Contribuisce a ridurre al minimo difetti, tempi di inattività e frequenza di pulizia, migliorando l'efficienza produttiva a lungo termine.
• Buona compatibilità con le pellicole in poliolefina
Progettato per una facile integrazione nelle formulazioni di film a base di PP senza compromettere il comportamento di lavorazione o la stabilità del prodotto finale.
Pellicola in PE: problemi di bloccaggio, elevato coefficiente di attrito, scarso distacco e instabilità nello svolgimento?
Il masterbatch FSE 0818E antiscivolo e anti-inceppamento per film da imballaggio in LLDPE/LDPE/HDPE migliora l'apertura del film, riduce il coefficiente di attrito e supporta prestazioni di conversione stabili ad alta velocità.
Principali vantaggi
• COF ridotto per un rilascio della pellicola più stabile
Riduce il coefficiente di attrito statico e dinamico nei film in PE per uno svolgimento più fluido ad alta velocità.
• Elevate prestazioni anti-intasamento
Previene l'inceppamento durante l'avvolgimento, lo stoccaggio e la trasformazione, garantendo un flusso di produzione stabile.
• Lubrificazione di processo migliorata
Migliora la lubrificazione del fuso durante l'estrusione per prestazioni di lavorazione costanti.
• Prestazioni stabili nelle linee di confezionamento ad alta velocità
Garantisce un comportamento di slittamento e rilascio costante in condizioni operative continue ad alta velocità.
• Migliore efficienza di gestione
Riduce l'appiccicosità della superficie, migliorando le prestazioni di manipolazione della pellicola e la sua utilizzabilità nelle fasi successive.
•Riduzione al minimo dei tempi di inattività e degli sprechi.
Riduce le interruzioni dovute all'adesione dei materiali e le perdite di produzione, aumentando l'efficienza della linea e il controllo dei costi.
Masterbatch antiscivolo e antiaderente FSE 0918R per film in PP: aumenta l'efficienza della produzione e del confezionamento ad alta velocità.
Principali vantaggi
• Prestazioni migliorate nell'apertura di slip e pellicole
Migliora significativamente lo scorrimento e l'apertura della pellicola, contribuendo a ridurre i problemi di adesione durante la produzione.
• Riduzione dell'attrito superficiale per una lavorazione ad alta velocità
Contribuisce a ridurre sia il coefficiente di attrito statico che quello dinamico (COF), migliorando la scorrevolezza della superficie e supportando una produzione stabile ad alta velocità e le successive fasi di lavorazione.
• Efficace prestazione anti-intasamento
Contribuisce a prevenire l'intasamento della pellicola, garantendo una separazione degli strati netta e agevole, migliorando l'efficienza dell'imballaggio e la qualità estetica del prodotto.
• Lubrificazione di processo migliorata
Garantisce una buona lubrificazione durante il processo, contribuendo a migliorare l'efficienza produttiva e a supportare prestazioni di produzione complessive più stabili.
Valutazioni dei test di prestazione
Cosa dicono i produttori di pellicole sulle nostre soluzioni antiscivolo e anti-inceppamento
★★★★★
Pellicola CPE – SILIMER 5064MB2
"Durante le nostre prove con la pellicola termosaldante CPE, ci siamo concentrati sulla stabilità allo scivolamento dopo l'invecchiamento, poiché la fluttuazione del coefficiente di attrito rappresentava un problema in fase di produzione."
Abbiamo osservato che il COF scendeva da circa 0,25 a circa 0,13 dopo circa 20 ore di invecchiamento con un livello di aggiunta del 3,5%.
Abbiamo osservato che il valore è rimasto stabile durante il funzionamento continuo e non abbiamo riscontrato fenomeni di blooming o fluttuazioni della superficie.
La forza di adesione si è mantenuta intorno ai 16 N/15 mm e le prestazioni di sigillatura non sono state compromesse. Anche l'odore è risultato inferiore rispetto ai materiali precedenti.
— Responsabile tecnico, produttore di pellicole CPE
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Film in PE soffiato – SILIMER 5064MB1
"Nel nostro processo di laminazione di film soffiato di PE, abbiamo riscontrato evidenti problemi di migrazione con i tradizionali agenti scivolanti a base di ammide, particolarmente visibili come residui bianchi sui rulli di gomma durante la laminazione."
