Notizia

La filatura, nota anche come formatura di fibre chimiche, è la produzione di fibre chimiche. È costituito da alcuni composti polimerici in una soluzione colloidale o fuso in una massa fusa dalla filiera pressata dai fori fini per formare il processo delle fibre chimiche. Esistono due tipi principali di metodi di lavorazione: filatura in soluzione e filatura a fusione. Durante il processo possono sorgere le seguenti difficoltà di elaborazione:

Flusso di fusione instabile:Poiché il flusso della massa fusa è influenzato da molti fattori, come la viscosità della massa fusa, la temperatura, la portata, ecc., nel processo di filatura, se il flusso della massa fusa non è stabile, ciò porterà a un diametro della fibra irregolare, alla rottura del filamento e alla rottura del filamento. altri problemi.

Allungamento irregolare delle fibre: Lo stiramento è un passo importante nel processo di filatura, che può aumentare la resistenza alla trazione e il modulo di trazione della fibra. Tuttavia, se lo stiramento non è uniforme, ciò porterà a un diametro della fibra non uniforme e persino alla frattura.

Alto tasso di difetti:Nel processo di filatura, a causa della complessità della fusione e del cambiamento delle condizioni di lavorazione, vengono spesso prodotti difetti e prodotti difettosi, come bave, cristalli, bolle, ecc. Questi difetti e prodotti difettosi influenzeranno l'aspetto e le prestazioni di il prodotto e ridurre la qualità del prodotto e la resa.

Scarsa qualità della superficie della fibra:la qualità della superficie delle fibre è un fattore importante che influenza le proprietà delle fibre, influenzando direttamente l'adesione e l'attività superficiale delle fibre e di altri materiali. Nel processo di filatura, se la qualità della superficie della fibra è scarsa, ciò porterà a un calo delle prestazioni della fibra e influenzerà persino la durata del prodotto.

Pertanto, nel processo di filatura, è necessario risolvere i problemi di lavorazione di cui sopra ottimizzando continuamente le condizioni di lavorazione, migliorando il flusso del processo, controllando la qualità, aggiungendo coadiuvanti tecnologici, ecc., per migliorare la qualità e l'efficienza produttiva del prodotto .

SILIKE PPA senza fluoro: Ottimizzazione dell'efficienza, della sostenibilità e della sicurezza nelle operazioni di filatura>>

Serie PPA SILIKE senza fluoroi prodotti sono completamentecoadiuvanti tecnologici PPA privi di fluorosviluppato da SILIKE, con una vasta gamma di applicazioni, che può sostituire perfettamente i tradizionali coadiuvanti tecnologici della fluorizzazione PPA, come lubrificante nel processo di filatura e può svolgere un ruolo eccellente:

Lubrificazione migliorata: SILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluororiduce la viscosità della massa fusa e migliora il flusso della massa fusa. Ciò contribuisce all'estrusione regolare del polimero fuso nelle apparecchiature di filatura e garantisce una formazione uniforme delle fibre.

Eliminazione della rottura della fusione:L'aggiunta diSILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluororiduce il coefficiente di attrito, riduce la coppia, migliora la lubrificazione interna ed esterna, elimina efficacemente la rottura della fusione e prolunga la durata della fibra.

Migliore qualità della superficie: SILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluoromigliora efficacemente la finitura superficiale della fibra e riduce le tensioni interne e i residui di fusione, ottenendo una superficie della fibra più liscia con meno bave e imperfezioni.

Consumo energetico ridotto: PerchéSILIKE PPA senza fluoropuò ridurre la viscosità del fuso e la resistenza all'attrito, può ridurre o eliminare i precipitati sulla testa della macchina, estendere i tempi di produzione continua, ridurre il consumo di energia durante l'estrusione e quindi ridurre i costi di produzione.

Complessivamente,Masterbatch PPA SILIKE esente da fluorosvolge un ruolo nel processo di filatura migliorando la fluidità della fusione, eliminando la rottura della fusione, estendendo i cicli di pulizia delle apparecchiature, migliorando la qualità della superficie e migliorando l'efficienza produttiva, ottimizzando così il processo di filatura e migliorando la qualità delle fibre prodotte.

SILIKE PPA senza fluoroha una vasta gamma di applicazioni, non solo per la filatura ma anche per fili e cavi, film, masterbatch, prodotti petrolchimici, polipropilene metallocenico (mPP), polietilene metallocenico (mPE) e altro ancora. Tuttavia, applicazioni specifiche devono essere adattate e ottimizzate in base ai diversi materiali e ai requisiti di produzione. Se hai domande su una qualsiasi delle applicazioni di cui sopra, SILIKE è molto felice di accogliere la tua richiesta e siamo ansiosi di esplorare ulteriori aree di applicazione diCoadiuvanti tecnologici polimerici (PPA) privi di PFAScon te.