Come migliorare la lavorazione e la qualità superficiale della plastica?
Il silicone è uno degli additivi polimerici più diffusi, utilizzato per migliorare le prestazioni di lavorazione e al contempo modificare le proprietà superficiali, come la riduzione del coefficiente di attrito, la resistenza ai graffi, all'abrasione e la lubrificazione dei polimeri. L'additivo è disponibile in forma liquida, in granuli e in polvere, a seconda delle esigenze del produttore di materie plastiche.
Inoltre, è dimostrato che i produttori di termoplastici cercano di migliorare i tassi di estrusione, ottenere un riempimento uniforme degli stampi, un'eccellente qualità superficiale, ridurre il consumo energetico e contribuire a diminuire i costi energetici, il tutto senza apportare modifiche alle apparecchiature di processo convenzionali. Possono trarre vantaggio dal masterbatch di silicone e contribuire così a orientare i loro prodotti verso un'economia più circolare.
SILIKE è all'avanguardia nella ricerca sul silicone e sulla plastica (due combinazioni parallele di interdisciplinarità) e ha sviluppato diversi prodotti in silicone per svariate applicazioni, come calzature, cavi e fili, settore automobilistico, condotti per telecomunicazioni, pellicole, compositi legno-plastica, componenti elettronici, ecc.
I prodotti in silicone di SILIKE sono ampiamente utilizzati nello stampaggio a iniezione, nello stampaggio per estrusione e nello stampaggio a soffiaggio. Possiamo personalizzare un nuovo grado specifico per questi prodotti in base alle esigenze del cliente.
Cos'è il silicone?
Il silicone è un composto sintetico inerte. La sua struttura di base è costituita da poliorganosilossani, in cui gli atomi di silicio sono legati all'ossigeno per formare il legame silossano. Gli atomi di silicio con valenza rimanente sono legati a gruppi organici, principalmente gruppi metilici (CH3): fenile, vinile o idrogeno.
Il legame Si-O ha le caratteristiche di una grande energia ossea e proprietà chimiche stabili, e il legame Si-CH3 ruota liberamente attorno al legame Si-O, quindi solitamente il silicone ha buone proprietà isolanti, resistenza alle basse e alte temperature, proprietà chimiche stabili, buona inerzia fisiologica e bassa energia superficiale. Pertanto, è ampiamente utilizzato nel miglioramento della lavorazione delle materie plastiche e della qualità superficiale dei componenti finiti per interni automobilistici, composti di cavi e fili, tubi per telecomunicazioni, calzature, pellicole, rivestimenti, tessuti, elettrodomestici, produzione di carta, vernici, prodotti per la cura della persona e altri settori. È onorato come "glutammato monosodico industriale".
Cos'è il masterbatch di silicone?
Il masterbatch siliconico è un tipo di additivo utilizzato nell'industria della gomma e della plastica. La tecnologia avanzata nel campo degli additivi siliconici prevede l'utilizzo di polimeri siliconici ad altissimo peso molecolare (UHMW) (PDMS) in diverse resine termoplastiche, come LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, ecc., sotto forma di granuli, per consentire una facile aggiunta dell'additivo direttamente al termoplastico durante la lavorazione. Questo si traduce in un'eccellente lavorabilità e un costo accessibile. Il masterbatch siliconico è facile da dosare o miscelare nelle materie plastiche durante la compounding, l'estrusione o lo stampaggio a iniezione. È più efficace dei tradizionali oli di cera e altri additivi nel migliorare lo scorrimento durante la produzione. Per questo motivo, i trasformatori di materie plastiche preferiscono utilizzarlo nei loro prodotti finali.
