La frattura da fusione (melt fracture) influisce sulla qualità e sull'efficienza dell'estrusione dei polimeri. Scopri le cause, le soluzioni tradizionali e perché i coadiuvanti di processo per polimeri privi di fluoro e PFAS, come i coadiuvanti di processo per polimeri SILIKE SILIMER, rappresentano un'alternativa sostenibile.
Che cosa è la frattura a pelle di squalo o frattura superficiale durante l'estrusione dei polimeri?
La pelle di squalo (nota anche come frattura superficiale da fusione) è un difetto superficiale osservato durante l'estrusione di polimeri fusi, in cui l'estruso sviluppa un aspetto ruvido, ondulato o increspato che ricorda la consistenza della pelle di squalo, in particolare in processi come il soffiaggio di pellicole, lo stampaggio per estrusione e il rivestimento di fili.
È caratterizzato da:
Una superficie ruvida, opaca o rigata sull'estruso (il polimero fuso quando esce dalla filiera).
Assomiglia un po' alla consistenza della pelle di squalo, da cui deriva il nome.
Cause della pelle di squalo nell'estrusione dei polimeri
La frattura a pelle di squalo è una forma di frattura del fuso, causata da instabilità all'interfaccia tra polimero e parete dello stampo. Quando il fuso polimerico esce dallo stampo, subisce un improvviso calo di pressione e un notevole aumento di velocità.
Se la massa fusa aderisce fortemente alla parete dello stampo (elevata sollecitazione di taglio della parete), lo strato superficiale si allunga troppo. Ciò provoca rotture e lacerazioni periodiche della superficie del polimero fuso, creando il motivo a pelle di squalo.
Condizioni tipiche per la pelle di squalo
Sollecitazione di taglio superiore a un limite critico (spesso ~0,1–0,3 MPa, a seconda del polimero).
Elevata velocità di estrusione/velocità di taglio.
I polimeri ad alta viscosità o ad alto peso molecolare sono più suscettibili, e si verificano più frequentemente nei polimeri PP e lineari (ad esempio, LLDPE,mLLDPE) rispetto ai polimeri ramificati.
Conseguenze per i produttori
Scarsa qualità superficiale di pellicole, fogli o rivestimenti.
Proprietà meccaniche ridotte (perché i difetti possono essere concentratori di stress).
Problemi di chiarezza ottica ed estetica.
Come risolvere il problema della pelle di squalo e delle crepe negli estrusi polimerici fusi?
Soluzioni e limitazioni degli additivi polimerici tradizionali
I PPA fluoropolimerici sono utilizzati fin dagli anni '60 per ridurre l'effetto "pelle di squalo". Agiscono migrando verso la superficie della filiera durante l'estrusione, riducendo l'energia superficiale e facilitando lo scorrimento del polimero. Pur essendo efficaci, questi PPA sono a base di PFAS, il che solleva preoccupazioni ambientali e sanitarie:
• Persistenza nel suolo e nell'acqua
• Bioaccumulo e potenziale alterazione endocrina
• Controllo normativo a livello mondiale
L'ascesa degli ausiliari di lavorazione dei polimeri privi di PFAS: il futuro delle soluzioni di estrusione sostenibili
Soluzioni PPA senza PFAS SILIKE SILIMER per un'estrusione più intelligente e più ecologica
La serie SILIMER comprende una gamma completa diAusiliari di lavorazione dei polimeri privi di PFAS (PPA)) progettato per le moderne esigenze di produzione:
• PPA puri e privi di fluoro
• Additivi senza PTFE
Queste soluzioni sono progettate per aumentare l'efficienza di elaborazione eliminando al contempo i rischi associati ai PFAS.
I PPA senza PFAS SILIKE SILIMER sono compatibili con un'ampia gamma di polimeri e processi di estrusione, migliorando la lavorazione in:
• Poliolefine e resine poliolefiniche riciclate
• Film soffiati, fusi e multistrato
• Estrusione di fibre e monofilamenti
•Estrusione di cavi e tubi
•Applicazioni di masterbatch e compounding
Che si tratti di produrre pellicole, tubi, cavi o fibre, i PPA SILIMER aiutano i produttori a ottenere lavorazioni più fluide, superfici migliori e una maggiore produttività.
Sai quale PPA privo di PFAS è preferito dai produttori di polimeri?
SILIKE SILIMER 9100- Coadiuvante di lavorazione dei polimeri senza PFAS per poliolefine e resine poliolefiniche riciclate
SILIKE SILIMER 9200– Additivo per la lavorazione della plastica senza fluoro per la compoundazione
SILIKE SILIMER 9300– PPA economico e privo di PFAS per l’estrusione di film, tubi, fili e cavi
SILIKE SILIMER 9400– Additivo di lavorazione privo di fluoro con ampia conformità normativa
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Perché scegliereCoadiuvanti di lavorazione dei polimeri privi di PFAS di SILIKE?
Come i tradizionali additivi a base di fluoropolimeri, gli additivi funzionali SILIMER PFAS-Free eliminano il fluoro e garantiscono elevate prestazioni, senza i rischi ambientali:
• Lubrificazione migliorata: lubrificazione interna/esterna migliorata per una lavorazione più fluida
• Maggiore velocità di estrusione: maggiore produttività con minore accumulo di matrice
• Superfici prive di difetti: eliminano le fratture da fusione (pelle di squalo) e migliorano la qualità della superficie
• Tempi di inattività ridotti: cicli di pulizia più lunghi, interruzioni della linea più brevi
• Sicurezza ambientale: privo di PFAS, conforme agli standard REACH, EPA, PPWR e di sostenibilità globale
Dall'estrusione di film e fibre all'estrusione di fili e tubi, i difetti a pelle di squalo non devono più compromettere efficienza, qualità o conformità. Con i coadiuvanti di processo per polimeri senza PFAS SILIKE SILIMER, i produttori possono ottenere un'estrusione più fluida, una maggiore produttività e operazioni sostenibili.
Se stai cercando modi per:
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Utilizzare additivi polimerici privi di PFAS per l'estrusione di tubi e cavi,
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Applicare PPA sostenibili per l'estrusione di film e fibre,
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Utilizzare coadiuvanti di lavorazione dei polimeri privi di fluoro,
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Migliorare la produttività dell'estrusione o ridurre l'accumulo di matrici e i difetti superficiali nell'estrusione di polimeri
contattare Amy Wang (amy.wang@silike.cn) o visitawww.siliketech.com tper ottenere la tua soluzione senza PFAS per i processi di estrusione o additivi per estrusione di polimeri ecocompatibili.
Data di pubblicazione: 18-08-2025
