Che cosa è il film per imballaggio ad alta resistenza FFS in poliolefina a cinque strati?
Le pellicole per imballaggio ad alta resistenza Form-Fill-Seal (FFS) in poliolefina a cinque strati sono ampiamente utilizzate per imballare riso, fertilizzanti, prodotti chimici, materiali da costruzione e altri prodotti sfusi.
Queste pellicole richiedono un'elevata resistenza meccanica, un'eccellente resistenza alla perforazione, prestazioni di tenuta stabili e spessori della pellicola sempre più ridotti per ridurre il consumo di materiale ed energia.
Per soddisfare queste esigenze, le moderne strutture di film FFS incorporano comunemente mLLDPE e poliolefine metalloceniche, soprattutto nei sistemi di coestrusione a cinque strati.
Tipiche sfide di lavorazione nei film soffiati FFS a cinque strati
Man mano che le strutture delle pellicole diventano più sottili e i requisiti di produzione aumentano, i produttori si imbattono spesso nei seguenti problemi di elaborazione:
♦Frattura da fusione (pelle di squalo) ad alte velocità di estrusione
♦Scarso flusso di fusione e comportamento di lavorazione instabile
♦Grave accumulo di matrici, che porta a frequenti arresti e pulizie
♦Produttività ridotta quando si utilizzano formulazioni ad alto contenuto di mLLDPE
♦Forte dipendenza dagli ausiliari di lavorazione PPA fluorurati
TQueste sfide influiscono direttamente sull'efficienza produttiva, sulla qualità della superficie della pellicola e sulla stabilità operativa.
Perché i PPA fluorurati non sono più una scelta sostenibile?
Gli ausiliari di lavorazione dei polimeri fluorurati (PPA) sono stati tradizionalmente utilizzati per migliorare il flusso della massa fusa e sopprimere la frattura della massa fusa nell'estrusione di poliolefine.
Tuttavia, le crescenti restrizioni normative sui PFAS, in particolare nell'Unione Europea, stanno accelerando la transizione verso soluzioni di lavorazione prive di fluoro.
Allo stesso tempo, i proprietari di marchi e i produttori di imballaggi sono sottoposti a crescenti pressioni per garantire:
♦Conformità senza PFAS
♦Impatto ambientale ridotto
♦Formulazione a lungo termine e stabilità della catena di fornitura
Di conseguenza, la sostituzione dei PPA fluorurati è diventata un obiettivo tecnico e strategico fondamentale per i produttori di imballaggi FFS.
Soluzione SILIKE PPA senza PFAS per film FFS a cinque strati
SILIKE SILIMER Masterbatch PPA senza PFASè uncoadiuvante di lavorazione dei polimeri senza fluoro dsviluppato per sistemi di estrusione di poliolefine, tra cui film per imballaggio ad alta resistenza FFS a cinque strati.
Con un basso livello di aggiunta, SILIMERcoadiuvanti della lavorazione dei polimerimigliorare efficacemente le prestazioni di elaborazione senza l'uso di PFAS.
Principali vantaggi degli additivi SILIMER Non PFAS
√Miglioramento del flusso di fusione e della stabilità dell'estrusione
√Eliminazione efficace della frattura da fusione (pelle di squalo)
√Riduzione dell'accumulo di matrici e cicli di pulizia prolungati
√Aumento della velocità di estrusione e della produzione complessiva
√Aspetto superficiale della pellicola liscio e uniforme
Serie SILIKE SILIMER Coadiuvanti di lavorazione dei polimeri senza fluoro pfornire un'alternativa pratica e affidabile ai tradizionali PPA fluorurati, supportando al contempo la conformità normativa e gli obiettivi di imballaggio sostenibile.
Le soluzioni SILIKE PPA prive di PFAS trovano ampia applicazione in:
Film soffiati FFS a cinque strati e multistrato
Formulazioni di poliolefine a base di mLLDPE / mPE / PE
Imballaggi industriali e alimentari per impieghi gravosi
Altri processi di estrusione di poliolefine richiedono un'elevata produttività e una lavorazione stabile
Perché scegliere SILIKE?
Con oltre 20 anni di esperienza negli additivi polimerici modificati con silicone, SILIKE èun produttore e fornitore di additivi polimerici di fiduciadi soluzioni di lavorazione innovative per l'industria della plastica.
NostroTecnologie PPA prive di PFASaiutare i produttori a raggiungere:
√Maggiore efficienza produttiva
√Estrusione più pulita e stabile
√Tempi di inattività e manutenzione ridotti
√Conformità alle normative PFAS attuali e future
√SILIKE collabora a stretto contatto con i clienti per fornire soluzioni personalizzate e incentrate sulle applicazioni per la lavorazione avanzata delle poliolefine.
Verso un imballaggio FFS privo di PFAS
Con la transizione dell'industria del packaging verso pellicole più sottili, prestazioni più elevate e conformità senza PFAS, anche i coadiuvanti tecnologici devono evolversi di conseguenza.
SILIKEMasterbatch PPA SILIMER senza PFASsupporta i produttori di pellicole FFS a cinque strati nel raggiungimento di una produzione efficiente, stabile e rispettosa dell'ambiente.
Su richiesta sono disponibili supporto tecnico e ottimizzazione della formulazione di pellicole per imballaggio ad alta resistenza Form-Fill-Seal (FFS) in poliolefina.
Email: amy.wang@silike.cn
Tel: +86-28-83625089
Sito web:www.siliketech.com
Domande frequenti (FAQ)
Risposta:
La frattura da fusione nei film per imballaggio FFS a cinque strati per impieghi gravosi è solitamente causata da un elevato sforzo di taglio sulla parete della filiera, in particolare nelle formulazioni ricche di mLLDPE che operano ad alte velocità di estrusione.