Ruolo del masterbatch di silicone nel miglioramento della lavorazione delle materie plastiche
Il masterbatch siliconico è una delle scelte più popolari per i trasformatori nella lavorazione delle materie plastiche e nel miglioramento della qualità superficiale. Come una sorta di super lubrificante, svolge le seguenti funzioni principali quando utilizzato nelle resine termoplastiche:
A. Migliorare la fluidità delle materie plastiche e i processi di lavorazione;
migliori proprietà di riempimento dello stampo e di distacco dallo stampo
ridurre la coppia dell'estrusore e migliorare la velocità di estrusione;
B. Migliora le proprietà superficiali dei componenti in plastica estrusi/iniettati finali
Migliorare la finitura superficiale della plastica, la levigatezza e ridurre il coefficiente di attrito superficiale, migliorando la resistenza all'usura e ai graffi;
Inoltre, il masterbatch di silicone presenta una buona stabilità termica (la temperatura di decomposizione termica è di circa 430 ℃ in atmosfera di azoto) e non migra;
Protezione ambientale; Sicurezza nel contatto con gli alimenti
Dobbiamo sottolineare che tutte le funzioni dei masterbatch di silicone sono di proprietà di A e B (i due punti sopra che abbiamo elencato) ma non sono due punti indipendenti ma
si completano a vicenda e sono strettamente correlati
Effetti sui prodotti finali
Grazie alle caratteristiche della struttura molecolare del silossano, il dosaggio è molto basso, quindi nel complesso non si verificano quasi effetti sulle proprietà meccaniche dei prodotti finali. In generale, ad eccezione dell'allungamento e della resistenza all'urto, che aumentano leggermente, non si riscontrano effetti sulle altre proprietà meccaniche. A dosaggi elevati, si osserva un effetto sinergico con i ritardanti di fiamma.
Grazie alle sue eccezionali prestazioni in termini di resistenza alle alte e basse temperature, non avrà effetti collaterali sulla resistenza alle alte e basse temperature dei prodotti finali, mentre il flusso della resina, la lavorazione e le proprietà superficiali saranno nettamente migliorati e il COF sarà ridotto.
Meccanismo d'azione
I masterbatch siliconici sono polisilossani ad altissimo peso molecolare dispersi in diverse resine veicolanti, e rappresentano una sorta di masterbatch funzionale. Quando i masterbatch siliconici ad altissimo peso molecolare vengono aggiunti alle materie plastiche, grazie alla loro natura non polare e alla bassa energia superficiale, tendono a migrare verso la superficie della plastica durante il processo di fusione; tuttavia, poiché hanno un elevato peso molecolare, non riescono a migrare completamente. Si parla quindi di armonia e unità tra migrazione e non migrazione. Grazie a questa proprietà, si forma uno strato lubrificante dinamico tra la superficie della plastica e la vite.
Con il proseguire del processo, questo strato lubrificante viene costantemente rimosso e ricreato. Pertanto, il flusso di resina e il processo migliorano costantemente, riducendo la corrente elettrica, la coppia dell'apparecchiatura e aumentando la produttività. Dopo la lavorazione con estrusore bivite, i masterbatch di silicone si distribuiscono uniformemente nella plastica e formano particelle di olio di 1-2 micron visibili al microscopio; queste particelle di olio conferiscono ai prodotti un aspetto migliore, una piacevole sensazione al tatto, un coefficiente di attrito inferiore e una maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi.
Dall'immagine possiamo vedere che il silicone si disperde nella plastica, trasformandosi in piccole particelle. È importante sottolineare che la disperdibilità è l'indice chiave per i masterbattici di silicone: più piccole sono le particelle, più uniformemente distribuite, migliore sarà il risultato.
Tutto sulle applicazioni degli additivi al silicone
Masterbatch di silicone perbasso attritoPipeline di telecomunicazioni
Il masterbatch di silicone SILKE LYSI, aggiunto allo strato interno del tubo per telecomunicazioni in HDPE, riduce il coefficiente di attrito, facilitando così la posa dei cavi in fibra ottica su distanze maggiori. Il suo strato interno di silicone viene estruso all'interno della parete del tubo mediante un processo sincronizzato, distribuendosi uniformemente su tutta la superficie interna. Questo strato di silicone presenta le stesse proprietà fisiche e meccaniche dell'HDPE: non si sfalda, non si separa, ma offre una lubrificazione permanente.
