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Prodotto

Si-TPV 3510-65A Estetica eccezionale Elastomeri termoplastici a base siliconica

L'elastomero termoplastico SILIKE Si-TPV® è un elastomero termoplastico vulcanizzato dinamico brevettato a base di silicone, realizzato con una speciale tecnologia compatibile per aiutare la gomma siliconica a disperdersi uniformemente nel TPU come particelle da 1 ~ 3 micron al microscopio. Questi materiali unici combinano forza e tenacità e resistenza all'abrasione di qualsiasi elastomero termoplastico con proprietà desiderabili del silicone: morbidezza, sensazione setosa, resistenza ai raggi UV e agli agenti chimici che possono essere riciclati e riutilizzati nei processi di produzione tradizionali.

La serie Si-TPV®3510 mostra un'eccellente resistenza al tatto e alle macchie rispettosa della pelle nel campo dei braccialetti e braccialetti, nessuna precipitazione, nessuna appiccicosità dopo l'invecchiamento.


Dettagli del prodotto

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Servizio campione

Descrizione

L'elastomero termoplastico SILIKE Si-TPV® è un elastomero termoplastico vulcanizzato dinamico a base di silicone, realizzato con una speciale tecnologia compatibile per aiutare la gomma siliconica a disperdersi uniformemente nel TPU come particelle da 1 ~ 3 micron al microscopio. Questi materiali unici combinano resistenza, tenacità e resistenza all'abrasione di qualsiasi elastomero termoplastico con proprietà desiderabili del silicone: morbidezza, sensazione setosa, resistenza ai raggi UV e agli agenti chimici che possono essere riciclati e riutilizzati nei processi di produzione tradizionali.

La serie Si-TPV®3510 mostra un'eccellente resistenza al tatto e alle macchie rispettosa della pelle nel campo dei braccialetti e braccialetti, nessuna precipitazione, nessuna appiccicosità dopo l'invecchiamento.

si-tpv

Applicazioni

Adatto per custodie elettroniche portatili, come cinturini da polso, braccialetti e altri dispositivi elettronici indossabili

serie 3510

Test Proprietà Unità Risultato
ISO 868 Durezza (15 secondi) Riva A 66
ISO 1183 Peso specifico / 1.19
ISO 1133
MI10kg e 190°C
g/10min 22.4
ISO 37 MOE MPa 4.98
ISO 37 Resistenza alla trazione MPa 21.53
ISO 37 Resistenza alla trazione costante (deformazione al 100%) MPa 2.09
ISO 37 Resistenza alla trazione costante (deformazione al 100%) % 94.0
ISO 37 Allungamento a rottura % 1041
ISO 34 Forza allo strappo KN/m 56.49
ISO 815 Set di compressione 22 ore a 23 ℃ % 24

Vantaggi

1. Sensazione morbida e setosa.
2.Buona resistenza ai graffi, resistenza alle macchie.
3. Nessun plastificante o olio ammorbidente.
4. Facile da staccare dallo stampo e facile da maneggiare.
5. Prestazioni di legame eccellenti.
6. Elaborazione secondaria: può intagliare tutti i tipi di modelli ed eseguire serigrafia, tampografia, verniciatura a spruzzo.
7.Resistenza: 55A-90A, alta resilienza.

serie 3100

Guida alla lavorazione dello stampaggio a iniezione

Tempo di asciugatura 2-6 ore
Temperatura di asciugatura 80-100 ℃
1 Zona Temperatura 160-180 ℃
2 zone di temperatura 170-180℃
3 zone di temperatura 170-190 ℃
4 zone di temperatura 180-190 ℃
Temperatura dell'ugello 180-190 ℃
Temperatura di fusione 170 ℃
Temperatura dello stampo 20-40 ℃
Velocità di iniezione Mezzo

Queste condizioni di processo possono variare a seconda delle apparecchiature e dei processi individuali.

Elaborazione secondaria

Essendo un materiale termoplastico, il materiale Si-TPV® può essere sottoposto a lavorazione secondaria per prodotti ordinari

Pressione dello stampaggio ad iniezione

La pressione di mantenimento dipende in gran parte dalla geometria, dallo spessore e dalla posizione del punto di iniezione del prodotto. La pressione di mantenimento deve essere inizialmente impostata su un valore basso, quindi aumentare lentamente fino a quando non si notano difetti correlati nel prodotto stampato a iniezione. A causa delle proprietà elastiche del materiale, una pressione di tenuta eccessiva può causare gravi deformazioni della parte del cancello del prodotto.

Contropressione

Si consiglia che la contropressione quando la vite è ritratta sia pari a 0,7-1,4 MPa, il che non solo garantirà l'uniformità della fusione, ma garantirà anche che il materiale non venga gravemente degradato dal taglio. La velocità della vite consigliata di Si-TPV® è di 100-150 giri/min per garantire la completa fusione e plastificazione del materiale senza degradazione del materiale causata dal riscaldamento di taglio.

Precauzioni per la manipolazione

Per tutte le operazioni di asciugatura si consiglia un essiccatore deumidificante.

Le informazioni sulla sicurezza del prodotto necessarie per un utilizzo sicuro non sono incluse in questo documento. Prima della manipolazione, leggere le schede tecniche e di sicurezza del prodotto e le etichette dei contenitori per informazioni sull'uso sicuro e sui pericoli fisici e per la salute. la scheda dati di sicurezza è disponibile sul sito web dell'azienda silike all'indirizzo siliketech.com, o presso il distributore, o chiamando il servizio clienti Silike.

Periodo di validità e conservazione

Trasporto come sostanza chimica non pericolosa. Conservare in un luogo fresco e ben ventilato. Le caratteristiche originali si mantengono intatte per 24 mesi dalla data di produzione, se conservato in ambienti di stoccaggio consigliati.

Pacchetto

25 kg/borsa, busta di carta artigianale con sacca interna in PE

Limitazioni

Questo prodotto non è stato testato né rappresentato come idoneo per usi medici o farmaceutici.

Informazioni sulla garanzia limitata

Le informazioni qui contenute sono offerte in buona fede e si ritengono accurate. Tuttavia, poiché le condizioni ei metodi di utilizzo dei nostri prodotti sono al di fuori del nostro controllo, queste informazioni non devono essere utilizzate in sostituzione dei test del cliente per garantire che i nostri prodotti siano sicuri, efficaci e pienamente soddisfacenti per l'uso finale previsto. I suggerimenti sull'uso non devono essere presi come incentivo a violare alcun brevetto.


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    Tipo di campione

    $0

    • 50+

      gradi Masterbatch siliconico

    • 10+

      gradi di polvere di silicone

    • 10+

      gradi Masterbatch antigraffio

    • 10+

      gradi Masterbatch antiabrasione

    • 10+

      gradi Si-TPV

    • 8+

      gradi di cera siliconica

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