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Se lavorate nel settore della produzione di materie plastiche, probabilmente avete familiarità con le continue problematiche legate alla frattura del fuso, all'accumulo di materiale nello stampo e alle inefficienze di processo. Questi problemi possono interessare le poliolefine come PE, PP e HDPE utilizzate nella produzione di masterbatch o nella compounding per prodotti quali pellicole, tubi, fili e cavi. Tali problematiche non solo comportano un aumento dei tempi di fermo macchina, maggiori costi energetici e difetti di prodotto, ma incidono significativamente anche sulla qualità del prodotto e sulla soddisfazione del cliente.

Quale soluzione può risolvere questi problemi?InMasterbatchECompostaggio?

A base di fluoropolimeriAdditivi per la lavorazione dei polimeri (PPA)Da tempo rappresentano la soluzione a queste sfide nei processi di masterbatch e compounding. Ecco perché sono necessari:

1. Superare le sfide di elaborazione

Frattura da fusione: durante l'estrusione ad alto taglio, nei poliolefine (ad esempio LLDPE, HDPE, PP) possono verificarsi difetti superficiali come la "pelle di squalo" o la "buccia d'arancia", che degradano la qualità del prodotto (ad esempio, film, tubi).

Accumulo di residui sulla matrice: i residui di polimeri o additivi si accumulano sulle superfici della matrice, causando difetti e richiedendo pulizie frequenti, il che riduce la produttività.

Pressione di estrusione elevata: una scarsa fluidità del fuso può aumentare la pressione durante l'estrusione, limitando la produttività e aumentando i costi energetici, rendendo il processo meno efficiente.

2. Migliorare l'efficienza

Riduzione dell'attrito: i PPA riducono l'attrito tra il polimero fuso e la filiera, consentendo velocità di estrusione più elevate e riducendo il consumo energetico. Ciò è particolarmente importante nella produzione di masterbatch ad alto volume, dove l'efficienza è fondamentale.

3. Garantire la qualità del prodotto

Dispersione uniforme: nei masterbatch, è essenziale ottenere una dispersione uniforme di pigmenti, cariche o additivi. I PPA a base di fluoropolimeri migliorano la fluidità e la dispersione, riducendo al minimo difetti come la formazione di gel che possono compromettere la consistenza del prodotto.

4. Versatilità tra le resine

Gli adesivi polimerici a base di fluoropolimeri sono efficaci su un'ampia gamma di termoplastiche, tra cui PE, PP e PET. Questo li rende ideali per diverse applicazioni di compounding, come pellicole, cavi, tubi e componenti stampati.

5. Bassi livelli di utilizzo, alto impatto

Efficaci a concentrazioni anche basse, comprese tra 100 e 1000 ppm, i PPA offrono significativi miglioramenti delle prestazioni senza alterare le proprietà meccaniche del polimero. Questo li rende economicamente vantaggiosi, sebbene il loro prezzo possa essere superiore rispetto ad altri additivi.

6. Stabilità termica

I fluoropolimeri possono resistere ad alte temperature di lavorazione (superiori a 200 °C), il che li rende ideali per processi di compounding impegnativi che richiedono prestazioni stabili in condizioni estreme.

Avvertenza: pressioni normative e preoccupazioni ambientali

Sebbene i PPA a base di fluoropolimeri siano stati la soluzione di riferimento per molti anni, molti di questi contengono sostanze perfluoroalchiliche e polifluoroalchiliche (PFAS), che ora sono soggette a normative rigorose come il regolamento REACH dell'UE e le norme dell'EPA statunitense, inclusi divieti graduali in stati come il Nuovo Messico e la California147. Queste "sostanze chimiche eterne" persistono nell'ambiente, aumentando i rischi per la salute e l'ambiente, spingendo i produttori a cercare soluzioni conformi e sostenibili.

Serie SILIMER di SILIKE: alternative innovative ai PPA a base di fluoropolimeri

Migliora l'efficienza e rispetta le normative ambientali con gli additivi per la lavorazione dei polimeri (PPA) senza PFAS di SILIKE.

1. Eliminazione della frattura da fusione
I PPA senza PFAS della serie SILIMER migliorano la qualità superficiale dei prodotti estrusi, eliminando difetti come l'effetto pelle di squalo e la buccia d'arancia. Questo è essenziale per i masterbatch utilizzati in applicazioni estetiche, come pellicole per imballaggio e tubi di alta qualità.

2. Riduzione dell'accumulo di materiale nello stampo
Gli additivi SILIMER privi di PFAS riducono al minimo l'accumulo di residui sulle superfici degli stampi, diminuendo i tempi di inattività per la pulizia e migliorando l'efficienza produttiva complessiva. Ciò si traduce in una qualità costante dei pellet nella produzione di masterbatch e in prodotti composti privi di difetti.