È adatto per sistemi di condotte in PLB HDPE per telecomunicazioni, condotti con anima in silicone, fibra ottica per telecomunicazioni esterne, cavi in fibra ottica e tubi di grande diametro, ecc.
Masterbatch antigraffioper mescole TPO per il settore automobilistico
La resistenza ai graffi dei compositi talco-PP e talco-TPO è stata oggetto di grande attenzione, soprattutto nelle applicazioni per interni ed esterni del settore automobilistico, dove l'aspetto gioca un ruolo importante nell'approvazione della qualità dell'automobile da parte del cliente. Sebbene i componenti automobilistici a base di polipropilene o TPO offrano numerosi vantaggi in termini di rapporto costo/prestazioni rispetto ad altri materiali, la resistenza ai graffi e alle abrasioni di questi prodotti in genere non soddisfa tutte le aspettative del cliente.
La serie di masterbatch antigraffio SILIKE è una formulazione in pellet con polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in polipropilene e altre resine termoplastiche, e presenta una buona compatibilità con il substrato plastico. Questi masterbatch antigraffio migliorano la compatibilità con la matrice di polipropilene (CO-PP/HO-PP), con conseguente minore segregazione di fase sulla superficie finale, il che significa che rimangono sulla superficie delle plastiche finali senza migrazione o essudazione, riducendo l'appannamento, i VOC e gli odori.
Una piccola aggiunta conferirà una resistenza ai graffi di lunga durata alle parti in plastica, nonché una migliore qualità superficiale come resistenza all'invecchiamento, sensazione al tatto, riduzione dell'accumulo di polvere, ecc. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati in tutti i tipi di materiali modificati PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, PC/ABS, interni automobilistici, involucri e lastre di elettrodomestici, come pannelli delle porte, cruscotti, console centrali, pannelli strumenti, pannelli delle porte degli elettrodomestici, guarnizioni.
Che cos'è il masterbatch antigraffio?
Il masterbatch antigraffio è un additivo efficace per la resistenza ai graffi di mescole di PP/TPO per interni auto o altri sistemi plastici. Si tratta di una formulazione in pellet con il 50% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare, dotato di speciali gruppi funzionali che agiscono come ancoraggio nel polipropilene (PP) e in altre resine termoplastiche. Contribuisce a migliorare le proprietà antigraffio a lungo termine degli interni auto e di altri sistemi plastici, offrendo vantaggi in diversi aspetti come qualità, resistenza all'invecchiamento, sensazione al tatto, riduzione dell'accumulo di polvere, ecc.
Rispetto ai tradizionali additivi antigraffio a base di silicone/silossano a basso peso molecolare, ammidi o altri tipi di additivi, il masterbatch antigraffio SILIKE dovrebbe offrire una resistenza ai graffi nettamente superiore e soddisfare gli standard PV3952 e GMW14688.
Masterbatch antiabrasivo per la suola delle scarpe
Il masterbatch siliconico si concentra sull'ampliamento della sua proprietà di resistenza all'abrasione, oltre al carattere generale dell'additivo siliconico. Il masterbatch antiabrasione è sviluppato in particolare per l'industria calzaturiera, principalmente applicato a mescole EVA/TPR/TR/TPU/gomma colorata/PVC.
Una piccola aggiunta di questi componenti può migliorare efficacemente la resistenza all'abrasione delle suole in EVA, TPR, TR, TPU, gomma e PVC e diminuire il valore di abrasione nei materiali termoplastici, risultando efficace per il test di abrasione DIN.
Questo additivo antiusura conferisce ottime prestazioni di lavorazione, garantendo la stessa resistenza all'abrasione sia all'interno che all'esterno. Allo stesso tempo, migliorano la fluidità della resina e la lucentezza della superficie, aumentando notevolmente la durata delle calzature. In questo modo si uniscono comfort e affidabilità.
