Soluzioni per ridurre il COF nei condotti per telecomunicazioni in HDPE,
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Masterbatch siliconico(Masterbatch silossanico) LYSI-404 è una formulazione in pellet con il 50% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in polietilene ad alta densità (HDPE). È ampiamente utilizzato come additivo efficiente nei sistemi di resina compatibili con il PE per migliorarne le proprietà di lavorazione e modificarne la qualità superficiale.
Rispetto agli additivi convenzionali di silicone/silossano a basso peso molecolare, come olio di silicone, fluidi di silicone o altri tipi di additivi di lavorazione, SILIKEMasterbatch siliconicoSi prevede che la serie LYSI offra maggiori vantaggi, ad esempio: minore slittamento delle viti, migliore distacco dello stampo, riduzione delle sbavature dello stampo, un coefficiente di attrito (COF) costantemente basso, minori problemi di verniciatura e stampa e una gamma più ampia di capacità prestazionali.
Grado | LYSI-404 |
Aspetto | Pellet bianco |
Contenuto di silicone % | 50 |
Base in resina | HDPE |
Indice di fusione (230℃, 2,16 kg) g/10 min | 22,0 (valore tipico) |
Dosaggio% (p/p) | 0,5~5 |
(1) Migliorare le proprietà di lavorazione, tra cui una migliore capacità di flusso, una riduzione della bava della matrice di estrusione, una minore coppia dell'estrusore, un migliore riempimento e rilascio dello stampaggio
(2) Migliorare la qualità della superficie come lo scivolamento superficiale, il coefficiente di attrito più basso, maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi
(3) Maggiore produttività, riduzione del tasso di difettosità del prodotto.
(4) Migliora la stabilità rispetto ai tradizionali coadiuvanti tecnologici o lubrificanti
(1) Tubo con anima in silicone / condotto in fibra ottica / tubo PLB HDPE
(2) Microcondotto a più vie / Condotto
(3) Tubo di grande diametro
(4) Scatole di imballaggio, bottiglie (per migliorare la levigatezza della superficie)
(5) Altri sistemi compatibili con PE
Il masterbatch siliconico della serie SILIKE LYSI può essere lavorato con le stesse modalità del supporto in resina su cui si basa. Può essere utilizzato nei classici processi di miscelazione a fusione, come estrusori monovite/bivite e stampaggio a iniezione. Si consiglia una miscelazione fisica con pellet polimerici vergini.
Se aggiunto al polietilene o a un termoplastico simile allo 0,2-1%, si prevede un miglioramento della lavorazione e del flusso della resina, tra cui un migliore riempimento dello stampo, una minore coppia dell'estrusore, lubrificanti interni, distacco dello stampo e una maggiore produttività; a un livello di aggiunta più elevato, dal 2 al 5%, si prevedono migliori proprietà superficiali, tra cui lubrificazione, scivolamento, coefficiente di attrito inferiore e maggiore resistenza a graffi e abrasioni.
25 kg/sacco, sacchetto di carta artigianale
Trasportare come prodotto chimico non pericoloso. Conservare in luogo fresco e ben ventilato.
Le caratteristiche originali rimangono intatte per 24 mesi dalla data di produzione, se conservato nelle condizioni di conservazione consigliate.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd è un produttore e fornitore di materiale siliconico, che si dedica alla ricerca e sviluppo della combinazione di silicone con termoplastici da 20+anni, prodotti inclusi ma non limitati a masterbatch di silicone, polvere di silicone, masterbatch antigraffio, masterbatch super scivoloso, masterbatch antiabrasione, masterbatch anti-cigolio, cera di silicone e vulcanizzato termoplastico siliconico (Si-TPV), per maggiori dettagli e dati di prova, non esitate a contattare la Sig.ra Amy Wang Email:amy.wang@silike.cnL'uso di condotti per telecomunicazioni in polietilene ad alta densità (HDPE) sta diventando sempre più diffuso nel settore delle telecomunicazioni grazie alla sua superiore resistenza e durata. Tuttavia, i condotti per telecomunicazioni in HDPE sono soggetti a un fenomeno noto come riduzione del "coefficiente di attrito" (COF). Questo può portare a una riduzione delle prestazioni dei condotti, con conseguente riduzione della qualità e dell'affidabilità del segnale. Fortunatamente, esistono diversi metodi per ridurre il COF nei condotti per telecomunicazioni in HDPE.
Uno dei metodi più efficaci per ridurre il COF nei condotti per telecomunicazioni in HDPE è l'utilizzo di un lubrificante. Il lubrificante può essere applicato direttamente all'interno del condotto o spruzzato sulla superficie esterna. Ciò ridurrà l'attrito tra le pareti del condotto e i cavi che lo attraversano, migliorando la qualità e l'affidabilità del segnale. Inoltre, i lubrificanti possono anche contribuire a proteggere dalla corrosione e dall'usura l'interno dei condotti, aumentandone ulteriormente la durata.
Un altro metodo per ridurre il COF nei condotti per telecomunicazioni in HDPE è l'utilizzo di uno speciale rivestimento o rivestimento sulle pareti interne dei condotti. Questi rivestimenti o rivestimenti sono progettati per ridurre l'attrito tra cavi e pareti, con conseguente miglioramento della qualità e dell'affidabilità del segnale. Inoltre, questi rivestimenti o rivestimenti possono anche contribuire a proteggere dalla corrosione e dall'usura l'interno dei condotti, aumentandone ulteriormente la durata.
Infine, un altro metodo per ridurre il COF nei condotti per telecomunicazioni in HDPE consiste nell'utilizzare un materiale di ammortizzazione riempito d'aria tra cavi e pareti. Questo materiale di ammortizzazione contribuisce a ridurre l'attrito tra cavi e pareti, offrendo al contempo un'ulteriore protezione contro la corrosione e l'usura all'interno dei condotti. Questo metodo è particolarmente utile quando si tratta di cavi di grandi dimensioni, poiché contribuisce a garantire che i segnali rimangano forti per tutto il loro percorso attraverso un determinato sistema di condotti.
Masterbatch siliconico LYSI-404 di SILIKE come lubrificante. Soluzioni per ridurre il COF nei condotti per telecomunicazioni in HDPE
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gradi Masterbatch di silicone
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gradi di cera siliconica