Come migliorare la lavorazione della plastica e la qualità della superficie?
Il silicone è uno degli additivi polimerici più diffusi, utilizzato per migliorare le prestazioni di lavorazione e modificarne le proprietà superficiali, come la riduzione del coefficiente di attrito, la resistenza ai graffi, la resistenza all'abrasione e la lubrificazione dei polimeri. L'additivo è stato utilizzato in forma liquida, in pellet e in polvere, a seconda delle esigenze del trasformatore di materie plastiche.
Inoltre, è dimostrato che i produttori di materiali termoplastici cercano di migliorare la velocità di estrusione, ottenere un riempimento uniforme dello stampo, un'eccellente qualità superficiale, un consumo energetico inferiore e contribuire a ridurre i costi energetici, il tutto senza apportare modifiche alle apparecchiature di lavorazione convenzionali. Possono trarre vantaggio dal masterbatch siliconico e contribuire a orientare i loro prodotti verso un'economia più circolare.
SILIKE ha assunto un ruolo guida nella ricerca sul silicone e sulla plastica (due combinazioni parallele di interdisciplinarità) e ha sviluppato diversi prodotti in silicone per varie applicazioni, tra cui calzature, fili e cavi, settore automobilistico, condotti per telecomunicazioni, pellicole, compositi di legno e plastica, componenti elettronici, ecc.
Il prodotto in silicone SILIKE è ampiamente utilizzato nello stampaggio a iniezione, nello stampaggio per estrusione e nello stampaggio per soffiaggio. Possiamo personalizzare un nuovo grado specifico per questi prodotti in base alle esigenze del cliente.
Cos'è il silicone?
Il silicone è un composto sintetico inerte. La struttura di base del silicone è costituita da poliorganosilossani, in cui gli atomi di silicio sono legati all'ossigeno per creare il legame "silossano". Le restanti valenze del silicio sono legate a gruppi organici, principalmente gruppi metilici (CH3): fenile, vinile o idrogeno.
Il legame Si-O ha le caratteristiche di grande energia ossea e proprietà chimiche stabili e l'osso Si-CH3 ruota liberamente attorno all'osso Si-O, quindi solitamente il silicone ha buone proprietà isolanti, resistenza alle basse e alte temperature, proprietà chimiche stabili, buona inerzia fisiologica e bassa energia superficiale. Pertanto sono ampiamente utilizzati nella lavorazione migliorata delle materie plastiche e nella qualità superficiale dei componenti finiti per interni di automobili, composti di cavi e fili, tubi per telecomunicazioni, calzature, pellicole, rivestimenti, tessuti, elettrodomestici, fabbricazione della carta, verniciatura, prodotti per la cura della persona e altri settori. È onorato come "glutammato monosodico industriale".
Cos'è il masterbatch siliconico
Il masterbatch siliconico è un tipo di additivo utilizzato nell'industria della gomma e della plastica. La tecnologia avanzata nel campo degli additivi siliconici consiste nell'uso di polimeri siliconici ad altissimo peso molecolare (UHMW) (PDMS) in varie resine termoplastiche, come LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, ecc., anche in forma di pellet, per consentire una facile aggiunta dell'additivo direttamente al materiale termoplastico durante la lavorazione, combinando un'eccellente lavorabilità con un costo accessibile. Il masterbatch siliconico è facile da aggiungere o miscelare alle materie plastiche durante la compoundazione, l'estrusione o lo stampaggio a iniezione. È più efficace dei tradizionali oli di cera e altri additivi nel migliorare lo slittamento durante la produzione. Pertanto, i trasformatori di materie plastiche preferiscono utilizzarli in uscita.