3. Miglioramento della fluidità e della processabilità della resina
Questi additivi privi di fluoro riducono la viscosità del fuso, consentendo un flusso più uniforme attraverso la filiera e migliorando la produttività. Il risultato è una maggiore efficienza durante i processi di compounding ad alta velocità di taglio o ad alta temperatura, contribuendo a cicli di produzione più rapidi e costi inferiori.

4. Miglioramento delle proprietà superficiali
Gli additivi di processo SILIMER senza PFAS migliorano la scorrevolezza del film e riducono l'attrito, offrendo proprietà anti-incollaggio che impediscono l'adesione del film, in particolare nelle applicazioni di film soffiato. Questi vantaggi sono fondamentali per applicazioni come imballaggi e cavi.

5. Miglioramento della dispersione degli additivi
La serie SILIMER di coadiuvanti di processo polimerico senza fluoropolimeri garantisce una dispersione uniforme di pigmenti, cariche e additivi funzionali, assicurando colore, resistenza e prestazioni costanti. Ciò è particolarmente importante per i masterbatch funzionali contenenti stabilizzanti UV o ritardanti di fiamma.

6. Garantire la conformità normativa
Gli additivi per la lavorazione dei polimeri SILIMER sono privi di PFAS e fluoro, risultando quindi pienamente conformi alle normative globali come il regolamento REACH dell'UE, le restrizioni sui PFAS previste dal nuovo regolamento dell'Unione Europea sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio (PPWR) e i divieti sui PFAS imposti dall'EPA statunitense. Queste formulazioni supportano gli obiettivi di sostenibilità e contribuiscono all'economia circolare.
Soluzioni chiave della serie SILIKE SILIMER: PPA senza PFAS per masterbatch e compounding.

Gli additivi per la lavorazione dei polimeri (PPA) della serie SILIMER sono progettati per ottimizzare la lavorazione e la qualità di un'ampia gamma di termoplastici, tra cui poliolefine come PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP o resine poliolefiniche riciclate. Questi additivi ad alte prestazioni sono ideali per applicazioni nella produzione di masterbatch e compounding, affrontando le principali sfide nell'estrusione, nello stampaggio e nella lavorazione dei polimeri.

1. Applicazioni del masterbatch: per ottenere qualità e uniformità superiori.
Masterbatch di colore: dispersione uniforme di pigmenti per colori brillanti e uniformi in pellicole, tubi, cavi e imballaggi.

Masterbatch di additivi: integra senza problemi additivi funzionali (stabilizzanti UV, ritardanti di fiamma) nelle tue formulazioni termoplastiche.

Masterbatch di riempitivo: migliorano proprietà quali resistenza, flessibilità e resistenza al calore, mantenendo al contempo l'efficienza del processo.
La serie SILIMER garantisce una lavorazione fluida con difetti minimi e una dispersione ottimale, ottenendo prodotti finali di alta qualità e uniformi che soddisfano i requisiti specifici di prestazione del masterbatch.
2. Applicazioni di compounding: Miglioramento del flusso e dell'efficienza di processo
Miscelazione di poliolefine: Migliora la fluidità e la lavorazione di HDPE, LLDPE, PP e altre resine utilizzate nelle applicazioni di estrusione e stampaggio.

Prodotti stampati: Migliora la finitura superficiale, riduci i difetti e aumenta la produttività, facilitando l'ottenimento di forme stampate precise con migliori proprietà meccaniche.

Prodotti estrusi: Ottimizzazione del processo di estrusione per una varietà di prodotti, tra cui tubi, cavi e pellicole, garantendo un'eccellente finitura superficiale e uniformità.

La serie SILIMER aiuta a superare problemi quali la frattura del fuso e l'accumulo di materiale nello stampo, migliorando la produttività della macchina e la qualità del prodotto, garantendo che i processi di compounding si svolgano in modo fluido ed efficiente.

Come scegliereSILIKE SILIMER Serie PPA senza PFAS?
La scelta del giusto additivo per la lavorazione dei polimeri è fondamentale per ottimizzare i processi di masterbatch e compounding. La serie SILIMER di SILIKE, con alternative prive di PFAS e fluoro, offre una soluzione ecocompatibile e ad alte prestazioni per soddisfare la crescente domanda di conformità normativa e produzione sostenibile.
Per ulteriori informazioni suAdditivi funzionali per la lavorazione dei polimeri privi di PFASPer campioni o consigli tecnici, contattaci: Tel: +86-28-83625089 Email:amy.wang@silike.cn Visita il sito web di SILIKE:www.siliketech.com