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Come risolvere le difficoltà di lavorazione dei ritardanti di fiamma?

I ritardanti di fiamma hanno un mercato di dimensioni molto grandi a livello globale e sono ampiamente utilizzati in settori quali l’edilizia, l’automotive, l’elettronica, l’aerospaziale, ecc. Secondo il rapporto di ricerche di mercato, il mercato dei ritardanti di fiamma ha mantenuto un buon trend di crescita negli ultimi anni.

Tuttavia, nel processo di produzione dei ritardanti di fiamma, si incontrano spesso le seguenti difficoltà di lavorazione:

Scarsa dispersione: i ritardanti di fiamma solitamente esistono sotto forma di particelle o polveri e hanno densità e peso specifico elevati, il che rende difficile la loro dispersione uniforme nel materiale di base durante la lavorazione.Una scarsa dispersione porterà a una distribuzione non uniforme del ritardante di fiamma nel materiale, influenzando l'effetto ritardante di fiamma.

Scarsa stabilità termica: alcuni ritardanti di fiamma si decompongono ad alte temperature o se esposti ad alte temperature per un lungo periodo di tempo, perdendo il loro effetto ritardante di fiamma e persino producendo sostanze nocive.Pertanto, è necessario controllare la temperatura di riscaldamento e il tempo di lavorazione durante la lavorazione per garantire la stabilità termica dei ritardanti di fiamma.

Problemi di compatibilità: potrebbero esserci problemi di compatibilità tra il ritardante di fiamma e il materiale di base, ovvero l'affinità tra i due non è abbastanza forte per combinarsi efficacemente.Ciò porterà ad una scarsa dispersione del ritardante di fiamma e a prestazioni insoddisfacenti del ritardante di fiamma.

Influenza sulle proprietà del materiale: L'aggiunta di una quantità eccessiva di ritardante di fiamma può portare ad una diminuzione delle proprietà meccaniche ed elettriche del materiale e persino causare infragilimento e deformazione del materiale.Pertanto, è necessario controllare ragionevolmente la quantità di additivo in base al materiale specifico e alle caratteristiche del ritardante di fiamma nel processo.

Per superare queste difficoltà di lavorazione, è possibile adottare le seguenti misure:

Selezione del metodo di lavorazione adatto: in base al materiale specifico e alle proprietà ritardanti di fiamma, selezionare il metodo di lavorazione adatto, come estrusione, stampaggio a iniezione, stampaggio a compressione e così via.Diversi metodi di lavorazione hanno effetti diversi sulla dispersione, compatibilità e stabilità termica dei ritardanti di fiamma.

Controllare la quantità di additivo: controllare ragionevolmente la quantità di ritardante di fiamma aggiunto, per evitare un uso eccessivo di ritardanti di fiamma che portano a un calo delle prestazioni del materiale.

Ottimizzare la disperdibilità dei ritardanti di fiamma: l'uso di disperdenti o modificatori superficiali può migliorare la disperdibilità dei ritardanti di fiamma e aumentare la loro omogeneità nel materiale.

Selezione dei ritardanti di fiamma idonei: in base ai requisiti applicativi specifici, selezionare i ritardanti di fiamma idonei, tenendo conto di fattori quali la loro stabilità termica, compatibilità e disperdibilità.

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