Ruoli del masterbatch siliconico nel miglioramento della lavorazione della plastica
Il masterbatch siliconico è una delle scelte più diffuse tra i trasformatori di materie plastiche e per il miglioramento della qualità superficiale. Come una sorta di super lubrificante, svolge le seguenti funzioni principali quando utilizzato nelle resine termoplastiche:
A. Migliorare la fluidità delle materie plastiche e la loro lavorazione;
migliori proprietà di riempimento e distacco dello stampo
ridurre la coppia dell'estrusore e migliorare la velocità di estrusione;
B. Migliora le proprietà superficiali delle parti finali in plastica estrusa/iniettata
Migliora la finitura superficiale della plastica, la levigatezza e riduce il coefficiente di attrito della pelle, migliora la resistenza all'usura e ai graffi;
Il masterbatch siliconico ha una buona stabilità termica (la temperatura di decomposizione termica è di circa 430 ℃ in azoto) e non è migrante;
Tutela ambientale; Sicurezza del contatto con gli alimenti
Dobbiamo sottolineare che tutte le funzioni dei masterbatch siliconici sono di proprietà di A e B (i due punti sopra elencati) ma non sono due punti indipendenti ma
si completano a vicenda e sono strettamente correlati
Effetti sui prodotti finali
Grazie alle caratteristiche della struttura molecolare del silossano, il dosaggio è molto basso, quindi nel complesso non ha praticamente alcun effetto sulle proprietà meccaniche dei prodotti finali. In generale, l'allungamento e la resistenza all'urto aumentano leggermente, senza effetti sulle altre proprietà meccaniche. A dosi elevate, ha un effetto sinergico con i ritardanti di fiamma.
Grazie alle sue eccezionali prestazioni di resistenza alle alte e basse temperature, non avrà effetti collaterali sulla resistenza alle alte e basse temperature dei prodotti finali, mentre il flusso della resina, la lavorazione e le proprietà superficiali saranno ovviamente migliorati e il COF sarà ridotto.
Meccanismo d'azione
I masterbatch siliconici sono polisilossani ad altissimo peso molecolare dispersi in diverse resine di supporto, che costituiscono una sorta di masterbatch funzionale. Quando i masterbatch siliconici ad altissimo peso molecolare vengono aggiunti alle materie plastiche per la loro natura non polare e la bassa energia superficiale, tendono a migrare verso la superficie della plastica durante il processo di fusione; al contrario, avendo un peso molecolare elevato, non riescono a fuoriuscire completamente. Per questo motivo, chiamiamo questo fenomeno "armonia e unità" tra migrazione e non migrazione. Grazie a questa proprietà, si forma uno strato di lubrificazione dinamica tra la superficie della plastica e la vite.
Con il procedere della lavorazione, questo strato lubrificante viene costantemente rimosso e prodotto. Pertanto, il flusso di resina e la lavorazione vengono costantemente migliorati, riducendo la corrente elettrica e la coppia delle apparecchiature e migliorando la resa. Dopo la lavorazione a doppia vite, i masterbatch siliconici vengono distribuiti uniformemente nella plastica e formano particelle di olio di 1-2 micron al microscopio; queste particelle di olio conferiscono ai prodotti un aspetto migliore, una piacevole sensazione al tatto, un COF inferiore e una maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi.
Dall'immagine possiamo vedere che il silicone diventerà piccole particelle una volta sparso nella plastica. Una cosa che dobbiamo sottolineare è che la disperdibilità è l'indice chiave per i masterbatyche in silicone: più piccole sono le particelle, più uniformemente saranno distribuite, migliore sarà il risultato che otterremo.
Tutto sulle applicazioni degli additivi siliconici
Masterbatch siliconico perbasso attritoTubo per telecomunicazioni
Il masterbatch siliconico SILKE LYSI, aggiunto allo strato interno dei tubi per telecomunicazioni in HDPE, riduce il coefficiente di attrito e facilita il trasporto dei cavi in fibra ottica a distanze maggiori. Lo strato centrale in silicone della parete interna viene estruso all'interno della parete del tubo tramite sincronizzazione e distribuito uniformemente su tutta la parete interna. Lo strato centrale in silicone offre le stesse prestazioni fisiche e meccaniche dell'HDPE: nessuna pelatura, nessuna separazione, ma lubrificazione permanente.
È adatto per sistemi di tubazioni di condotti per telecomunicazioni in HDPE PLB, condotti con anima in silicio, fibra ottica per telecomunicazioni esterne, cavi in fibra ottica e tubi di grande diametro, ecc.
Masterbatch antigraffioper composti TPO Automotive
La resistenza ai graffi dei composti talco-PP e talco-TPO è stata oggetto di grande attenzione, soprattutto nelle applicazioni per interni ed esterni di autoveicoli, dove l'aspetto gioca un ruolo importante nel giudizio del cliente sulla qualità dell'auto. Sebbene i componenti automobilistici a base di polipropilene o TPO offrano numerosi vantaggi in termini di rapporto costo/prestazioni rispetto ad altri materiali, la resistenza ai graffi e alle abrasioni di questi prodotti in genere non soddisfa tutte le aspettative dei clienti.