Una soluzione comprovata è quella di utilizzare un coadiuvante di lavorazione dei polimeri (PPA) che riduce l'attrito tra la massa fusa e la matrice e stabilizza il flusso della massa fusa.
Molti produttori stanno ora adottando PPA privi di PFAS, come SILIKE SILIMER, per eliminare le fratture da fusione mantenendo al contempo la conformità alle normative.
Domanda 2: Perché le pellicole FFS a cinque strati spesso richiedono coadiuvanti di sviluppo?
Risposta:
Le pellicole FFS a cinque strati sono progettate per essere più sottili ma più resistenti, il che richiede materiali ad alte prestazioni come mLLDPE e poliolefine metalloceniche.
Questi materiali migliorano le proprietà meccaniche e aumentano anche l'elasticità della fusione e l'attrito superficiale.
Gli ausiliari di lavorazione, in particolare i PPA, vengono utilizzati per migliorare la stabilità dell'estrusione, aumentare la resa e garantire superfici lisce delle pellicole.
Domanda 3: Qual è la migliore alternativa senza PFAS al PPA fluorurato nei film per imballaggio FFS?
Risposta 3:
Gli ausiliari di lavorazione dei polimeri privi di PFAS basati sulla tecnologia modificata con silicone sono ampiamente riconosciuti come alternative efficaci ai PPA fluorurati.
Ad esempio, il masterbatch SILIKE SILIMER PFAS-Free PPA è specificamente progettato per l'estrusione di poliolefine ed è stato applicato con successo in pellicole per imballaggio FFS a cinque strati per impieghi gravosi.
Domanda 4: I PPA privi di PFAS possono eguagliare le prestazioni dei PPA fluorurati nell'estrusione FFS ad alta produttività?
Risposta :
Sì. I moderni PPA privi di PFAS possono offrire prestazioni paragonabili ai PPA fluorurati in termini di eliminazione delle fratture da fusione, stabilità dell'estrusione e aumento della produzione.
Nelle applicazioni di film FFS a cinque strati, le soluzioni prive di PFAS come SILIKE SILIMER consentono ai produttori di mantenere un'elevata produttività senza dover ricorrere ad additivi contenenti PFAS.
Domanda 5: In che modo mLLDPE influisce sulla lavorazione di pellicole FFS a cinque strati?
Risposta:
mLLDPE migliora la resistenza alla perforazione e la resistenza meccanica nelle pellicole FFS, ma aumenta anche l'elasticità della fusione e la sensibilità alla lavorazione.
Di conseguenza, è più probabile che si verifichino coppie di estrusione più elevate, accumuli di materiale nella matrice e fratture da fusione.
L'utilizzo di un PPA appropriato aiuta a bilanciare prestazioni e lavorabilità nelle formulazioni a base di mLLDPE.
Domanda 6: Perché i produttori di imballaggi si stanno orientando verso coadiuvanti tecnologici privi di PFAS?
Risposta:
I produttori di imballaggi stanno passando a coadiuvanti tecnologici privi di PFAS a causa della crescente pressione normativa, degli impegni in materia di sostenibilità e dei requisiti dei proprietari dei marchi.
I PPA privi di PFAS riducono i rischi di conformità, favorendo al contempo la stabilità della formulazione a lungo termine e una produzione ecosostenibile.
Domanda 7: È necessario modificare la formulazione quando si passa da PPA fluorurato a PPA privo di PFAS?
Risposta:
Nella maggior parte dei casi, è possibile introdurre PPA privi di PFAS con modifiche minime alla formulazione.
Prodotti come SILIKE SILIMER sono progettati per integrarsi facilmente nei sistemi di estrusione di poliolefine esistenti, consentendo una transizione graduale dai PPA fluorurati.
Domanda 8: Quali vantaggi di lavorazione ottengono i produttori utilizzando PPA privo di PFAS nei film FFS a cinque strati?
Risposta:
In genere i produttori traggono vantaggio da un flusso di fusione migliorato, da un accumulo ridotto nello stampo, da intervalli di pulizia più lunghi, da velocità di estrusione più elevate e da una qualità della pellicola più costante.
Questi miglioramenti si traducono in una maggiore produttività e in costi operativi inferiori.
Domanda 9: I PPA privi di PFAS sono adatti per gli imballaggi FFS per uso alimentare?
Risposta:
I PPA privi di PFAS sono sempre più preferiti per gli imballaggi destinati agli alimenti perché evitano sostanze fluorurate e sono conformi alle più severe aspettative normative.
L'idoneità deve essere sempre verificata in base a specifici requisiti normativi e applicativi.
Domanda 10: Il PPA privo di PFAS influisce sulle proprietà della pellicola?
Risposta:
No. I PPA privi di PFAS correttamente formulati non influiscono negativamente sulla resistenza meccanica, sulle prestazioni di tenuta o sull'aspetto della pellicola e spesso migliorano l'uniformità della superficie.
Domanda 11: Come funziona SILIKE SILIMER PFAS-Free PPA nei film FFS?
Risposta:
SILIKE SILIMER PPA senza fluororiduce l'attrito delle pareti della matrice, stabilizza il flusso di fusione, riduce al minimo l'accumulo nella matrice e consente velocità di estrusione più elevate senza l'uso di PFAS.
Domanda 12: Gli ausiliari di processo SILIMER Non-PFAS sono adatti per strutture di film FFS a cinque strati?
Risposta:
SÌ.SILIMER Alternativa senza PFAS e fluorosoluzioniprogettato per sistemi di estrusione di poliolefine, tra cui film per imballaggio FFS per impieghi gravosi a cinque strati e multistrato a base di mLLDPE e PE.
Data di pubblicazione: 24-12-2025