Che cos'è il masterbatch antiabrasivo?
La serie di masterbatch antiabrasione SILIKE è una formulazione in pellet con un polimero di silossano UHMW disperso in resine SBS, EVA, gomma, TPU e HIPS. È specificamente sviluppata per mescole di suole di scarpe in EVA/TPR/TR/TPU/gomma colorata/PVC, contribuendo a migliorare la resistenza all'abrasione del prodotto finito e a diminuire il valore di abrasione nei termoplastici. Efficace per i test di abrasione DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA e GB. Per consentire ai clienti del settore calzaturiero di comprendere meglio la funzionalità e l'applicazione di questo prodotto, possiamo definirlo agente antiabrasione al silicone, additivo antiabrasione, masterbatch antiusura, agente antiusura, ecc.
Additivi di processo per fili e cavi
Alcuni produttori di cavi e fili sostituiscono il PVC con materiali come il PE e il LDPE per evitare problemi di tossicità e promuovere la sostenibilità, ma si trovano ad affrontare alcune sfide, come ad esempio l'elevato contenuto di riempitivi a base di idrati metallici nelle mescole di cavi in PE HFFR. Questi riempitivi e additivi influiscono negativamente sulla lavorabilità, riducendo la coppia della vite, il che rallenta la produttività e aumenta il consumo energetico, oltre a incrementare l'accumulo di residui nella filiera, con conseguenti frequenti interruzioni per la pulizia. Per superare questi problemi e ottimizzare la produttività, gli estrusori di isolanti per cavi e fili incorporano masterbatch di silicone come additivi di processo per ottimizzare la produttività e migliorare la dispersione di ritardanti di fiamma come MDH/ATH.
I prodotti della serie di additivi speciali per la lavorazione di fili e cavi Silike sono sviluppati specificamente per migliorare la fluidità del processo, la velocità della linea di estrusione, la dispersione del riempitivo, ridurre la fuoriuscita di materiale dalla filiera di estrusione, aumentare la resistenza all'abrasione e ai graffi e ottenere prestazioni ignifughe sinergiche, ecc.
Sono ampiamente utilizzati in mescole di fili e cavi LSZH/HFFR, mescole XLPE reticolate con silano, fili TPE, mescole PVC a bassa emissione di fumo e basso COF, fili e cavi TPU, cavi per pali di ricarica e così via. Rendono i prodotti per fili e cavi ecocompatibili, più sicuri e più resistenti per migliori prestazioni nell'uso finale.
Che cos'è la lavorazione additiva?
Il termine "additivo di processo" si riferisce in generale a diverse classi di materiali utilizzati per migliorare la processabilità e la maneggevolezza dei polimeri ad alto peso molecolare. I benefici si manifestano principalmente nella fase di fusione del polimero di base.
Il masterbatch di silicone è un additivo di processo efficiente, che presenta una buona compatibilità con il substrato plastico, riducendo la viscosità del fuso, migliorando la processabilità e la produttività della compounding, potenziando la dispersione dei ritardanti di fiamma, contribuendo a ridurre il coefficiente di attrito (COF), conferendo una finitura superficiale liscia e migliorando la resistenza ai graffi. Inoltre, contribuisce al risparmio energetico grazie alla minore pressione dell'estrusore e della filiera, evitando la necessità di più strati di compound sull'estrusore.
Sebbene l'influenza di questo additivo di processo sulle proprietà meccaniche dei composti poliolefinici ignifughi vari da una formulazione all'altra, il contenuto ottimale di coadiuvanti di processo siliconici dipende dai requisiti applicativi per ottenere le migliori proprietà integrate dei compositi polimerici.
Cera siliconica per componenti termoplastici e a parete sottile
Come ottenere migliori proprietà tribologiche e una maggiore efficienza di lavorazione per componenti termoplastici e a parete sottile?