La serie di masterbatch antigraffio SILIKE è una formulazione in pellet con polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in polipropilene e altre resine termoplastiche e presenta un'ottima compatibilità con il substrato plastico. Questi masterbatch antigraffio migliorano la compatibilità con la matrice in polipropilene (CO-PP/HO-PP), con conseguente riduzione della segregazione di fase della superficie finale, il che significa che rimangono sulla superficie della plastica finale senza alcuna migrazione o essudazione, riducendo l'appannamento, i COV o gli odori.
Una piccola aggiunta conferirà una resistenza ai graffi di lunga durata alle parti in plastica, nonché una migliore qualità della superficie come resistenza all'invecchiamento, sensazione al tatto, riduzione dell'accumulo di polvere, ecc. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati in tutti i tipi di PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, materiali modificati PC/ABS, interni di automobili, gusci di elettrodomestici e fogli, come pannelli delle portiere, cruscotti, console centrali, cruscotti, pannelli degli strumenti, pannelli delle portiere degli elettrodomestici, strisce di tenuta.
Che cosa è il masterbatch antigraffio?
Il masterbatch antigraffio è un additivo efficace per la resistenza ai graffi dei composti PP/TPO per interni auto o di altri sistemi plastici. È una formulazione pelletizzata con il 50% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare con gruppi funzionali speciali che agiscono come ancoranti nel polipropilene (PP) e in altre resine termoplastiche. Contribuisce a migliorare le proprietà antigraffio di lunga durata degli interni auto e di altri sistemi plastici, offrendo miglioramenti sotto molti aspetti come qualità, resistenza all'invecchiamento, sensazione al tatto, riduzione dell'accumulo di polvere, ecc.
Rispetto agli additivi convenzionali a basso peso molecolare in silicone/silossano, ammide o altri tipi di additivi antigraffio, si prevede che SILIKE Anti-scratch Masterbatch offra una resistenza ai graffi molto migliore e soddisfi gli standard PV3952 e GMW14688.
Masterbatch antiabrasione per suole di scarpe
Il masterbatch siliconico si concentra sull'aumento delle sue proprietà di resistenza all'abrasione, fatta eccezione per il carattere generale dell'additivo siliconico. Il masterbatch antiabrasione è sviluppato in particolare per l'industria calzaturiera, applicato principalmente a composti EVA/TPR/TR/TPU/GOMMA colorata/PVC.
Una piccola aggiunta può migliorare efficacemente la resistenza all'abrasione finale della suola in EVA, TPR, TR, TPU, gomma e PVC e ridurre il valore di abrasione nei materiali termoplastici, il che è efficace per il test di abrasione DIN.
Questo additivo antiusura può conferire buone prestazioni di lavorazione, mantenendo la stessa resistenza all'abrasione sia all'interno che all'esterno. Allo stesso tempo, la fluidità della resina e la lucentezza superficiale risultano migliorate, aumentando notevolmente la durata di utilizzo delle scarpe. Unifica comfort e affidabilità delle scarpe.
Che cosa è il masterbatch antiabrasione?
La serie di masterbatch antiabrasione SILIKE è una formulazione pelletizzata con un polimero silossano UHMW disperso in resine SBS, EVA, gomma, TPU e HIPS. È specificamente sviluppata per composti per suole di scarpe in EVA/TPR/TR/TPU/GOMMA colorata/PVC, aiuta a migliorare la resistenza all'abrasione del prodotto finale e a ridurre il valore di abrasione nei materiali termoplastici. Efficace per i test di abrasione DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA e GB. Per consentire ai clienti del settore calzaturiero di comprendere meglio la funzionalità e l'applicazione di questo prodotto, possiamo chiamarlo agente abrasivo siliconico, additivo antiabrasivo, masterbatch antiusura, agente antiusura ecc...
Additivi di lavorazione per fili e cavi
Alcuni produttori di fili e cavi sostituiscono il PVC con materiali come PE e LDPE per evitare problemi di tossicità e favorire la sostenibilità, ma si trovano ad affrontare alcune sfide, come i composti per cavi in PE HFFR che presentano un elevato contenuto di idrati metallici. Questi riempitivi e additivi influiscono negativamente sulla lavorabilità, riducendo la coppia della vite che rallenta la produttività, consumando più energia e aumentando l'accumulo di materiale nella filiera, che richiede frequenti interruzioni per la pulizia. Per superare questi problemi e ottimizzare la produttività, gli estrusori di isolamento per fili e cavi incorporano masterbatch siliconici come additivi di processo per ottimizzare la produttività e migliorare la dispersione di ritardanti di fiamma come MDH/ATH.