Con il sistema ammidico, abbiamo notato dei residui dopo circa un giro (~3.600 m), e questi continuavano ad aumentare con giri più lunghi.
Dopo essere passati a SILIMER 5064MB1, abbiamo percorso oltre 20.000 metri e la superficie del rullo è rimasta molto più pulita, con solo tracce minime rispetto a prima.
La differenza era molto evidente durante i controlli di produzione e manutenzione."
— Michael Chen, produttore di film soffiato PE
★★★★★
Pellicola per imballaggi di abbigliamento – SILOR 6104MB1
"Per le nostre pellicole per l'imballaggio di abbigliamento, trasparenza e pulizia sono fondamentali, soprattutto quando si tratta di confezionare capi scuri."
In precedenza, faticavamo a trovare un equilibrio tra prestazioni di slittamento, trasparenza e controllo della migrazione.
Dopo aver utilizzato SILIMER 6104MB1 a una concentrazione di circa il 2%, abbiamo osservato un rapido calo del COF nelle prime ore, seguito da una stabilizzazione nel tempo.
Durante il confezionamento ad alta velocità, non abbiamo osservato alcuna polvere bianca sulla superficie della pellicola, nemmeno a diretto contatto con indumenti neri.
La trasparenza è rimasta entro i limiti richiesti per le applicazioni di packaging di alta gamma."
— Emily Johnson, produttrice di pellicole per imballaggi di abbigliamento
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Pellicola per imballaggi farmaceutici – SF200E
"Per le pellicole destinate al confezionamento di prodotti farmaceutici, abbiamo requisiti rigorosi in materia di contaminazione da particolato e residui di combustione."
Con i sistemi di scorrimento ammidico convenzionali, abbiamo riscontrato problemi nel superare i test sulle particelle insolubili, quindi abbiamo valutato SF200E.
Nei nostri test, abbiamo riscontrato prestazioni di scorrimento migliorate, adatte alle linee ad alta velocità, e nessuna contaminazione da particelle visibile durante le prove.
Anche i risultati relativi ai residui di combustione rientravano nei nostri limiti accettabili. In alcuni casi, lo abbiamo anche miscelato con FA111E8 per migliorare la stabilità del processo."
— David, Responsabile Qualità e Tecnico
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Pellicola CPP metallizzata – SF205
"Nella produzione di pellicole CPP metallizzate, abbiamo riscontrato occasionalmente problemi di delaminazione durante la laminazione e la stampa."
Abbiamo ricondotto parte del problema alla migrazione di additivi antiscivolo convenzionali che influiscono sulle condizioni della superficie.
Dopo il passaggio all'SF205, non abbiamo riscontrato delaminazione simile durante i normali cicli di produzione.
Le condizioni della superficie sono rimaste stabili per la metallizzazione e non abbiamo osservato alcun impatto negativo sulla stampa o sulla termosaldatura.
Il coefficiente di attrito (COF) è rimasto stabile anche durante la lavorazione ad alta velocità e non abbiamo osservato la formazione di polvere sulla superficie."
— Kevin Zhang, produttore di pellicole metallizzate CPP
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Pellicola in PE – Blocco e apribilità
"Nella nostra produzione di film soffiato in PE, l'inceppamento e la scarsa apribilità sono problemi che riscontriamo da tempo, soprattutto dopo lo stoccaggio."
Abbiamo provato a modificare le condizioni di elaborazione, ma i miglioramenti sono stati limitati.
Dopo aver introdotto il masterbatch antiaderente e non migrante SILIKE, abbiamo riscontrato un netto miglioramento nell'apertura della pellicola e nella separazione del rotolo.
Il COF è risultato inoltre più stabile durante la produzione e lo stoccaggio rispetto al nostro sistema precedente.
Non abbiamo osservato la formazione di polvere sulla superficie e il processo a valle è risultato più fluido."
— James Carter, Responsabile di produzione, PE Film Converter
Dite addio al blocco della pellicola, all'instabilità del COF e alla migrazione dello scorrimento —
e migliora l'efficienza di processo, la qualità della superficie e la stabilità della produzione di film e imballaggi in plastica con le soluzioni masterbatch antiscivolo e antibloccanti SILIKE.
