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Vi trovate ad affrontare problemi comuni di estrusione come fratture da fusione, effetto "pelle di squalo" o accumulo di materiale sulla filiera nelle vostre linee di produzione di film, tubi, fibre o profili in PE/PP? Questi problemi non solo sono frustranti, ma possono anche rallentare la produzione, aumentare i tempi di inattività e compromettere la qualità della superficie.

Gli additivi di processo privi di PFAS (noti anche come additivi di processo polimerico o PPA) sono additivi utilizzati nella produzione di materie plastiche, in particolare nei processi di estrusione come la produzione di film, tubi, fibre e profili. I PPA tradizionali si basano spesso su fluoropolimeri (un sottogruppo di PFAS, ovvero sostanze perfluoroalchiliche e polifluoroalchiliche, note come "sostanze chimiche eterne" a causa della loro persistenza e dei potenziali rischi per la salute e l'ambiente). A causa di normative globali sempre più stringenti, come il Regolamento UE sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio (PPWR) che vieta i PFAS negli imballaggi a contatto con gli alimenti a partire da agosto 2026, molti fornitori hanno sviluppato valide alternative prive di PFAS. Queste alternative contribuiscono a prevenire problemi come la frattura del fuso (effetto pelle di squalo), l'accumulo di materiale nello stampo e l'elevato attrito durante la lavorazione, migliorando al contempo la produttività, la qualità della superficie e riducendo i tempi di inattività. Sono sempre più utilizzate nelle poliolefine (ad esempio, PE, PP), nei materiali riciclati e nelle applicazioni a contatto con gli alimenti.

In questo articolo esploreremo comeSILIKE SILIMER - PPA senza PFASpuò aiutarvi a risolvere questi problemi, aumentare la produttività e rimanere al passo con i requisiti normativi.

Perché dovresti agire ora: i punti critici che non puoi ignorare

I produttori di polimeri di tutto il mondo si trovano ad affrontare ostacoli significativi nei processi di estrusione. Ecco i problemi più comuni che interessano le vostre linee di produzione:

• Frattura da fusione: si verifica quando la velocità di flusso del polimero è troppo elevata, causando la rottura del polimero all'uscita dalla filiera, con conseguente formazione di superfici ruvide che compromettono la qualità.

• Pelle di squamo: una superficie squamosa che si forma quando il materiale si muove troppo velocemente attraverso la filiera, causando un flusso irregolare e una finitura scadente.

• Accumulo di residui sulla filiera: materiali come PE e PP possono aderire alla filiera, provocando un accumulo che interrompe il processo di estrusione, costringendo a frequenti fermi macchina per la pulizia.

Questi problemi aumentano i costi operativi e riducono l'efficienza produttiva, rendendo la tua azienda vulnerabile alla concorrenza di mercato. Come puoi risolvere questi problemi e rimanere al passo con le normative future?

La conformità agli standard PFAS-free è ormai alle porte.

A partire da agosto 2026, il Regolamento UE sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio (PPWR) vieterà l'uso di PFAS negli imballaggi a contatto con gli alimenti. Questo cambiamento sta costringendo i produttori a cercare alternative alle sostanze chimiche nocive che possono compromettere i loro processi produttivi e gli standard di sicurezza.

Ecco dove entrano in gioco le soluzioni SILIMER Series senza PFAS di SILIKE.

SILIKE'SPPA senza PFAS della serie SILIMEROffriamo una soluzione sostenibile e ad alte prestazioni che contribuisce a rendere le vostre linee di produzione per estrusione più fluide, veloci ed efficienti, garantendovi al contempo la piena conformità alle normative sugli imballaggi a contatto con gli alimenti.

Come gli additivi per la lavorazione PPA senza PFAS di SILIKE risolvono i vostri problemi di estrusione

Passaggio aSILIKE SILIMER Additivi funzionali senza PFASOffre una serie di vantaggi che ottimizzeranno la produzione e risolveranno le principali problematiche delle vostre linee di estrusione:

√ Elimina la frattura da fusione e la pelle di squalo
I nostri coadiuvanti di processo senza PFAS migliorano il comportamento di flusso del polimero, riducendo significativamente le fratture da fusione e i difetti a "pelle di squalo". Ciò si traduce in superfici più lisce e in una finitura più pulita e professionale.

√ Riduzione dell'accumulo di residui e dei tempi di inattività per la pulizia
Grazie alla migliore lubrificazione dello stampo, i nostri additivi senza PFAS contribuiscono a impedire che i materiali si attacchino allo stampo. Ciò riduce la frequenza di accumulo di residui sullo stampo, con conseguente riduzione dei tempi di inattività per la pulizia e un processo produttivo più efficiente.

√ Aumentare la produttività della linea
SILIKE, che offre soluzioni alternative prive di PFAS e fluoro, migliora il flusso del polimero, garantendo un funzionamento più fluido e una maggiore produttività. Minori tempi di inattività e meno interruzioni si traducono in una produzione più efficiente e cicli di produzione più rapidi.

√ Conforme agli standard PFAS-free e a quelli per il contatto con gli alimenti
I PPA SILIKE SILIMER ti aiutano a rispettare gli standard normativi globali, incluso il Regolamento UE sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio (PPWR), e garantiscono che la tua produzione sia sicura per i materiali a contatto con gli alimenti.

√ Sostieni i tuoi obiettivi di sostenibilità
Passaggio aSILIKE - PPA senza PFASSi allinea ai vostri obiettivi di sostenibilità riducendo l'impatto ambientale e garantendo la conformità alle normative più recenti.

√ Nessuna interferenza con i processi di post-estrusione
A differenza di altri additivi,SILIKE PPA puro al 100% senza PFAS, prodotti PPA senza fluoro, SENZA PFAS,masterbatch di PPA senza fluoroNon interferire con la stampa, la laminazione o la sigillatura, mantenendo l'alta qualità del prodotto senza compromettere i processi successivi.

Risultati concreti: i produttori ne stanno già traendo vantaggio

I produttori che sono già passati ai PPA senza PFAS SILIKE SILIMER hanno segnalato quanto segue:

• Maggiore produttività: velocità di produzione più elevate senza compromettere la qualità.

• Meno interruzioni: la riduzione dell'accumulo di residui sugli stampi si traduce in un minor numero di cicli di pulizia e in un maggiore tempo di attività.

• Produzione più sicura: Conformità alle normative sull'assenza di PFAS per una produzione di materiali a contatto con gli alimenti più sicura.

Questi produttori godono ora di una maggiore efficienza, di una migliore conformità normativa e di una maggiore redditività.

Pronti a risolvere i vostri problemi di estrusione? Ecco come iniziare.

Siete pronti a superare le difficoltà legate all'estrusione e ad adottare una soluzione sostenibile, conforme alle normative e ad alte prestazioni?

ContattoSETOSAora per imparare comeSilimer - PPA senza PFASPossiamo ottimizzare le vostre linee di estrusione. Possiamo fornirvi un caso di studio e illustrarvi nel dettaglio i vantaggi che la nostra soluzione offre ai produttori come voi.

Non aspettare fino ad agosto 2026! Agisci ora per garantire la sostenibilità futura delle tue linee di estrusione e rimanere al passo con le ultime modifiche normative.