La serie di additivi speciali per la lavorazione di fili e cavi Silike è stata sviluppata appositamente per fili e cavi per migliorare la capacità di flusso di lavorazione, una maggiore velocità della linea di estrusione, migliori prestazioni di dispersione del riempitivo, minore sbavatura nella filiera di estrusione, maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi e prestazioni sinergiche di ritardanti di fiamma, ecc.
Sono ampiamente utilizzati nei composti di fili e cavi LSZH/HFFR, nei composti XLPE con collegamento incrociato di silano, nei fili TPE, nei composti PVC a bassa emissione di fumi e basso COF, nei fili e cavi TPU, nei cavi di ricarica e così via. Rendendo i prodotti di fili e cavi ecocompatibili, più sicuri e più resistenti per migliori prestazioni di utilizzo finale.
Che cosa è l'additivo di lavorazione?
Additivo di processo è un termine generico che si riferisce a diverse classi di materiali utilizzati per migliorare la lavorabilità e la gestione di polimeri ad alto peso molecolare. I benefici si ottengono principalmente nella fase di fusione del polimero ospite.
Il masterbatch siliconico è un additivo di lavorazione efficiente, ha una buona compatibilità con il substrato plastico, riduce la viscosità della massa fusa, migliora la lavorabilità e la produttività della miscelazione, migliorando la dispersione dei ritardanti di fiamma, aiuta a ridurre il COF, conferisce proprietà di finitura superficiale liscia, che migliorano la resistenza ai graffi. Inoltre, offre vantaggi nel risparmio sui costi energetici grazie alla minore pressione dell'estrusore e della filiera, ed evita la produzione della filiera per i composti in diversi accumuli sull'estrusore.
Sebbene l'influenza di questo additivo di lavorazione sulle proprietà meccaniche dei composti poliolefinici ignifughi vari da una formulazione all'altra, il contenuto ottimale di ausiliari di lavorazione siliconici dipende dai requisiti applicativi per ottenere le proprietà meglio integrate dei compositi polimerici.
Cera siliconica per parti termoplastiche e a pareti sottili
Come si ottengono migliori proprietà tribologiche e una maggiore efficienza di lavorazione di parti termoplastiche e a pareti sottili?
La cera siliconica è un prodotto siliconico modificato con un gruppo di silicio a catena lunga contenente gruppi funzionali attivi o altre resine termoplastiche. Le proprietà di base del silicio e quelle dei gruppi funzionali attivi conferiscono ai prodotti in cera siliconica un ruolo importante nel campo della lavorazione di componenti termoplastici e a pareti sottili.
Ampiamente utilizzato in PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC e altri prodotti termoplastici e componenti a parete sottile, riduce significativamente il coefficiente di attrito e migliora la resistenza all'usura a carichi inferiori rispetto al PTFE, pur mantenendo importanti proprietà meccaniche. Inoltre, contribuisce all'efficienza di lavorazione e migliora l'iniettabilità del materiale. Inoltre, contribuisce a rendere i componenti finiti resistenti ai graffi, migliorando al contempo la qualità superficiale. Presenta le seguenti caratteristiche: elevata efficienza lubrificante, buon distacco dallo stampo, piccole aggiunte, buona compatibilità con le materie plastiche e assenza di precipitazione.
Cos'è la cera siliconica?
La cera siliconica è un prodotto siliconico modificato di recente sviluppo, che contiene sia una catena siliconica che alcuni gruppi funzionali attivi nella sua struttura molecolare. Svolge un ruolo importante nella lavorazione di materie plastiche ed elastomeri. Inoltre, rispetto ai masterbatch siliconici ad altissimo peso molecolare, i prodotti a base di cera siliconica hanno un peso molecolare inferiore e migrano facilmente senza precipitazione in superficie in materie plastiche ed elastomeri, grazie ai gruppi funzionali attivi presenti nelle molecole che possono svolgere un ruolo di ancoraggio nella plastica e nell'elastomero. La cera siliconica può migliorare la lavorazione e modificare le proprietà superficiali di PE, PP, PET, PC, PE, ABS, PS, PMMA, PC/ABS, TPE, TPU, TPV, ecc., ottenendo le prestazioni desiderate con un dosaggio ridotto.
