Qual è il metodo più efficace per lubrificare le materie plastiche ingegneristiche?
e agente antigraffio e resistente all'usura, eccellente lubrificante interno, migliorare la lavorazione della plastica e la qualità della superficie, agente di rilascio, Cera siliconica SILIKE Silimer 5140 Solve lubrificante,
La cera siliconica SILIKE Silimer 5140 è la soluzione ideale per lubrificare le materie plastiche tecniche.
In genere, i lubrificanti a base di silicone, PTFE e MoS2 sono i più indicati per l'uso su superfici in tecnopolimeri.
Tuttavia, la cera siliconica SILIKE è un tipo di cera siliconica modificata con poliestere, per migliorare il riempimento degli stampi e il distacco dagli stampi delle materie plastiche tecniche.
Inoltre, la maggior parte dei produttori di tecnopolimeri ha riscontrato che la cera siliconica SILIKE Silimer 5140 può risolvere efficacemente i problemi di lubrificazione e resistenza ai graffi dei tecnopolimeri, grazie alla sua buona compatibilità con la maggior parte dei prodotti in resina e plastica. Mantiene inoltre una buona resistenza all'usura del silicone, risultando un eccellente lubrificante interno, agente distaccante e agente antigraffio e antiusura per la lavorazione e la qualità superficiale della plastica, rispetto a PTFE e MoS2.
SILIMER 5140 è un additivo siliconico modificato con poliestere, caratterizzato da un'eccellente stabilità termica. Viene utilizzato in prodotti termoplastici come PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, ecc. Migliora significativamente le proprietà di resistenza ai graffi e all'usura della superficie dei prodotti, nonché la lubrificazione e il distacco dallo stampo durante il processo di lavorazione, ottimizzando così le caratteristiche del prodotto finale. Allo stesso tempo, SILIMER 5140 presenta una struttura particolare che garantisce un'ottima compatibilità con la resina matrice, senza precipitazione e senza alterare l'aspetto e il trattamento superficiale dei prodotti.
| Grado | SILMER 5140 |
| Aspetto | Pellet bianco |
| Concentrazione | 100% |
| Indice di fusione (℃) | 50-70 |
| Sostanze volatili % (105℃ × 2 ore) | ≤ 0,5 |
1) Migliorare la resistenza ai graffi e all'usura;
2) Ridurre il coefficiente di attrito superficiale, migliorare la levigatezza della superficie;
3) Conferire al prodotto una buona capacità di distacco dallo stampo e una buona lubrificazione, migliorando l'efficienza del processo.
Distaccante antigraffio, lubrificato, per stampi in PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS e altre materie plastiche, ecc.
Resistenti ai graffi, lubrificati in elastomeri termoplastici come TPE e TPU.
Si consigliano dosaggi di aggiunta compresi tra lo 0,3% e l'1,0%. Può essere utilizzato nei classici processi di miscelazione a caldo, come estrusori monovite/bivite, stampaggio a iniezione e alimentazione laterale. Si raccomanda una miscelazione fisica con granuli di polimero vergine.
Questo prodotto può essere trasportato come sostanza chimica non pericolosa. Si raccomanda di conservarlo in un luogo asciutto e fresco, a una temperatura inferiore a 40 °C, per evitare l'agglomerazione. Dopo l'apertura, la confezione deve essere ben sigillata per evitare che il prodotto venga danneggiato dall'umidità.
La confezione standard è costituita da un sacchetto interno in PE e da una scatola esterna, con un peso netto di 25 kg. Le caratteristiche originali rimangono intatte per 12 mesi dalla data di produzione se conservate secondo le modalità raccomandate.
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gradi Masterbatch di silicone
grani di polvere di silicone
gradi Masterbatch antigraffio
Masterbatch antiabrasivo di grado
gradi Si-TPV
gradi di cera siliconica