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Il masterbatch colorato, noto anche come seme di colore, è un nuovo tipo di agente colorante speciale per materiali polimerici, o preparato di pigmento. È composto da tre elementi base: pigmento o colorante, veicolo e additivi. Si tratta di un aggregato ottenuto legando uniformemente una quantità straordinaria di pigmento o colorante alla resina, che può essere definita concentrazione di pigmento, in modo che il suo potere colorante sia superiore a quello del pigmento stesso.

Il masterbatch colorato è ampiamente utilizzato nella colorazione di vari prodotti in plastica, come quelli ottenuti mediante stampaggio a iniezione, soffiaggio, estrusione, calandratura e altre tecniche di lavorazione. Trova impiego in diversi settori, tra cui imballaggi in plastica, materiali da costruzione, elettrodomestici, componenti per auto, articoli per la casa e molti altri. In breve, un masterbatch è un colorante per materie plastiche pratico, stabile e con un buon effetto cromatico, ampiamente utilizzato nella produzione di prodotti in plastica per soddisfare le esigenze di diversi colori ed effetti. Tuttavia, durante la lavorazione dei masterbatch colorati, si possono facilmente verificare problemi come scarsa dispersione, scarsa fluidità del solvente e scarsa qualità della superficie.

Scarsa dispersione:Durante il processo, i pigmenti o i riempitivi presenti nel masterbatch di colore possono agglomerarsi, compromettendo la dispersione. Ciò può influire sull'omogeneità e sulla stabilità del masterbatch stesso.

Scarsa fluidità del fuso:L'aggiunta di determinati pigmenti o riempitivi può ridurre la fluidità del polimero fuso, causando problemi come intasamenti ed estrusione irregolare durante la lavorazione.

Qualità superficiale scadente:La superficie del masterbatch di colore può presentare difetti quali bolle d'aria, angoli, graffi, ecc., che influiscono sulla qualità estetica del prodotto finale.

Per risolvere i problemi relativi al masterbatch di colore durante il processo, vengono solitamente aggiunti diversi additivi alla sua preparazione. Tra gli additivi comunemente utilizzati si annoverano disperdenti, lubrificanti, stabilizzanti, agenti antistatici, ritardanti di fiamma e agenti anti-UV, e così via. Ciascuno di questi additivi presenta vantaggi e svantaggi specifici.

Stabilizzatori:Tra gli stabilizzatori comunemente utilizzati si annoverano stabilizzatori alla luce, all'ossidazione, al calore e così via. Il principale vantaggio degli stabilizzatori è la capacità di migliorare la resistenza agli agenti atmosferici e all'ossidazione dei masterbatch colorati, prevenendo lo sbiadimento, la decomposizione o il deterioramento dei pigmenti o dei coloranti. Tuttavia, un uso eccessivo di stabilizzatori può portare a un peggioramento delle proprietà fisiche dei masterbatch colorati e persino a reazioni avverse.

Disperdenti:I disperdenti comunemente utilizzati sono alcol polivinilico, polietilenglicole, acido policarbossilico, additivi a base di silicone, ecc. In questo caso, raccomandiamo l'iperdisperdente SILIKE: SILIKE SILIMER6200. SILIKE SILIMER6200 può migliorare efficacemente l'uniformità e la stabilità del colore del masterbatch e ridurre il problema dell'agglomerazione dei pigmenti.

Ausili per la lavorazioneGli additivi di processo includono lubrificanti (stearato di calcio, stearato di zinco, ammide dell'acido linoleico, ecc.), miglioratori di flusso, additivi PPA, ecc. Tra questi, gli additivi PPA a base di fluoropolimeri tradizionali sono stati ampiamente utilizzati per lungo tempo, ma a causa della loro struttura con forte polarità e bassissima energia superficiale, sono meno compatibili con la resina poliolefinica e tendono a precipitare all'imboccatura dello stampo; inoltre, gli additivi PPA a base di fluoropolimeri tendono a decomporsi in piccole molecole di composti fluorurati ad alte temperature, che sono dannose per il corpo umano e per l'ambiente.

Per migliorare le difficoltà di cui sopra, SILIKE ha sviluppato uncoadiuvante di processo PPA senza fluoro,SILIKE SILIMER serie PPA senza fluoroÈ la combinazione di segmenti di catena di polisilossano e gruppi polari, perfetta integrazione delle eccellenti prestazioni di entrambi, che può fornire un eccellente effetto di lubrificazione durante il processo, ridurre la coppia, migliorare il flusso del fuso, ecc. Può ridurre efficacemente l'effetto di adesione della resina poliolefinica sulle parti metalliche, ridurre l'accumulo nello stampo e migliorare la rottura del fuso.

I ruoli principali diSILIKE SILIMER PPA senza fluoroLa lavorazione del masterbatch a colori comprende:

Dispersione migliorata:SILIKE - Ausiliari per la lavorazione dei polimeri senza PFAS SILIKE 5090

può interagire con le catene molecolari del polimero per disperdere uniformemente pigmenti o riempitivi nella matrice polimerica, migliorando così la dispersione del masterbatch di colore.

Migliorare la fluidità del fuso:SILIKE - Ausiliari per la lavorazione dei polimeri senza PFAS SILIKE 5090 Può ridurre la viscosità del polimero fuso, migliorare il flusso del fuso, migliorare le proprietà di lubrificazione interna ed esterna, facilitare l'estrusione del masterbatch colorato durante la lavorazione e aumentare efficacemente la velocità di estrusione.

Migliorare la qualità della superficie: SILIKE - Ausiliari per la lavorazione dei polimeri senza PFAS SILIKE 5090 Elimina efficacemente le crepe da fusione, migliora la qualità della superficie e aumenta la lucentezza e la consistenza del prodotto finito.

Aumentare l'efficienza produttiva:ILSILIKE - Ausiliari per la lavorazione dei polimeri senza PFAS SILIKE 5090 È possibile estendere i cicli di pulizia delle apparecchiature, ridurre i tempi di inattività e migliorare notevolmente l'efficienza produttiva, ottenendo così un costo complessivo inferiore.

Il principio d'azione diSILIKE SILIMER PPA senza fluoroe il PPA contenente fluoro hanno delle somiglianze, quindi nella produzione industriale,PPA senza fluoropuò essere completamente sostituito con PPA contenente fluoro.Poiché SILIKE SILIMER serie PPA senza fluoruroNon contiene fluoro, è innocuo per il corpo umano e soddisfa i requisiti del divieto UE sul fluoro; inoltre, è ecocompatibile, migliora la resa e il volume del prodotto ed è l'unica alternativa agli additivi polimerici fluorurati PPA.

Vale la pena menzionare che:Masterbatch PPA senza fluoruro SILIKE SILIMERè necessario controllare la quantità aggiuntiva durante l'uso, diversi additivi possono influenzarsi a vicenda, quindi è necessario effettuare la messa a punto della formula e la verifica dei test per garantire le migliori prestazioni del masterbatch di colore o di altri prodotti, quindi si consiglia: Se si riscontrano i problemi di cui sopra, è possibile contattarci per richiedere campioni, test e distribuzione.Masterbatch PPA senza fluoruro SILIKE SILIMERPuò essere utilizzato in una vasta gamma di settori, non solo per masterbatch di colore, ma anche per pellicole, tubi, lastre, metalloceni, ecc. Se siete alla ricerca di fluoropolimeri e di un'alternativa agli additivi per la lavorazione dei polimeri contenenti PFAS, non esitate a contattare SILIKE!

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