Polvere di silicone per materie plastiche tecniche, masterbatch colorato
Polvere di silicone (silossano in polvere) La serie LYSI è una formulazione in polvere che contiene il 55%~70% di polimero silossano UHMW disperso in silice. Adatta a varie applicazioni come compound per fili e cavi, materie plastiche tecniche, masterbatch per colori/riempitivi...
Rispetto agli additivi siliconici/silossani convenzionali a basso peso molecolare, come olio siliconico, fluidi siliconici o altri tipi di coadiuvanti di processo, si prevede che la polvere di silicone SILIKE offra maggiori vantaggi in termini di proprietà di processo e modifichi la qualità superficiale dei prodotti finali, ad esempio, minore slittamento delle viti, migliore distacco dallo stampo, riduzione delle sbavature, un coefficiente di attrito inferiore, minori problemi di verniciatura e stampa e una gamma più ampia di prestazioni. Inoltre, ha effetti sinergici di ritardante di fiamma se combinato con fosfinato di alluminio e altri ritardanti di fiamma. Aumenta leggermente il LOI e riduce il tasso di rilascio di calore, le emissioni di smog e monossido di carbonio.
Cos'è la polvere di silicone?
La polvere di silicone è una polvere bianca ad alte prestazioni con eccellenti proprietà siliconiche quali lubrificazione, assorbimento degli urti, diffusione della luce, resistenza al calore e agli agenti atmosferici. Offre elevate prestazioni di lavorazione e di superficie a un'ampia gamma di prodotti in resine sintetiche, materie plastiche tecniche, masterbatch colorati, masterbatch di riempimento, vernici, inchiostri e materiali di rivestimento aggiungendo polvere di silicone.
SILIKE Polvere di silicone formata dal 50% al 70% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare senza supporto organico, utilizzata in tutti i tipi di sistemi di resina per migliorare il flusso della resina e la lavorazione (miglior riempimento e distacco dello stampo, minore coppia dell'estrusore) e modificare le proprietà superficiali (migliore qualità superficiale, COF inferiore, maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi)
Lubrificanti per lavorazione WPC Miglioramento della qualità della superficie e della resa
Questi lubrificanti per la lavorazione SILIKE sono realizzati con polimeri di silicone puro modificati da alcuni gruppi funzionali speciali, appositamente progettati per compositi di legno e plastica, utilizzando gruppi speciali nella molecola e interazione con la lignina, per fissare la molecola, quindi il segmento della catena di polisilossano nella molecola ottiene effetti di lubrificazione e migliora gli effetti di altre proprietà;
Un piccolo dosaggio può migliorare significativamente le proprietà di lavorazione e la qualità della superficie, può ridurre l'attrito interno ed esterno dei compositi legno-plastica, migliorare la capacità di scorrimento tra materiali e attrezzature, ridurre più efficacemente la coppia delle attrezzature, ridurre il consumo energetico e migliorare la capacità produttiva, migliorare le proprietà idrofobiche, ridurre l'assorbimento d'acqua, aumentare la resistenza all'umidità, la resistenza alle macchie, ridurre significativamente il consumo energetico e migliorare la sostenibilità. Nessuna fioritura, levigatezza a lungo termine. Adatto per compositi legno-plastica HDPE, PP, PVC.
Cosa sono i lubrificanti di lavorazione per WPC?
Il composito legno-plastica è un materiale composito costituito da plastica come matrice e legno come riempitivo; le aree più critiche nella selezione degli additivi per i WPC sono gli agenti accoppianti, i lubrificanti e i coloranti, seguiti a ruota da agenti schiumogeni chimici e biocidi.
I lubrificanti aumentano la produttività e migliorano l'aspetto superficiale dei WPC. I WPC possono utilizzare lubrificanti standard per poliolefine e PVC, come etilene bis-stearamide (EBS), stearato di zinco, cere di paraffina e PE ossidato.
Per l'HDPE con un contenuto di legno tipico del 50-60%, il livello di lubrificante può essere compreso tra il 4% e il 5%, mentre un composito legno-PP simile utilizza in genere l'1-2%, il livello totale di lubrificante nel legno-PVC è compreso tra 5 e 10 phr.
