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Se operi nel settore della produzione di materie plastiche, probabilmente hai familiarità con le continue sfide legate alla frattura del fuso, all'accumulo di materiale negli stampi e alle inefficienze di processo. Questi problemi possono interessare poliolefine come PE, PP e HDPE, utilizzate nella produzione di masterbatch o nella compoundazione di prodotti come film, tubi, fili e cavi. Questi problemi non solo comportano maggiori tempi di fermo macchina, maggiori costi energetici e difetti di prodotto, ma hanno anche un impatto significativo sulla qualità del prodotto e sulla soddisfazione del cliente.

Quale soluzione può risolvere questi problemi?InMasterbatchEComposizione?

A base di fluoropolimeriAdditivi per la lavorazione dei polimeri (PPA)sono da tempo la soluzione a queste sfide nei processi di masterbatch e compounding. Ecco perché sono necessari:

1. Superare le sfide di elaborazione

Frattura da fusione: durante l'estrusione ad alto taglio, possono verificarsi difetti superficiali come l'effetto pelle di squalo o buccia d'arancia nelle poliolefine (ad esempio LLDPE, HDPE, PP), che degradano la qualità del prodotto (ad esempio pellicole, tubi).

Accumulo di polimeri o additivi sulle superfici degli stampi: i residui di polimeri o additivi si accumulano sulle superfici degli stampi, causando difetti e richiedendo una pulizia frequente, con conseguente riduzione della produttività.

Elevata pressione di estrusione: uno scarso flusso di materiale fuso può aumentare la pressione durante l'estrusione, limitando la produttività e aumentando i costi energetici, rendendo il processo meno efficiente.

2. Migliorare l'efficienza

Riduzione dell'attrito: i PPA riducono l'attrito tra il polimero fuso e la filiera, consentendo velocità di estrusione più elevate e riducendo il consumo energetico. Questo è particolarmente importante nella produzione di masterbatch ad alto volume, dove l'efficienza è fondamentale.

3. Garantire la qualità del prodotto

Dispersione uniforme: nel masterbatch, è essenziale ottenere una dispersione uniforme di pigmenti, cariche o additivi. I PPA a base di fluoropolimeri migliorano la fluidità e la dispersione, riducendo al minimo difetti come la formazione di gel che possono compromettere la consistenza del prodotto.

4. Versatilità tra le resine

I PPA fluoropolimerici sono efficaci su un'ampia gamma di materiali termoplastici, tra cui PE, PP e PET. Questo li rende ideali per una varietà di applicazioni di compounding, come film, cavi, tubi e pezzi stampati.

5. Bassi livelli di utilizzo, alto impatto

Efficaci a concentrazioni fino a 100-1000 ppm, i PPA offrono significativi miglioramenti delle prestazioni senza alterare le proprietà meccaniche del polimero. Questo li rende convenienti, sebbene il loro prezzo possa essere più elevato rispetto ad altri additivi.

6. Stabilità termica

I fluoropolimeri possono resistere a temperature di lavorazione elevate (superiori a 200 °C), il che li rende ideali per processi di compoundazione impegnativi che richiedono prestazioni stabili in condizioni estreme.

L'avvertenza: pressione normativa e preoccupazioni ambientali

Sebbene i PPA a base di fluoropolimeri siano stati la soluzione ideale per molti anni, molti di questi contengono sostanze perfluoroalchiliche e polifluoroalchiliche (PFAS), ora soggette a normative rigorose come il regolamento REACH dell'UE e le norme dell'EPA statunitense, inclusi divieti graduali in stati come il Nuovo Messico e la California147. Queste "sostanze chimiche eterne" persistono nell'ambiente, aumentando i rischi per la salute e l'ambiente, spingendo i produttori a cercare soluzioni conformi e sostenibili.

Serie SILIMER di SILIKE: alternative innovative ai PPA a base di fluoropolimeri

Migliora l'efficienza e rispetta la conformità ambientale con gli additivi per la lavorazione dei polimeri (PPA) privi di PFAS di SILIKE

1. Eliminazione della frattura da fusione
I PPA privi di PFAS della serie SILIMER migliorano la qualità superficiale dei prodotti estrusi, eliminando difetti come l'effetto pelle di squalo e la buccia d'arancia. Questo è essenziale per i masterbatch utilizzati in applicazioni estetiche, come film per imballaggio e tubi di alta qualità.

2. Riduzione dell'accumulo di matrici
Gli additivi SILIMER privi di PFAS riducono al minimo l'accumulo di residui sulle superfici degli stampi, riducendo i tempi di fermo per la pulizia e migliorando l'efficienza produttiva complessiva. Ciò si traduce in una qualità costante dei pellet nella produzione di masterbatch e in prodotti compoundati privi di difetti.

