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La filatura, nota anche come formatura chimica di fibre, è il processo di produzione di fibre chimiche. Si parte da determinati composti polimerici, ottenuti mediante filatura da soluzione colloidale o da fusione, che vengono pressati attraverso fori sottili all'interno di una filiera. Esistono due principali metodi di lavorazione: la filatura da soluzione e la filatura da fusione. Durante il processo, possono presentarsi le seguenti difficoltà:

Flusso di fusione instabile:Poiché il flusso del fuso è influenzato da molti fattori, come la viscosità del fuso, la temperatura, la velocità di flusso, ecc., nel processo di filatura, se il flusso del fuso non è stabile, ciò può causare diametri delle fibre non uniformi, rotture dei filamenti e altri problemi.

Allungamento irregolare delle fibreLo stiramento è una fase importante del processo di filatura, in quanto aumenta la resistenza alla trazione e il modulo di elasticità della fibra. Tuttavia, se lo stiramento non è uniforme, si possono verificare diametri delle fibre non uniformi e persino fratture.

Elevato tasso di difetti:Nel processo di filatura, a causa della complessità della massa fusa e delle variazioni delle condizioni di lavorazione, si producono spesso difetti e prodotti imperfetti, come bave, cristalli, bolle, ecc. Questi difetti e prodotti imperfetti influiscono sull'aspetto e sulle prestazioni del prodotto, riducendone la qualità e la resa.

Scarsa qualità della superficie delle fibre:La qualità della superficie delle fibre è un fattore importante che influenza le proprietà delle fibre stesse, incidendo direttamente sull'adesione e sull'attività superficiale delle fibre e di altri materiali. Nel processo di filatura, una scarsa qualità della superficie delle fibre può comportare un calo delle prestazioni e persino compromettere la durata del prodotto.

Pertanto, nel processo di filatura, è necessario risolvere i problemi di lavorazione sopra descritti ottimizzando continuamente le condizioni di lavorazione, migliorando il flusso di processo, controllando la qualità, aggiungendo coadiuvanti di processo, ecc., al fine di migliorare la qualità e l'efficienza produttiva del prodotto.

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Serie SILIKE PPA senza fluoroi prodotti sono completamentecoadiuvanti di processo PPA senza fluorosviluppato da SILIKE, con un'ampia gamma di applicazioni, che può sostituire perfettamente i tradizionali coadiuvanti di processo di fluorurazione PPA, come lubrificante nel processo di filatura e può svolgere un ruolo eccellente:

Lubrificazione migliorata: SILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluoroRiduce la viscosità del fuso e ne migliora la fluidità. Ciò contribuisce all'estrusione uniforme del polimero fuso nelle apparecchiature di filatura e garantisce la formazione di fibre uniformi.

Eliminazione della rottura del materiale fuso:L'aggiunta diSILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluoroRiduce il coefficiente di attrito, riduce la coppia, migliora la lubrificazione interna ed esterna, elimina efficacemente la rottura per fusione e prolunga la durata della fibra.

Qualità della superficie migliorata: SILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluoroMigliora efficacemente la finitura superficiale della fibra e riduce le tensioni interne e i residui di fusione, ottenendo una superficie della fibra più liscia con meno sbavature e imperfezioni.

Riduzione dei consumi energetici: PerchéSILIKE PPA senza fluoroPuò ridurre la viscosità del fuso e la resistenza all'attrito, può ridurre o eliminare i precipitati nella testa della macchina, estendere il tempo di produzione continua, ridurre il consumo di energia durante l'estrusione e quindi ridurre i costi di produzione.

Complessivamente,Masterbatch PPA senza fluoro SILIKEsvolge un ruolo nel processo di filatura migliorando la fluidità del fuso, eliminando la rottura del fuso, prolungando i cicli di pulizia delle attrezzature, migliorando la qualità della superficie e aumentando l'efficienza produttiva, ottimizzando così il processo di filatura e migliorando la qualità delle fibre prodotte.

SILIKE PPA senza fluoroha una vasta gamma di applicazioni, non solo per la filatura ma anche per fili e cavi, film, masterbatch, prodotti petrolchimici, polipropilene metallocenico (mPP), polietilene metallocenico (mPE) e altro ancora. Tuttavia, le applicazioni specifiche devono essere adattate e ottimizzate in base ai diversi materiali e requisiti di produzione. Se avete domande su una qualsiasi delle applicazioni sopra menzionate, SILIKE sarà lieta di ricevere la vostra richiesta e siamo ansiosi di esplorare ulteriori aree di applicazione diCoadiuvanti di processo per polimeri (PPA) privi di PFAScon te.