SILIKE SILIMER Lubrificante di lavorazione per WPC, una struttura che combina gruppi speciali con polisilossano, 2 phr può migliorare notevolmente le proprietà lubrificanti interne ed esterne e le prestazioni dei compositi legno-plastica, riducendo al contempo i costi di produzione.
Soluzioni antiscivolo permanenti ad alta temperatura per pellicole
Il masterbatch super-slip SILIKE è disponibile in diverse gradazioni con supporti in resina come PE, PP, EVA, TPU, ecc. e contiene dal 10% al 50% di polidimetilsilossano UHMW o altri poliomeri funzionali. Un piccolo dosaggio può ridurre il COF e migliorare la finitura superficiale nella lavorazione del film, offrendo prestazioni di scivolamento stabili e permanenti e consentendo di massimizzare la qualità e la consistenza nel tempo e in condizioni di alta temperatura, liberando così i clienti dai vincoli di tempo e temperatura di stoccaggio e dalle preoccupazioni relative alla migrazione degli additivi, preservando la capacità del film di essere stampato e metallizzato. Quasi nessuna influenza sulla trasparenza. Adatto per film BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU...
Che cosa è il masterbatch Super-slip?
Le funzioni del masterbatch super-slip sono normalmente a base di silicone, PPA, serie ammidica, cera... Mentre il masterbatch super-slip SILIKE è specificamente sviluppato per i prodotti in film plastici. Utilizzando un polimero siliconico appositamente modificato come principio attivo, supera i principali difetti degli agenti scivolanti generici, tra cui la continua precipitazione dell'agente scorrevole dalla superficie del film, la diminuzione della scorrevolezza nel tempo e l'aumento di temperatura con odori sgradevoli, ecc. Con il masterbatch super-slip SILIKE, non c'è bisogno di preoccuparsi dei problemi di migrazione, può ottenere bassi COF, soprattutto dal film al metallo a temperature elevate. Entrambi i tipi di masterbatch sono disponibili, con o senza agente antibloccante.
Tcigolio nelle applicazioni interne degli autoveicoli
La riduzione del rumore è una questione urgente nel settore automobilistico. Il rumore, le vibrazioni e le vibrazioni sonore (NVH) all'interno dell'abitacolo sono più evidenti nei veicoli elettrici ultrasilenziosi. Ci auguriamo che l'abitacolo diventi un paradiso per il tempo libero e l'intrattenimento. Le auto a guida autonoma necessitano di un ambiente interno silenzioso.
Molti componenti utilizzati nei cruscotti delle auto, nelle console centrali e nelle modanature sono realizzati in lega di policarbonato/acrilonitrile-butadiene-stirene (PC/ABS). Quando due parti si muovono l'una rispetto all'altra (effetto stick-slip), l'attrito e le vibrazioni causano la produzione di rumore da parte di questi materiali. Le soluzioni tradizionali per ridurre il rumore includono l'applicazione secondaria di feltro, vernice o lubrificante e speciali resine fonoassorbenti. La prima opzione è multiprocesso, a bassa efficienza e instabilità antirumore, mentre la seconda è molto costosa. Per risolvere questo problema, Silike ha sviluppato un masterbatch anti-cigolio, SILIPLAS 2070, che offre eccellenti prestazioni anti-cigolio permanenti per componenti in PC/ABS a un costo ragionevole. Un basso carico del 4% in peso ha consentito di ottenere un indice di priorità di rischio anti-cigolio (RPN <3), indicando che il materiale non produce cigolii e non presenta alcun rischio di problemi di cigolio a lungo termine.
Cos'è il masterbatch anti-scricchiolio?
Il masterbatch anti-cigolio di SILIKE è uno speciale polisilossano. Poiché le particelle anti-cigolio vengono incorporate durante il processo di miscelazione o stampaggio a iniezione, non sono necessarie fasi di post-lavorazione che rallentino la velocità di produzione. È importante che il masterbatch SILIPLAS 2070 mantenga le proprietà meccaniche della lega PC/ABS, inclusa la sua tipica resistenza agli urti. In passato, a causa della post-lavorazione, la progettazione di componenti complessi era difficile o impossibile da ottenere con una copertura completa. Al contrario, questo masterbatch anti-cigolio non necessita di modifiche progettuali per ottimizzare le sue prestazioni anti-cigolio. Ampliando la libertà di progettazione, questa innovativa tecnologia a base di polisilossano speciale può apportare vantaggi agli OEM automobilistici, ai settori dei trasporti, dei beni di consumo, dell'edilizia e degli elettrodomestici, e a tutti i settori.
