Soluzioni per ridurre il COF nei condotti per telecomunicazioni in HDPE,
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Masterbatch di silicone(Masterbatch di silossano) LYSI-404 è una formulazione in pellet con il 50% di polimero di silossano ad altissimo peso molecolare disperso in polietilene ad alta densità (HDPE). È ampiamente utilizzato come additivo efficace nei sistemi di resina compatibili con il PE per migliorare le proprietà di lavorazione e modificare la qualità superficiale.
Rispetto ai tradizionali additivi siliconici/silossanici a basso peso molecolare, come olio di silicone, fluidi siliconici o altri tipi di additivi di processo, la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI promette vantaggi superiori, ad esempio: minore slittamento delle viti, miglior distacco dallo stampo, riduzione della colatura dello stampo, un coefficiente di attrito (COF) costantemente basso, minori problemi di verniciatura e stampa e una gamma più ampia di prestazioni.
| Grado | LYSI-404 |
| Aspetto | Pellet bianco |
| Contenuto di silicone % | 50 |
| Base in resina | HDPE |
| Indice di fusione (230℃, 2,16 kg) g/10 min | 22,0 (valore tipico) |
| Dosaggio% (p/p) | 0,5~5 |
(1) Migliorare le proprietà di lavorazione, tra cui una migliore capacità di flusso, una riduzione della fuoriuscita di materiale dalla filiera di estrusione, una minore coppia dell'estrusore, un migliore riempimento e rilascio dello stampo
(2) Migliorare la qualità della superficie come lo scivolamento superficiale, un coefficiente di attrito inferiore, una maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi
(3) Maggiore produttività, riduzione del tasso di difetti del prodotto.
(4) Migliorano la stabilità rispetto ai tradizionali coadiuvanti di processo o lubrificanti
(1) Tubo con anima in silicone / Condotto in fibra ottica / Tubo PLB in HDPE
(2) Microcondotto/condotto multidirezionale
(3) Tubo di grande diametro
(4) Imballaggio di scatole e bottiglie (per migliorare la levigatezza della superficie)
(5) Altri sistemi compatibili con PE
I masterbatch siliconici della serie SILIKE LYSI possono essere lavorati nello stesso modo della resina di base su cui sono derivati. Possono essere utilizzati nei classici processi di miscelazione a caldo, come estrusori monovite/bivite e stampaggio a iniezione. Si raccomanda una miscelazione fisica con granuli di polimero vergine.
Se aggiunto al polietilene o a termoplastici simili in percentuali comprese tra lo 0,2 e l'1%, si prevede un miglioramento della lavorazione e della fluidità della resina, tra cui un migliore riempimento dello stampo, una minore coppia dell'estrusore, lubrificanti interni, distacco dallo stampo e una maggiore produttività; a livelli di aggiunta più elevati, dal 2% al 5%, si prevedono migliori proprietà superficiali, tra cui lubrificazione, scorrevolezza, coefficiente di attrito inferiore e maggiore resistenza a graffi, abrasioni e abrasioni.
25 kg/sacco, sacchetto di carta kraft
Trasportare come sostanza chimica non pericolosa. Conservare in un luogo fresco e ben ventilato.
Le caratteristiche originali rimangono intatte per 24 mesi dalla data di produzione, se conservate nelle modalità raccomandate.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd è un produttore e fornitore di materiale siliconico, che si dedica alla ricerca e sviluppo della combinazione di silicone con termoplastici da 20 anni.+anni, prodotti inclusi ma non limitati a masterbatch di silicone, polvere di silicone, masterbatch antigraffio, masterbatch super-scivoloso, masterbatch antiabrasione, masterbatch anti-cigolio, cera di silicone e vulcanizzato termoplastico siliconico (Si-TPV), per maggiori dettagli e dati di test, non esitate a contattare la Sig.ra Amy Wang Email:amy.wang@silike.cnL'utilizzo di condotti per telecomunicazioni in polietilene ad alta densità (HDPE) sta diventando sempre più diffuso nel settore grazie alla sua elevata resistenza e durata. Tuttavia, i condotti per telecomunicazioni in HDPE sono soggetti a un fenomeno noto come riduzione del "coefficiente di attrito" (COF). Ciò può comportare una diminuzione delle prestazioni dei condotti, con conseguente riduzione della qualità e dell'affidabilità del segnale. Fortunatamente, esistono diversi metodi per ridurre il COF nei condotti per telecomunicazioni in HDPE.
Uno dei metodi più efficaci per ridurre il coefficiente di attrito (COF) nei condotti per telecomunicazioni in HDPE è l'utilizzo di un lubrificante. Il lubrificante può essere applicato direttamente all'interno del condotto o spruzzato sulla superficie esterna. Ciò riduce l'attrito tra le pareti del condotto e i cavi che lo attraversano, migliorando la qualità e l'affidabilità del segnale. Inoltre, i lubrificanti contribuiscono a proteggere dalla corrosione e dall'usura all'interno dei condotti, aumentandone ulteriormente la durata.
Un altro metodo per ridurre il coefficiente di attrito (COF) nei condotti per telecomunicazioni in HDPE consiste nell'utilizzare un rivestimento speciale sulle pareti interne dei condotti. Questi rivestimenti sono progettati per ridurre l'attrito tra i cavi e le pareti, migliorando la qualità e l'affidabilità del segnale. Inoltre, questi rivestimenti contribuiscono a proteggere dalla corrosione e dall'usura all'interno dei condotti, aumentandone ulteriormente la durata.
Infine, un altro metodo per ridurre il coefficiente di attrito (COF) nei condotti per telecomunicazioni in HDPE consiste nell'utilizzare un materiale ammortizzante riempito d'aria tra i cavi e le pareti. Questo materiale ammortizzante contribuisce a ridurre l'attrito tra i cavi e le pareti, fornendo al contempo una protezione aggiuntiva contro la corrosione e l'usura all'interno dei condotti. Questo metodo è particolarmente utile quando si tratta di lunghi tratti di cavo, in quanto contribuisce a garantire che i segnali rimangano forti per tutto il loro percorso all'interno del sistema di canalizzazione.
Il masterbatch di silicone LYSI-404 di SILIKE come lubrificante. Soluzioni per ridurre il COF nei condotti per telecomunicazioni in HDPE.
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gradi Masterbatch di silicone
grani di polvere di silicone
gradi Masterbatch antigraffio
Masterbatch antiabrasivo di grado
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gradi di cera siliconica