La frattura da fusione (effetto pelle di squalo) influisce sulla qualità e sull'efficienza dell'estrusione dei polimeri. Scopri le sue cause, le soluzioni tradizionali e perché gli additivi per la lavorazione dei polimeri privi di fluoro e PFAS, come SILIKE SILIMER, rappresentano l'alternativa sostenibile.
Che cos'è la frattura da fusione superficiale, nota anche come "pelle di squalo", durante l'estrusione dei polimeri?
La cosiddetta "pelle di squalo" (nota anche come frattura superficiale da fusione) è un difetto superficiale osservato durante l'estrusione di polimeri fusi, in cui l'estruso sviluppa un aspetto ruvido, ondulato o increspato che ricorda la consistenza della pelle di squalo, soprattutto in processi come il soffiaggio di film, lo stampaggio per estrusione e il rivestimento di fili.
È caratterizzato da:
Una superficie ruvida, opaca o scanalata sull'estruso (il polimero fuso che fuoriesce dalla filiera).
La sua consistenza ricorda quella della pelle di squalo, da cui deriva il nome.
Cause della formazione di "pelle di squalo" nell'estrusione di polimeri
La "pelle di squalo" è una forma di frattura da fusione, causata da instabilità all'interfaccia tra il polimero e la parete della filiera. Quando il polimero fuso esce dalla filiera, subisce un improvviso calo di pressione e un forte aumento di velocità.
Se il fuso aderisce fortemente alla parete dello stampo (elevata sollecitazione di taglio sulla parete), lo strato superficiale si allunga eccessivamente. Ciò provoca rotture e lacerazioni periodiche della superficie del polimero fuso, che creano il motivo a pelle di squalo.
Condizioni tipiche per la pelle di squalo
Tensione di taglio superiore a un limite critico (spesso ~0,1–0,3 MPa, a seconda del polimero).
Elevata velocità di estrusione/velocità di taglio.
I polimeri ad alta viscosità o ad alto peso molecolare sono più suscettibili, e si verificano più frequentemente nei polimeri PP e lineari (ad esempio, LLDPE,mLLDPE) rispetto ai polimeri ramificati.
Conseguenze per i produttori
Scarsa qualità superficiale di pellicole, fogli o rivestimenti.
Proprietà meccaniche ridotte (perché i difetti possono essere concentratori di stress).
Problemi di nitidezza ottica ed estetica.
Come risolvere i problemi di "pelle di squalo" e di fessurazione degli estrusi di polimero fuso?
Additivi polimerici tradizionali: soluzioni e limitazioni
I PPA a base di fluoropolimeri vengono utilizzati dagli anni '60 per ridurre l'effetto "pelle di squalo". Agiscono migrando verso la superficie della filiera durante l'estrusione, abbassando l'energia superficiale e facilitando lo scorrimento del polimero. Sebbene efficaci, questi PPA sono a base di PFAS, sollevando preoccupazioni ambientali e sanitarie.
• Persistenza nel suolo e nell'acqua
• Bioaccumulo e potenziale interferenza endocrina
• Controllo normativo a livello mondiale
L'ascesa degli additivi per la lavorazione dei polimeri senza PFAS: il futuro delle soluzioni di estrusione sostenibili
SILIKE SILIMER Soluzioni PPA senza PFAS per un'estrusione più intelligente ed ecologica
La serie SILIMER comprende una gamma completa diCoadiuvanti di processo polimerico senza PFAS (PPA)) progettato per le esigenze della produzione moderna:
• Additivi privi al 100% di PFAS
• PPA puri e privi di fluoro
• Additivi senza PTFE
Queste soluzioni sono progettate per aumentare l'efficienza dei processi eliminando al contempo i rischi associati ai PFAS.
SILIKE SILIMER I PPA senza PFAS sono compatibili con un'ampia varietà di polimeri e processi di estrusione, migliorando la lavorazione in:
• Poliolefine e resine poliolefiniche riciclate
• Pellicole soffiate, colate e multistrato
• Estrusione di fibre e monofili
•Estrusione di cavi e tubi
•Applicazioni di masterbatch e compounding
Che si tratti di produrre pellicole, tubi, cavi o fibre, i PPA SILIMER aiutano i produttori a ottenere processi più fluidi, superfici migliori e una maggiore produttività.
Sai quale PPA senza PFAS è preferito dai produttori di polimeri?
SILIKE SILMER 9100- Coadiuvante di processo polimerico senza PFAS per poliolefine e resine poliolefiniche riciclate
SILIKE SILMER 9200–Additivo per la lavorazione delle materie plastiche senza fluoro per la compounding
SILIKE SILMER 9300– PPA economico e privo di PFAS per l'estrusione di film, tubi, fili e cavi
SILIKE SILMER 9400– Additivo di processo privo di fluoro con ampia conformità normativa
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Perché scegliereCoadiuvanti di processo per polimeri senza PFAS di SILIKE?
Come i tradizionali additivi a base di fluoropolimeri, gli additivi funzionali SILIMER PFAS-Free eliminano il fluoro e offrono prestazioni elevate, senza i rischi ambientali:
• Lubrificazione migliorata – Lubrificazione interna/esterna ottimizzata per una lavorazione più fluida
• Velocità di estrusione aumentata: maggiore produttività con minore accumulo di materiale sulla filiera.
• Superfici prive di difetti: eliminano le fratture da fusione (effetto pelle di squalo) e migliorano la qualità della superficie.
• Riduzione dei tempi di inattività: cicli di pulizia più lunghi, interruzioni di linea più brevi.
• Sicurezza ambientale: privo di PFAS, conforme a REACH, EPA, PPWR e agli standard globali di sostenibilità.
Dalla produzione di pellicole e fibre all'estrusione di fili e tubi, i difetti di tipo "pelle di squalo" non compromettono più efficienza, qualità o conformità. Grazie agli additivi polimerici SILIKE SILIMER, privi di PFAS, i produttori possono ottenere un'estrusione più fluida, una maggiore produttività e operazioni sostenibili.
Se stai cercando dei modi per:
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Utilizzare additivi polimerici privi di PFAS per l'estrusione di tubi e cavi,
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Applicare PPA sostenibili per l'estrusione di film e fibre,
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Utilizzare coadiuvanti di processo polimerici privi di fluoro,
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Migliorare la produttività dell'estrusione o ridurre l'accumulo di materiale sulla filiera e i difetti superficiali nell'estrusione dei polimeri.
contattare Amy Wang (amy.wang@silike.cn) o visitawww.siliketech.com tper ottenere la tua soluzione senza PFAS per processi di estrusione o additivi per estrusione di polimeri ecocompatibili.
Data di pubblicazione: 18 agosto 2025
