Notizia

Stai affrontando problemi di estrusione comuni come fratture da fusione, pelle di squalo o accumulo di matrici nelle tue linee di produzione di film, tubi, fibre o profili in PE/PP? Questi problemi non sono solo frustranti, ma possono anche rallentare la produzione, aumentare i tempi di fermo e degradare la qualità delle superfici.

I coadiuvanti di processo privi di PFAS (noti anche come coadiuvanti di processo polimerici o PPA) sono additivi utilizzati nella produzione di materie plastiche, in particolare nei processi di estrusione come la produzione di film, tubi, fibre e profili. I PPA tradizionali spesso si basano su fluoropolimeri (un sottoinsieme dei PFAS, o sostanze perfluoroalchiliche e polifluoroalchiliche, note come "sostanze chimiche eterne" a causa della loro persistenza e dei potenziali rischi per la salute e l'ambiente). A causa dell'inasprimento delle normative globali, come il Regolamento UE sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio (PPWR) che vieta i PFAS negli imballaggi a contatto con gli alimenti a partire da agosto 2026, molti fornitori hanno sviluppato efficaci alternative prive di PFAS. Queste alternative aiutano a prevenire problemi come la frattura del fuso (effetto pelle di squalo), l'accumulo di materiale negli stampi e l'elevato attrito durante la lavorazione, migliorando al contempo la produttività, la qualità superficiale e riducendo i tempi di fermo. Sono sempre più utilizzati nelle poliolefine (ad esempio, PE, PP), nei materiali riciclati e nelle applicazioni a contatto con gli alimenti.

In questo articolo esploreremo comeSILIKE SILIMER PPA senza PFASpuò aiutarti a risolvere questi problemi, aumentare la produttività e rimanere al passo con i requisiti normativi.

Perché dovresti agire ora: i punti critici che non puoi ignorare

I produttori di polimeri di tutto il mondo devono affrontare notevoli ostacoli nei processi di estrusione. Ecco i problemi più comuni che interessano le vostre linee di produzione:

• Frattura da fusione: si verifica quando la portata del polimero è troppo elevata, provocando la rottura del polimero all'uscita dallo stampo, con conseguenti superfici ruvide che compromettono la qualità.

• Pelle di squalo: una superficie squamosa che si forma quando il materiale si muove troppo velocemente attraverso lo stampo, causando un flusso irregolare e una finitura scadente.

• Accumulo nella matrice: materiali come PE e PP possono attaccarsi alla matrice, creando accumuli che interrompono il processo di estrusione, costringendo a frequenti tempi di fermo per la pulizia.

Questi problemi aumentano i costi operativi e riducono l'efficienza produttiva, rendendo la tua azienda vulnerabile alla concorrenza del mercato. Come puoi risolvere questi problemi e rimanere al passo con le normative future?

La conformità senza PFAS è dietro l'angolo

A partire da agosto 2026, il Regolamento UE sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio (PPWR) vieterà l'utilizzo dei PFAS negli imballaggi destinati al contatto con gli alimenti. Questo cambiamento costringe i produttori a cercare alternative alle sostanze chimiche nocive che possono compromettere i loro processi produttivi e gli standard di sicurezza.

Ed è qui che entrano in gioco le soluzioni senza PFAS della serie SILIMER di SILIKE.

SILIKE'sPPA senza PFAS della serie SILIMERfornire una soluzione sostenibile e ad alte prestazioni che aiuta le vostre linee di produzione di estrusione a funzionare in modo più fluido, veloce ed efficiente, il tutto mantenendovi pienamente conformi alle normative sugli imballaggi a contatto con gli alimenti.

Come gli ausiliari di processo PPA senza PFAS SILIKE risolvono i tuoi problemi di estrusione

Passando aSILIKE SILIMER Additivi funzionali senza PFASoffre una serie di vantaggi che semplificheranno la tua produzione e risolveranno le principali sfide che le tue linee di estrusione devono affrontare:

√ Elimina le fratture da fusione e la pelle di squalo
I nostri coadiuvanti di processo non PFAS migliorano il comportamento di scorrimento del polimero, riducendo significativamente la frattura da fusione e i difetti a pelle di squalo. Ciò si traduce in superfici più lisce e una finitura più pulita e professionale.

√ Ridurre i tempi di fermo dovuti all'accumulo di matrici e alla pulizia
Grazie a una migliore lubrificazione dello stampo, i nostri additivi senza PFA aiutano a prevenire l'adesione dei materiali allo stampo. Questo riduce la frequenza di accumulo di materiale sullo stampo, con conseguenti minori tempi di fermo per la pulizia e un processo produttivo più efficiente.

√ Aumenta la produttività della linea
Le soluzioni alternative SILIKE prive di PFAS e fluoro migliorano il flusso dei polimeri, favorendo un funzionamento più fluido e una maggiore produttività. Meno tempi di fermo e meno interruzioni si traducono in una produzione più efficiente e tempi di ciclo più rapidi.

√ Senza PFAS e conforme al contatto con gli alimenti
I PPA SILIKE SILIMER ti aiutano a soddisfare gli standard normativi globali, tra cui il regolamento UE sugli imballaggi e sui rifiuti di imballaggio (PPWR), e garantiscono che la tua produzione sia sicura per i materiali a contatto con gli alimenti.

√ Supporta i tuoi obiettivi di sostenibilità
Passando aSILIKE PPA senza PFASsi allinea ai tuoi obiettivi di sostenibilità riducendo l'impatto ambientale e garantendo la conformità alle normative più recenti.

√ Nessuna interferenza con i processi di post-estrusione
A differenza di altri additivi,SILIKE 100% PPA puro senza PFAS, prodotti PPA senza fluoro, SENZA PFAS,masterbatch PPA senza fluoronon interferiscono con la stampa, la laminazione o la sigillatura, mantenendo l'elevata qualità del prodotto senza compromettere i processi successivi.

Risultati concreti: i produttori ne traggono già beneficio

I produttori che sono già passati ai PPA senza PFAS SILIKE SILIMER hanno segnalato:

• Maggiore produttività: velocità di produzione più elevate senza compromettere la qualità.

• Meno interruzioni: la riduzione dell'accumulo di matrici significa meno cicli di pulizia e più tempi di attività.

• Produzione più sicura: conformità alle normative senza PFAS per una produzione più sicura di materiali a contatto con gli alimenti.

Questi produttori stanno ora beneficiando di una maggiore efficienza, di una maggiore conformità normativa e di una maggiore redditività.

Pronti a risolvere i vostri problemi di estrusione? Ecco come iniziare

Siete pronti a eliminare le sfide dell'estrusione e ad adottare una soluzione sostenibile, conforme e ad alte prestazioni?

ContattoSILIKEora per imparare comePPA SILIMER senza PFASpossiamo ottimizzare le vostre linee di estrusione. Possiamo fornirvi un case study e illustrarvi nel dettaglio i vantaggi che la nostra soluzione offre ai produttori come voi.

Non aspettare fino ad agosto 2026! Agisci ora per rendere le tue linee di estrusione a prova di futuro e assicurarti di rimanere al passo con le ultime modifiche normative.