La cera siliconica è un prodotto siliconico modificato con gruppi di silicio a catena lunga contenenti gruppi funzionali attivi o altre resine termoplastiche. Le proprietà di base del silicio e quelle dei gruppi funzionali attivi conferiscono ai prodotti a base di cera siliconica un ruolo importante nel settore della lavorazione di componenti termoplastici e a parete sottile.
Ampiamente utilizzato in PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC e altri prodotti termoplastici e componenti a parete sottile, riduce significativamente il coefficiente di attrito e migliora la resistenza all'usura a carichi inferiori rispetto al PTFE, pur mantenendo importanti proprietà meccaniche. Inoltre, contribuisce all'efficienza di processo e migliora l'iniettabilità del materiale. Inoltre, aiuta i componenti finiti a essere resistenti ai graffi e a migliorare la qualità superficiale. Presenta le caratteristiche di elevata efficienza lubrificante, buon distacco dallo stampo, basso dosaggio, buona compatibilità con le materie plastiche e assenza di precipitazione.
Che cos'è la cera siliconica?
La cera siliconica è un prodotto siliconico modificato di recente sviluppo, che contiene sia catene di silicone che alcuni gruppi funzionali attivi nella sua struttura molecolare. Svolge un ruolo importante nella lavorazione di materie plastiche ed elastomeri. Inoltre, rispetto ai masterbatch siliconici ad altissimo peso molecolare, i prodotti a base di cera siliconica hanno un peso molecolare inferiore, migrano facilmente senza precipitare sulla superficie di materie plastiche ed elastomeri, grazie ai gruppi funzionali attivi presenti nelle molecole che possono svolgere un ruolo di ancoraggio nella plastica e nell'elastomero. La cera siliconica può contribuire a migliorare la lavorazione e la modifica delle proprietà superficiali di PE, PP, PET, PC, PE, ABS, PS, PMMA, PC/ABS, TPE, TPU, TPV, ecc., consentendo di ottenere le prestazioni desiderate con un dosaggio ridotto.
Polvere di silicone per tecnopolimeri, masterbatch colorato
La polvere di silicone (silossano in polvere) della serie LYSI è una formulazione in polvere contenente dal 55% al 70% di polimero di silossano UHMW disperso in silice. Adatta a diverse applicazioni come compound per fili e cavi, tecnopolimeri, masterbatch colorati/di riempimento...
Rispetto ai tradizionali additivi siliconici/silossanici a basso peso molecolare, come olio di silicone, fluidi siliconici o altri tipi di coadiuvanti di processo, la polvere di silicone SILIKE dovrebbe offrire vantaggi migliori sulle proprietà di lavorazione e modificare la qualità superficiale dei prodotti finali, ad esempio, minore slittamento delle viti, migliore distacco dallo stampo, riduzione della colatura dello stampo, un coefficiente di attrito inferiore, minori problemi di verniciatura e stampa e una gamma più ampia di capacità prestazionali. Inoltre, presenta effetti sinergici di ritardo di fiamma se combinata con fosfinato di alluminio e altri ritardanti di fiamma. Aumenta leggermente l'LOI e riduce la velocità di rilascio del calore, lo smog e le emissioni di monossido di carbonio.
Cos'è la polvere di silicone?
La polvere di silicone è una polvere bianca ad alte prestazioni con eccellenti proprietà siliconiche quali lubrificazione, assorbimento degli urti, diffusione della luce, resistenza al calore e agli agenti atmosferici. L'aggiunta di polvere di silicone conferisce elevate prestazioni di lavorazione e superficiali a un'ampia varietà di prodotti in resine sintetiche, tecnopolimeri, masterbatch colorati, masterbatch di riempitivo, vernici, inchiostri e materiali di rivestimento.