3. Miglioramento del flusso e della lavorabilità della resina
Questi additivi privi di fluoro riducono la viscosità del fuso, consentendo un flusso più fluido attraverso lo stampo e migliorando la produttività. Il risultato è una maggiore efficienza durante i processi di compounding ad alto taglio o ad alta temperatura, contribuendo a cicli di produzione più rapidi e costi inferiori.

4. Miglioramento delle proprietà superficiali
Gli ausiliari di processo SILIMER senza PFAS migliorano la scorrevolezza del film e riducono l'attrito, offrendo proprietà antibloccanti che ne impediscono l'adesione, in particolare nelle applicazioni di film soffiato. Questi vantaggi sono fondamentali per applicazioni come imballaggi e cavi.

5. Miglioramento della dispersione degli additivi
Il coadiuvante di processo polimerico senza fluoropolimeri della serie SILIMER garantisce una dispersione uniforme di pigmenti, cariche e additivi funzionali, garantendo colore, resistenza e prestazioni costanti. Questo è particolarmente importante per i masterbatch funzionali contenenti stabilizzanti UV o ritardanti di fiamma.

6. Garantire la conformità normativa
Gli additivi per la lavorazione dei polimeri SILIMER sono privi di PFAS e fluoro, il che li rende pienamente conformi alle normative globali come il regolamento REACH dell'UE, le restrizioni sui PFAS previste dal nuovo Regolamento dell'Unione Europea sugli Imballaggi e i Rifiuti di Imballaggio (PPWR) e i divieti sui PFAS dell'EPA statunitense. Queste formulazioni supportano gli obiettivi di sostenibilità e contribuiscono all'economia circolare.
Soluzioni chiave della serie SILIKE SILIMER PPA privi di PFAS per masterbatch e compounding

Gli additivi per la lavorazione dei polimeri (PPA) della serie SILIMER sono progettati per ottimizzare la lavorazione e la qualità di un'ampia gamma di materiali termoplastici, tra cui poliolefine come PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP o resine poliolefiniche riciclate. Questi additivi ad alte prestazioni sono ideali per applicazioni nella produzione di masterbatch e compounding, affrontando le principali sfide nei processi di estrusione, stampaggio e lavorazione dei polimeri.

1. Applicazioni di masterbatch: ottenere qualità e consistenza superiori
Masterbatches colorati: dispersione uniforme di pigmenti per colori vivaci e uniformi in pellicole, tubi, cavi e imballaggi.

Masterbatch additivi: integra perfettamente additivi funzionali (stabilizzatori UV, ritardanti di fiamma) nelle tue formulazioni termoplastiche.

Masterbatch di riempimento: migliorano proprietà quali resistenza, flessibilità e resistenza al calore, mantenendo al contempo l'efficienza di lavorazione.
La serie SILIMER garantisce una lavorazione fluida con difetti minimi e una dispersione ottimale, dando origine a prodotti finali uniformi e di alta qualità che soddisfano i requisiti specifici di prestazioni del masterbatch.
2. Applicazioni di compounding: migliorare l'efficienza di flusso e di elaborazione
Compounding di poliolefine: migliora il flusso e la lavorazione di HDPE, LLDPE, PP e altre resine utilizzate in applicazioni di estrusione e stampaggio.

Prodotti stampati: migliorano la finitura superficiale, riducono i difetti e aumentano la produttività, semplificando l'ottenimento di forme stampate precise con migliori proprietà meccaniche.

Prodotti estrusi: ottimizza il processo di estrusione per una varietà di prodotti, tra cui tubi, cavi e pellicole, garantendo un'eccellente finitura superficiale e uniformità.

La serie SILIMER aiuta a superare sfide quali la frattura del fuso e l'accumulo di materiale negli stampi, migliorando la produttività delle macchine e la qualità del prodotto, garantendo che i processi di compounding funzionino in modo fluido ed efficiente.

Come sceglierePPA senza PFAS della serie SILIKE SILIMER?
La scelta del giusto additivo per la lavorazione dei polimeri è fondamentale per ottimizzare i processi di masterbatch e compounding. Le alternative della serie SILIMER di SILIKE, prive di PFAS e fluoro, offrono una soluzione ecologica e ad alte prestazioni per soddisfare la crescente domanda di conformità normativa e produzione sostenibile.
Per maggiori informazioni suAdditivi funzionali per la lavorazione di polimeri privi di PFAS, campioni o consulenza tecnica, contattaci: Tel: +86-28-83625089 Email:amy.wang@silike.cn Visita il sito web di SILIKE:www.siliketech.com