Qual è il modo più efficiente per lubrificare le materie plastiche tecniche?
e agente antigraffio e antiusura, ottimo lubrificante interno, migliorare la lavorazione della plastica e la qualità della superficie, agente di rilascio, SILIKE Cera siliconica Silimer 5140 Solve lubrificazione,
La cera siliconica SILIKE Silimer 5140 è il modo migliore per lubrificare le materie plastiche tecniche.
Solitamente, i lubrificanti con silicone, PTFE e MoS2 sono più indicati per l'uso su superfici in plastica tecnica.
Tuttavia, la cera siliconica SILIKE è un tipo di cera siliconica modificata con poliestere, per migliorare il riempimento e il distacco degli stampi delle materie plastiche tecniche.
Inoltre, la maggior parte dei produttori di materie plastiche tecniche afferma che la cera siliconica SILIKE Silimer 5140 può risolvere in modo efficiente la lubrificazione e la resistenza ai graffi delle materie plastiche tecniche, grazie a questi additivi siliconici che possono avere una buona compatibilità con la maggior parte dei prodotti in resina e plastica. e mantenere una buona resistenza all'usura del silicone, è un eccellente lubrificante interno, agente distaccante e agente antigraffio e antiusura per la lavorazione della plastica e la qualità della superficie, rispetto al PTFE e al MoS2.
SILIMER 5140 è un additivo siliconico modificato con poliestere dotato di eccellente stabilità termica. Viene utilizzato in prodotti termoplastici come PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, ecc. È in grado di migliorare le proprietà superficiali antigraffio e antiusura dei prodotti, migliorando la lubrificazione e il distacco dallo stampo durante il processo di lavorazione, migliorando le proprietà del prodotto. Allo stesso tempo, SILIMER 5140 presenta una struttura speciale con buona compatibilità con la resina della matrice, nessuna precipitazione e nessun effetto sull'aspetto e sul trattamento superficiale dei prodotti.
Grado | SILIMER 5140 |
Aspetto | Pellet bianco |
Concentrazione | 100% |
Indice di fusione (℃) | 50-70 |
Volatili %(105℃×2h) | ≤ 0,5 |
1) Migliorare la resistenza ai graffi e all'usura;
2) Ridurre il coefficiente di attrito superficiale, migliorare la levigatezza della superficie;
3) Rendere il prodotto ben staccabile dallo stampo e lubrificabile, migliorando l'efficienza della lavorazione.
Antigraffio, lubrificato, distaccante in PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS e altre materie plastiche, ecc.;
Antigraffio, lubrificato in elastomeri termoplastici come TPE, TPU.
Si consigliano livelli di aggiunta compresi tra 0,3 e 1,0%. Può essere utilizzato nei classici processi di miscelazione a fusione, come estrusori monovite/bivite, stampaggio a iniezione e alimentazione laterale. Si consiglia una miscelazione fisica con pellet di polimero vergine.
Questo prodotto può essere trasportato come sostanza chimica non pericolosa. Si raccomanda di conservarlo in un luogo asciutto e fresco, con temperatura inferiore a 40 °C, per evitare agglomerazioni. La confezione deve essere ben sigillata dopo l'apertura per evitare che i prodotti vengano alterati dall'umidità.
L'imballaggio standard è un sacco interno in PE e un cartone esterno del peso netto di 25 kg. Le caratteristiche originali rimangono intatte per 12 mesi dalla data di produzione se conservato secondo le modalità consigliate.
$0
gradi Masterbatch in silicone
gradi di polvere di silicone
gradi Masterbatch antigraffio
gradi Masterbatch antiabrasione
gradi Si-TPV
gradi di cera siliconica