SILIKE Polvere di silicone formata dal 50%-70% di polimero di silossano ad altissimo peso molecolare senza vettore organico, utilizzata in tutti i tipi di sistemi di resina per migliorare la fluidità della resina e la lavorazione (migliore riempimento e distacco dello stampo, minore coppia dell'estrusore) e per modificare le proprietà superficiali (migliore qualità della superficie, minore COF, maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi).
Lubrificanti di processo per WPC: maggiore produttività e qualità superficiale.
Questi lubrificanti SILIKE sono realizzati con polimeri di silicone puro modificati da alcuni gruppi funzionali speciali, appositamente progettati per compositi legno-plastica, utilizzando gruppi speciali nell'interazione tra la molecola e la lignina, per fissare la molecola, e quindi il segmento di catena polisilossano nella molecola ottiene effetti lubrificanti e migliora gli effetti di altre proprietà;
Un piccolo dosaggio può migliorare significativamente le proprietà di lavorazione e la qualità della superficie, può ridurre l'attrito interno ed esterno dei compositi legno-plastica, migliorare la capacità di scorrimento tra materiali e attrezzature, ridurre più efficacemente la coppia delle attrezzature, ridurre il consumo energetico e migliorare la capacità produttiva, migliorare le proprietà idrofobiche, ridurre l'assorbimento d'acqua, aumentare la resistenza all'umidità e alle macchie, ridurre significativamente il consumo energetico e migliorare la sostenibilità. Nessuna fioritura, levigatezza a lungo termine. Adatto per compositi legno-plastica HDPE, PP, PVC.
Che cos'è un lubrificante di processo per WPC?
Il composito legno-plastica è un materiale composito costituito da plastica come matrice e legno come riempitivo. Gli aspetti più critici nella selezione degli additivi per i compositi legno-plastica sono gli agenti accoppianti, i lubrificanti e i coloranti, seguiti a ruota dagli agenti schiumogeni chimici e dai biocidi.
I lubrificanti aumentano la produttività e migliorano l'aspetto superficiale dei WPC. Per i WPC si possono utilizzare lubrificanti standard per poliolefine e PVC, come etilene bis-stearamide (EBS), stearato di zinco, paraffine e PE ossidato.
Per l'HDPE con un contenuto di legno tipico del 50-60%, il livello di lubrificante può essere del 4-5%, mentre un composito legno-PP simile utilizza in genere l'1-2%, il livello totale di lubrificante nel legno-PVC è di 5-10 phr.
SILIKE SILIMER, lubrificante di processo per WPC, una struttura che combina gruppi speciali con polisilossano, 2 phr può migliorare notevolmente le proprietà di lubrificazione interne ed esterne e le prestazioni dei compositi legno-plastica, riducendo al contempo i costi di produzione.
Soluzioni di scorrimento permanente ad alta temperatura per pellicole
Il masterbatch super-slip SILIKE è disponibile in diverse formulazioni con vettori di resina come PE, PP, EVA, TPU, ecc., e contiene dal 10% al 50% di polidimetilsilossano UHMW o altri poliomeri funzionali. Un piccolo dosaggio può ridurre il coefficiente di attrito (COF) e migliorare la finitura superficiale durante la lavorazione del film, garantendo prestazioni di scorrimento stabili e permanenti e consentendo di massimizzare la qualità e la consistenza nel tempo e in condizioni di alta temperatura. In questo modo, i clienti non sono più vincolati da limiti di tempo e temperatura di stoccaggio e non si preoccupano della migrazione degli additivi, preservando la capacità del film di essere stampato e metallizzato. Non influisce quasi per nulla sulla trasparenza. Adatto per film BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU...
Che cos'è il masterbatch Super-slip?
