Prodotto

Masterbatch siliconico LYSI-502Cper altamente riempitoComposti per cavi HFFR o LSZH to migliorare le proprietà di lavorazione,
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Descrizione

Masterbatch siliconico(Silossano Masterbatch) LYSI-502C è una formulazione pellettizzata con un contenuto molto elevato di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in copolimero etilene-acetato di vinile (EVA). È ampiamente utilizzato come additivo efficiente nei sistemi di resina compatibili con EVAmigliorare le proprietà di lavorazionee modificare la qualità della superficie.

Rispetto agli additivi siliconici/silossani convenzionali a peso molecolare inferiore, come olio siliconico, fluidi siliconici o altri tipi di additivi di lavorazione, si prevede che la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI offra vantaggi migliorati, ad es. Meno slittamento della vite, migliore rilascio dello stampo, riduzione delle sbavature dello stampo, coefficiente di attrito inferiore, meno problemi di verniciatura e stampa e una gamma più ampia di capacità prestazionali.

Parametri Fondamentali

Vantaggi

(1) Migliorare le proprietà di lavorazione tra cui una migliore capacità di flusso, ridotte sbavature dello stampo di estrusione, minore coppia dell'estrusore, migliore riempimento e rilascio dello stampaggio

(2) Migliora la qualità della superficie come scivolamento superficiale, coefficiente di attrito inferiore, maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi

(3) Maggiore produttività, riduzione del tasso di difetti del prodotto.

(4) Migliora la stabilità rispetto ai tradizionali coadiuvanti tecnologici o lubrificanti

Applicazioni

(1) Composti di cavi HFFR/LSZH

(2) Calzature EVA

(3) Prodotti in EVA espanso

(4) Elastomeri termoplastici

(5) Altre plastiche compatibili con EVA

Come usare

I masterbatch siliconici della serie SILIKE LYSI possono essere lavorati allo stesso modo del supporto resinoso su cui si basano. Può essere utilizzato nel classico processo di miscelazione della fusione come estrusore monovite/bivite, stampaggio a iniezione. Si consiglia una miscela fisica con pellet di polimero vergine.

Consigliare il dosaggio

Quando aggiunto a EVA o materiale termoplastico simile in una quantità compresa tra lo 0,2 e l'1%, si prevede un miglioramento della lavorazione e del flusso della resina, incluso un migliore riempimento dello stampo, una minore coppia dell'estrusore, lubrificanti interni, rilascio dello stampo e produttività più rapida; A un livello di aggiunta più elevato, 2~5%, sono previste proprietà superficiali migliorate, tra cui lubrificazione, scivolamento, coefficiente di attrito inferiore e maggiore resistenza ai graffi/graffi e all'abrasione

Pacchetto

25 kg/sacchetto, sacchetto di carta artigianale

Magazzinaggio

Trasporto come sostanza chimica non pericolosa. Conservare in un luogo fresco e ben ventilato.

Durata di conservazione

Le caratteristiche originali si mantengono intatte per 24 mesi dalla data di produzione, se conservato in ambienti di stoccaggio consigliati.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd è un produttore e fornitore di materiale siliconico, che si dedica alla ricerca e sviluppo della combinazione di silicone con materiali termoplastici per 20 anni⁺anni, prodotti inclusi ma non limitati a masterbatch in silicone, polvere di silicone, masterbatch antigraffio, masterbatch super antiscivolo, masterbatch anti-abrasione, masterbatch anti-cigolio, cera siliconica e vulcanizzato siliconico-termoplastico (Si-TPV), per maggiori dettagli e i dati dei test, non esitate a contattare la signora Amy Wang Email:amy.wang@silike.cnSe si sta sviluppando, è previsto l'utilizzo in un cavo difficile da bruciare basato sulla poliolefina. Il grado di riempimento è del 50-65%. è necessario un additivo di lavorazione, necessario per garantire una buona dispersione del riempitivo nella matrice e i necessari parametri reologici. ti consigliamo vivamente di provare il masterbatch siliconico SILIKE LYSI-502C, molti clienti europei lo utilizzano per sostituire il pellet S Wacker Genioplast.
Benefici che potresti ottenere:
Buona capacità di lavorazione, meno sbavature dello stampo, pressione inferiore dello stampo dell'estrusore, resistenza durevole ai graffi e all'abrasione e velocità della linea di estrusione superficiale più rapida senza alcuna migrazione.