Applicazione tipica della gomma siliconica
La gomma siliconica Silike presenta le seguenti caratteristiche: elevato peso molecolare, basso contenuto di vinile, ridotta deformazione da compressione, eccellente resistenza al vapore acqueo saturo, ecc. Questo prodotto è adatto all'uso come gomma di materia prima per la produzione di additivi siliconici, agenti di sviluppo del colore, agenti vulcanizzanti e prodotti siliconici a bassa durezza: gomma grezza, masterbatch di pigmenti, additivi di lavorazione, elastomeri siliconici e riempitivi rinforzanti e diluenti per materie plastiche ed elastomeri organici.
Benefici:
1. Il peso molecolare della gomma grezza è più elevato e il contenuto di vinile è ridotto, in modo che la gomma siliconica abbia meno punti di reticolazione, meno agente vulcanizzante, un grado di ingiallimento inferiore, un aspetto superficiale migliore e una qualità più elevata del prodotto, a condizione di mantenere la resistenza;
2. Controllo delle sostanze volatili entro l'1%, l'odore del prodotto è inferiore, può essere utilizzato in applicazioni con elevati requisiti di COV;
3. Con gomma ad alto peso molecolare e migliore resistenza all'usura quando applicata alla plastica;
4. L'intervallo di controllo del peso molecolare è più rigoroso, in modo che la resistenza dei prodotti, la sensazione al tatto e altri indicatori siano più uniformi.
5. Gomma grezza ad alto peso molecolare, mantiene la sua antiaderenza, utilizzata per la gomma grezza color master, agente vulcanizzante per gomma grezza con migliore maneggevolezza.
Cosa è Gomma siliconica?
La gomma siliconica è una gomma grezza ad alto peso molecolare con basso contenuto di vinile. La gomma siliconica, detta anche gomma metilvinilica siliconica, è insolubile in acqua e solubile in toluene e altri solventi organici.
Imballaggio e consegna
Per garantire al meglio la sicurezza delle vostre merci, l'imballaggio professionale ed ecologico dei prodotti prevede l'utilizzo di sacchetti di carta kraft e di un sacchetto interno in polietilene per garantire che la confezione sia isolata dall'atmosfera e che il prodotto non assorba umidità. Utilizziamo un servizio di trasporto logistico dedicato verso i mercati chiave per garantire la spedizione tempestiva.
merce.
Certificato
Il masterbatch antigraffio è conforme agli standard Volkswagen PV3952 e GM GMW14688
Masterbatch antigraffio conforme a Volkswagen PV1306 (96x5), senza migrazione o appiccicosità
Il masterbatch antigraffio ha superato il test di esposizione agli agenti atmosferici naturali (Hainan), senza problemi di appiccicosità dopo 6 mesi
I test sulle emissioni di COV hanno superato la norma GMW15634-2014
Masterbatch antiabrasione conforme alla norma DIN
Masterbatch antiabrasione conforme allo standard NBS
Tutti gli additivi siliconici sono conformi agli standard RoHS e REACH
Tutti gli additivi siliconici sono conformi agli standard FDA, EU 10/2011, GB 9685
Domande frequenti
1. Chi siamo?
Sede centrale: Chengdu
Uffici commerciali: Guangdong, Jiangsu e Fujian
Oltre 20 anni di esperienza nel settore del silicone e della plastica per la lavorazione e l'applicazione superficiale di materie plastiche e gomma. I nostri prodotti sono ampiamente riconosciuti dai clienti e dalle industrie e sono stati esportati in oltre 50 paesi e regioni d'oltremare.
2. Come possiamo garantire la qualità?
Eseguire sempre un'ispezione finale prima della spedizione; conservare i campioni per 2 anni per ogni lotto.
Alcuni degli strumenti di prova (in totale più di 60+)
Il team di ricerca e sviluppo professionale e il supporto per i test delle applicazioni garantiscono che non ci siano più preoccupazioni
3. Cosa puoi acquistare da noi?
additivo siliconico, masterbatch siliconico, polvere di silicone
Masterbatch antigraffio, Masterbatch antiabrasione
Masterbatch anti-cigolio, Masterbatch additivo per WPC
