Come risolvere le difficoltà di lavorazione dei ritardanti di fiamma?
I ritardanti di fiamma hanno una quota di mercato molto ampia a livello globale e sono ampiamente utilizzati in settori quali l'edilizia, l'automotive, l'elettronica, l'aerospaziale, ecc. Secondo il rapporto di ricerche di mercato, il mercato dei ritardanti di fiamma ha mantenuto un buon trend di crescita negli ultimi anni.
Tuttavia, nel processo di produzione dei ritardanti di fiamma, si riscontrano spesso le seguenti difficoltà di lavorazione:
Scarsa dispersione: i ritardanti di fiamma si presentano solitamente sotto forma di particelle o polveri e hanno un'elevata densità e peso specifico, il che rende difficile una dispersione uniforme nel materiale di base durante la lavorazione. Una scarsa dispersione comporterà una distribuzione non uniforme del ritardante di fiamma nel materiale, compromettendone l'efficacia.
Scarsa stabilità termica: alcuni ritardanti di fiamma si decompongono ad alte temperature o se esposti a temperature elevate per un lungo periodo di tempo, perdendo il loro effetto ritardante di fiamma e persino producendo sostanze nocive. Pertanto, è necessario controllare la temperatura di riscaldamento e il tempo di lavorazione durante il processo per garantire la stabilità termica dei ritardanti di fiamma.
Problemi di compatibilità: potrebbero verificarsi problemi di compatibilità tra il ritardante di fiamma e il materiale di base, ovvero l'affinità tra i due non è sufficientemente forte per una combinazione efficace. Ciò comporterà una scarsa dispersione del ritardante di fiamma e prestazioni ignifughe insoddisfacenti.
Influenza sulle proprietà del materiale: l'aggiunta di una quantità eccessiva di ritardante di fiamma può comportare una diminuzione delle proprietà meccaniche ed elettriche del materiale, e persino causarne l'infragilimento e la deformazione. Pertanto, è necessario controllare in modo appropriato la quantità di additivo in base al materiale specifico e alle caratteristiche del ritardante di fiamma durante il processo.
Per superare queste difficoltà di lavorazione, si possono adottare le seguenti misure:
Selezione del metodo di lavorazione più adatto: in base alle specifiche del materiale e alle proprietà ignifughe, selezionare il metodo di lavorazione più adatto, come estrusione, stampaggio a iniezione, stampaggio a compressione e così via. I diversi metodi di lavorazione hanno effetti diversi sulla dispersione, la compatibilità e la stabilità termica dei ritardanti di fiamma.
Controllare la quantità di additivo: Controllare in modo ragionevole la quantità di ritardante di fiamma aggiunto, per evitare un uso eccessivo che potrebbe compromettere le prestazioni del materiale.
Ottimizzazione della disperdibilità dei ritardanti di fiamma: l'utilizzo di disperdenti o modificatori di superficie può migliorare la disperdibilità dei ritardanti di fiamma e aumentarne l'omogeneità nel materiale.
Selezione di ritardanti di fiamma idonei: in base ai requisiti specifici dell'applicazione, selezionare ritardanti di fiamma idonei, tenendo conto di fattori quali la stabilità termica, la compatibilità e la disperdibilità.
SILIKE Hyperdispersants – Sviluppati specificamente per la dispersione di ritardanti di fiamma. Questa serie di prodotti è adatta per le comuni resine termoplastiche, TPE, TPU e altri elastomeri termoplastici. Oltre ai ritardanti di fiamma, questa serie di prodotti è adatta anche per masterbatch o materiali pre-dispersi ad alta concentrazione.
- Buona lubrificazione della lavorazione
- Miglioramento dell'efficienza di elaborazione
- Compatibilità migliorata tra polvere e substrato
- Nessuna precipitazione, migliora la levigatezza della superficie
- Migliore dispersione della polvere ignifuga, ritardo di fiamma sinergico
Data di pubblicazione: 26 settembre 2023
