Come risolvere le difficoltà di elaborazione dei ritardanti di fiamma?
I ritardanti di fiamma hanno una dimensione del mercato molto elevata a livello globale e sono ampiamente utilizzati in settori come costruzione, automobili, elettronica, aerospaziale, ecc. Secondo il rapporto di ricerche di mercato, il mercato dei ritardanti di fiamma ha mantenuto una buona tendenza alla crescita negli ultimi anni.
Tuttavia, nel processo di produzione dei ritardanti di fiamma, vengono spesso affrontate le seguenti difficoltà di elaborazione:
Scarsa dispersione: i ritardanti di fiamma di solito esistono sotto forma di particelle o polveri e hanno un'alta densità e gravità specifica, il che rende difficile essere uniformemente dispersi nel materiale di base durante la lavorazione. La scarsa dispersione porterà a una distribuzione irregolare del ritardante della fiamma nel materiale, che colpisce l'effetto ritardante della fiamma.
Scarsa stabilità termica: alcuni ritardanti di fiamma si decompongono ad alte temperature o se esposti ad alte temperature per un lungo periodo di tempo, perdendo il loro effetto ritardante di fiamma e persino producendo sostanze dannose. Pertanto, è necessario controllare la temperatura di riscaldamento e i tempi di elaborazione durante la lavorazione per garantire la stabilità termica dei ritardanti di fiamma.
Problemi di compatibilità: potrebbero esserci problemi di compatibilità tra il ritardante della fiamma e il materiale di base, ovvero l'affinità tra i due non è abbastanza forte da combinarsi in modo efficace. Ciò porterà a una scarsa dispersione della performance ritardante di fiamma e insoddisfacenti.
Influenza sulle proprietà del materiale: l'aggiunta di troppi ritardanti di fiamma può portare a una diminuzione delle proprietà meccaniche ed elettriche del materiale e persino causare abbracci e deformazione del materiale. Pertanto, è necessario controllare ragionevolmente la quantità di additiva in base al materiale specifico e alle caratteristiche del ritardo della fiamma nel processo.
Per superare queste difficoltà di lavorazione, è possibile adottare le seguenti misure:
Selezione del metodo di elaborazione adeguato: in base al materiale specifico e alle proprietà ritardanti di fiamma, selezionare il metodo di elaborazione adeguato, come estrusione, stampaggio a iniezione, stampaggio a compressione e così via. Diversi metodi di elaborazione hanno effetti diversi sulla dispersione, la compatibilità e la stabilità termica dei ritardanti di fiamma.
Controlla la quantità di additivo: controlla ragionevolmente la quantità di ritardante di fiamma aggiunto, per evitare un uso eccessivo di ritardanti di fiamma che porta a un calo delle prestazioni del materiale.
Ottimizzare la dispersibilità dei ritardanti di fiamma: l'uso di disperdenti o modificatori di superficie può migliorare la dispersibilità dei ritardanti di fiamma e aumentare la loro omogeneità nel materiale.
Selezione di ritardanti di fiamma adeguati: secondo i requisiti specifici dell'applicazione, selezionare ritardanti di fiamma adeguati, tenendo conto di fattori come la loro stabilità termica, compatibilità e dispersibilità.
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Tempo post: settembre-2023
