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Butta via i tuoi tradizionali lubrificanti per plastica, questo è ciò di cui hai bisogno!

Masterbatch siliconico (Masterbatch silossano) LYSI-401 è una formulazione pellettizzata con il 50% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in polietilene a bassa densità (LDPE). È ampiamente utilizzato come efficiente additivo di lavorazione nei sistemi di resina compatibili con PE per migliorare le proprietà di lavorazione e modificare la qualità della superficie.


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Butta via i tuoi tradizionali lubrificanti per plastica, questo è ciò di cui hai bisogno!,
cere a basso peso molecolare, oli minerali, PTFE, SILIKE masterbatch siliconico ad altissimo peso molecolare, idrocarburo sintetico, lubrificanti tradizionali,

Descrizione

Masterbatch siliconico (Masterbatch silossano) LYSI-401 è una formulazione pellettizzata con il 50% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in polietilene a bassa densità (LDPE). È ampiamente utilizzato come efficiente additivo di lavorazione nei sistemi di resina compatibili con PE per migliorare le proprietà di lavorazione e modificare la qualità della superficie.

Rispetto agli additivi siliconici/silossani convenzionali a peso molecolare inferiore, come olio siliconico, fluidi siliconici o altri tipi di coadiuvanti tecnologici, si prevede che la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI offra vantaggi migliorati, ad es. Meno slittamento della vite, migliore rilascio dello stampo, riduzione delle sbavature dello stampo, coefficiente di attrito inferiore, meno problemi di verniciatura e stampa e una gamma più ampia di capacità prestazionali.

Parametri Fondamentali

Grado

LYSI-401

Aspetto

Pallina bianca

Contenuto di silicone%

50

Base in resina

LDPE

Indice di fusione (230 ℃, 2,16 kg) g/10 min

12 (valore tipico)

Dosaggio% (p/p)

0,5~5

Vantaggi

(1) Migliorare le proprietà di lavorazione tra cui una migliore capacità di flusso, ridotte sbavature dello stampo di estrusione, minore coppia dell'estrusore, migliore riempimento e rilascio dello stampaggio

(2) Migliorare la qualità della superficie come lo scivolamento superficiale, ridurre il coefficiente di attrito

(3) Maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi

(4) Maggiore produttività, riduzione del tasso di difetti del prodotto.

(5) Migliora la stabilità rispetto ai tradizionali coadiuvanti tecnologici o lubrificanti

….

Applicazioni

(1) Composti di cavi HFFR/LSZH

(2) Composti di cavi XLPE

(3) Tubo per telecomunicazioni, microdotto in HDPE

(4) Pellicola di plastica PE

(5) Mescole TPE/TPV

(6) Altri sistemi compatibili con PE

…………..

Come usare

I masterbatch siliconici della serie SILIKE LYSI possono essere lavorati allo stesso modo del supporto resinoso su cui si basano. Può essere utilizzato nel classico processo di miscelazione della fusione come estrusore monovite/bivite, stampaggio a iniezione. Si consiglia una miscela fisica con pellet di polimero vergine.

Consigliare il dosaggio

Quando aggiunto al polietilene o materiale termoplastico simile in una quantità compresa tra lo 0,2 e l'1%, si prevede un miglioramento della lavorazione e del flusso della resina, incluso un migliore riempimento dello stampo, una minore coppia dell'estrusore, lubrificanti interni, rilascio dello stampo e produttività più rapida; A un livello di aggiunta più elevato, 2~5%, sono previste proprietà superficiali migliorate, tra cui lubrificazione, scivolamento, coefficiente di attrito inferiore e maggiore resistenza ai graffi/graffi e all'abrasione

Pacchetto

25 kg/sacchetto, sacchetto di carta artigianale

Magazzinaggio

Trasporto come sostanza chimica non pericolosa. Conservare in un luogo fresco e ben ventilato.

Durata di conservazione

Le caratteristiche originali si mantengono intatte per 24 mesi dalla data di produzione, se conservato in ambienti di stoccaggio consigliati.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd è un produttore e fornitore di materiale siliconico, che si dedica alla ricerca e sviluppo della combinazione di silicone con materiali termoplastici per 20 anni+anni, prodotti inclusi ma non limitati a masterbatch in silicone, polvere di silicone, masterbatch antigraffio, masterbatch super antiscivolo, masterbatch anti-abrasione, masterbatch anti-cigolio, cera siliconica e vulcanizzato siliconico-termoplastico (Si-TPV), per maggiori dettagli e i dati dei test, non esitate a contattare la signora Amy Wang Email:amy.wang@silike.cnI lubrificanti per materie plastiche sono essenziali per aumentarne la durata e ridurre il consumo energetico e gli attriti. Nel corso degli anni sono stati utilizzati molti materiali per lubrificare la plastica, lubrificanti a base di silicone, PTFE, cere a basso peso molecolare, oli minerali e idrocarburi sintetici, ma ciascuno di essi presenta effetti collaterali indesiderati.

Quindi, quale lubrificante è vantaggioso per la plastica?

Quando si sceglie un lubrificante, il fattore più cruciale è la sua compatibilità con la plastica.

Le cere a basso peso molecolare hanno una stabilità termica limitata e migrano verso la superficie causando problemi durante la lavorazione e durano solo per un breve periodo finché la cera non viene consumata.

Il PTFE, sebbene sia un lubrificante permanente che non si scioglie né migrerà durante la lavorazione, tuttavia, per ottenere la lubrificazione desiderata, è generalmente necessario il 15-20% di PTFE. Questo elevato carico di PTFE può compromettere significativamente le proprietà meccaniche di una resina e aumentarne i costi.

Il masterbatch siliconico è una sorta di additivo nell'industria della gomma e della plastica, che è un silicone ad altissimo peso molecolare distribuito in diverse resine portanti, in breve, puoi prenderlo come una sorta di superlubrificante.

Butta via i tuoi tradizionali lubrificanti per plastica, il masterbatch siliconico ad altissimo peso molecolare SILIKE è ciò di cui hai bisogno come lubrificante!


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    Tipo di campione

    $0

    • 50+

      gradi Masterbatch siliconico

    • 10+

      gradi di polvere di silicone

    • 10+

      gradi Masterbatch antigraffio

    • 10+

      gradi Masterbatch antiabrasione

    • 10+

      gradi Si-TPV

    • 8+

      gradi di cera siliconica

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