Come risolvere le difficoltà di lavorazione dei ritardanti di fiamma?
I ritardanti di fiamma hanno un mercato molto ampio a livello mondiale e sono ampiamente utilizzati in settori quali l'edilizia, l'automotive, l'elettronica, l'aerospaziale, ecc. Secondo il rapporto di ricerca di mercato, il mercato dei ritardanti di fiamma ha mantenuto un buon trend di crescita negli ultimi anni.
Tuttavia, nel processo di produzione dei ritardanti di fiamma, si incontrano spesso le seguenti difficoltà di lavorazione:
Scarsa dispersione: i ritardanti di fiamma si presentano solitamente sotto forma di particelle o polveri e hanno densità e peso specifico elevati, il che ne rende difficile la dispersione uniforme nel materiale di base durante la lavorazione. Una scarsa dispersione porterà a una distribuzione non uniforme del ritardante di fiamma nel materiale, compromettendone l'effetto.
Scarsa stabilità termica: alcuni ritardanti di fiamma si decompongono ad alte temperature o se esposti ad alte temperature per un lungo periodo di tempo, perdendo il loro effetto ritardante di fiamma e persino producendo sostanze nocive. Pertanto, è necessario controllare la temperatura di riscaldamento e il tempo di lavorazione durante la lavorazione per garantire la stabilità termica dei ritardanti di fiamma.
Problemi di compatibilità: potrebbero esserci problemi di compatibilità tra il ritardante di fiamma e il materiale di base, ovvero l'affinità tra i due non è sufficientemente forte da combinarsi efficacemente. Ciò porterà a una scarsa dispersione del ritardante di fiamma e a prestazioni ignifughe insoddisfacenti.
Influenza sulle proprietà del materiale: l'aggiunta di una quantità eccessiva di ritardante di fiamma può comportare una diminuzione delle proprietà meccaniche ed elettriche del materiale e persino causarne l'infragilimento e la deformazione. Pertanto, è necessario controllare attentamente la quantità di additivo in base al materiale specifico e alle caratteristiche del ritardante di fiamma utilizzato nel processo.
Per superare queste difficoltà di lavorazione si possono adottare le seguenti misure:
Selezione del metodo di lavorazione appropriato: in base alle specifiche proprietà del materiale e del ritardante di fiamma, selezionare il metodo di lavorazione più adatto, come estrusione, stampaggio a iniezione, stampaggio a compressione e così via. Diversi metodi di lavorazione hanno effetti diversi sulla dispersione, sulla compatibilità e sulla stabilità termica dei ritardanti di fiamma.
Controllare la quantità di additivo: controllare ragionevolmente la quantità di ritardante di fiamma aggiunto, per evitare un uso eccessivo di ritardanti di fiamma che potrebbe portare a un calo delle prestazioni del materiale.
Ottimizzare la disperdibilità dei ritardanti di fiamma: l'uso di disperdenti o modificatori di superficie può migliorare la disperdibilità dei ritardanti di fiamma e aumentare la loro omogeneità nel materiale.
Selezione di ritardanti di fiamma adatti: in base ai requisiti specifici dell'applicazione, selezionare ritardanti di fiamma adatti, tenendo conto di fattori quali la stabilità termica, la compatibilità e la disperdibilità.
SILIKE Hyperdispersants – Sviluppati specificamente per la dispersione di ritardanti di fiamma. Questa serie di prodotti è adatta a resine termoplastiche comuni, TPE, TPU e altri elastomeri termoplastici. Oltre ai ritardanti di fiamma, questa serie di prodotti è adatta anche per masterbatch o materiali pre-dispersi ad alta concentrazione.
- Buona lubrificazione durante la lavorazione
- Miglioramento dell'efficienza di elaborazione
- Migliore compatibilità tra polvere e substrato
- Nessuna precipitazione, migliora la levigatezza della superficie
- Dispersione migliorata della polvere ignifuga, ritardante di fiamma sinergico
Data di pubblicazione: 26 settembre 2023
