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La filatura, nota anche come filatura chimica, è il processo di produzione di fibre chimiche. Alcuni composti polimerici vengono trasformati in una soluzione colloidale o fusi in una massa fusa mediante la filiera, che li pressa fuori dai fori sottili per formare le fibre chimiche. Esistono due tipi principali di metodi di lavorazione: la filatura in soluzione e la filatura per fusione. In questo processo, possono verificarsi le seguenti difficoltà di lavorazione:

Flusso di fusione instabile:Poiché il flusso della massa fusa è influenzato da molti fattori, come la viscosità della massa fusa, la temperatura, la portata, ecc., se durante il processo di filatura il flusso della massa fusa non è stabile, si verificheranno diametri delle fibre non uniformi, fratture dei filamenti e altri problemi.

Allungamento irregolare delle fibre: Lo stiramento è una fase importante nel processo di filatura, che può aumentare la resistenza alla trazione e il modulo elastico della fibra. Tuttavia, se lo stiramento non è uniforme, si verificherà un diametro irregolare della fibra e persino una frattura.

Alto tasso di difettosità:Nel processo di filatura, a causa della complessità della fusione e del cambiamento delle condizioni di lavorazione, spesso si formano difetti e prodotti difettosi, come sbavature, cristalli, bolle, ecc. Questi difetti e prodotti difettosi comprometteranno l'aspetto e le prestazioni del prodotto, riducendone la qualità e la resa.

Scarsa qualità della superficie delle fibre:La qualità della superficie delle fibre è un fattore importante che influenza le proprietà delle stesse, influendo direttamente sull'adesione e sull'attività superficiale delle fibre e di altri materiali. Nel processo di filatura, una scarsa qualità della superficie delle fibre ne compromette le prestazioni e può persino compromettere la durata del prodotto.

Pertanto, nel processo di filatura, è necessario risolvere i problemi di lavorazione sopra menzionati ottimizzando continuamente le condizioni di lavorazione, migliorando il flusso del processo, controllando la qualità, aggiungendo coadiuvanti tecnologici, ecc., per migliorare la qualità e l'efficienza produttiva del prodotto.

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Serie SILIKE PPA senza fluoroi prodotti sono completamentecoadiuvanti tecnologici PPA senza fluorosviluppato da SILIKE, con un'ampia gamma di applicazioni, che può sostituire perfettamente i tradizionali coadiuvanti di processo della fluorizzazione PPA, come lubrificante nel processo di filatura e può svolgere un ruolo eccellente:

Lubrificazione migliorata: SILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluoroRiduce la viscosità del fuso e ne migliora la fluidità. Ciò contribuisce all'estrusione fluida del polimero fuso nelle macchine di filatura e garantisce una formazione uniforme delle fibre.

Eliminazione della rottura della fusione:L'aggiunta diSILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluororiduce il coefficiente di attrito, riduce la coppia, migliora la lubrificazione interna ed esterna, elimina efficacemente la rottura della fusione e prolunga la durata utile della fibra.

Miglioramento della qualità della superficie: SILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluoromigliora efficacemente la finitura superficiale della fibra e riduce le tensioni interne e i residui di fusione, ottenendo una superficie della fibra più liscia con meno sbavature e imperfezioni.

Riduzione del consumo energetico: PerchéSILIKE PPA senza fluoropuò ridurre la viscosità della massa fusa e la resistenza all'attrito, può ridurre o eliminare i precipitati nella testa della macchina, estendere il tempo di produzione continua, ridurre il consumo di energia durante l'estrusione e quindi ridurre i costi di produzione.

Complessivamente,Masterbatch SILIKE PPA senza fluorosvolge un ruolo nel processo di filatura migliorando la fluidità della massa fusa, eliminando la rottura della massa fusa, estendendo i cicli di pulizia delle apparecchiature, migliorando la qualità della superficie e aumentando l'efficienza produttiva, ottimizzando così il processo di filatura e migliorando la qualità delle fibre prodotte.

SILIKE PPA senza fluoroOffre un'ampia gamma di applicazioni, non solo per la filatura, ma anche per fili e cavi, film, masterbatch, prodotti petrolchimici, polipropilene metallocenico (mPP), polietilene metallocenico (mPE) e altro ancora. Tuttavia, applicazioni specifiche devono essere adattate e ottimizzate in base ai diversi materiali e ai requisiti di produzione. Per qualsiasi domanda su una qualsiasi delle applicazioni sopra elencate, SILIKE sarà lieta di accogliere la vostra richiesta e di esplorare ulteriori aree di applicazione.Ausiliari per la lavorazione dei polimeri (PPA) privi di PFAScon te.