I masterbatch super-slip tradizionali sono generalmente a base di silicone, PPA, ammidi, cere, ecc. Il masterbatch super-slip SILIKE è stato sviluppato specificamente per i prodotti in film plastico. Utilizzando un polimero siliconico appositamente modificato come principio attivo, supera i principali difetti dei comuni agenti scorrevoli, tra cui la continua precipitazione dell'agente scorrevole dalla superficie del film, il calo delle prestazioni di scorrevolezza nel tempo e l'aumento della temperatura con conseguente emissione di odori sgradevoli. Con il masterbatch super-slip SILIKE non c'è bisogno di preoccuparsi dei problemi di migrazione e si possono ottenere bassi coefficienti di attrito (COF), soprattutto nel passaggio dal film al metallo ad alte temperature. È disponibile sia con agente antibloccante che senza.
Tcigolio delle nocche nelle applicazioni per interni automobilistici
La riduzione del rumore è una questione urgente nell'industria automobilistica. Il rumore, le vibrazioni e la ruvidità acustica (NVH) all'interno dell'abitacolo sono ancora più evidenti nei veicoli elettrici ultra-silenziosi. Il nostro obiettivo è che l'abitacolo diventi un'oasi di relax e intrattenimento. Le auto a guida autonoma necessitano di un ambiente interno silenzioso.
Molti componenti utilizzati nei cruscotti, nelle console centrali e nelle modanature delle auto sono realizzati in lega di policarbonato/acrilonitrile-butadiene-stirene (PC/ABS). Quando due parti si muovono l'una rispetto all'altra (effetto stick-slip), l'attrito e le vibrazioni possono generare rumore in questi materiali. Le soluzioni tradizionali per la riduzione del rumore includono l'applicazione secondaria di feltro, vernice o lubrificante e l'utilizzo di resine fonoassorbenti speciali. La prima opzione è complessa, poco efficiente e soggetta a instabilità nella riduzione del rumore, mentre la seconda è molto costosa. Per ovviare a questo problema, Silike ha sviluppato un masterbatch anti-cigolio, SILIPLAS 2070, che offre eccellenti prestazioni anti-cigolio permanenti per i componenti in PC/ABS a un costo ragionevole. Un basso dosaggio del 4% in peso ha permesso di ottenere un indice di priorità del rischio di cigolio (RPN <3), indicando che il materiale non cigola e non presenta alcun rischio di problemi di cigolio a lungo termine.
Che cos'è un masterbatch anti-cigolio?
Il masterbatch anti-cigolio di SILIKE è un polisilossano speciale. Poiché le particelle anti-cigolio vengono incorporate durante il processo di miscelazione o stampaggio a iniezione, non sono necessari passaggi di post-elaborazione che rallenterebbero la velocità di produzione. È importante che il masterbatch SILIPLAS 2070 mantenga le proprietà meccaniche della lega PC/ABS, inclusa la sua tipica resistenza agli urti. In passato, a causa della post-elaborazione, la progettazione di componenti complessi diventava difficile o impossibile da completare con una copertura post-elaborazione efficace. Al contrario, questo masterbatch anti-cigolio non richiede modifiche al design per ottimizzarne le prestazioni anti-cigolio. Ampliando la libertà di progettazione, questa innovativa tecnologia a base di polisilossano speciale può apportare benefici ai produttori di automobili, ai trasporti, ai beni di consumo, all'edilizia, agli elettrodomestici e a tutti i settori.
Applicazione tipica della colla siliconica
La gomma siliconica Silike presenta le caratteristiche di elevato peso molecolare, basso contenuto di vinile, ridotta deformazione da compressione, eccellente resistenza al vapore acqueo saturo, ecc. Questo prodotto è adatto ad essere utilizzato come gomma di materia prima per la produzione di additivi siliconici, agenti di sviluppo del colore, agenti vulcanizzanti e prodotti siliconici a bassa durezza, gomma grezza, masterbatch di pigmenti, additivi di processo, elastomeri siliconici; e come riempitivo di rinforzo e diluente per materie plastiche ed elastomeri organici.
Beneficio elettronico
1. Il peso molecolare della gomma grezza è più elevato e il contenuto di vinile è ridotto, in modo che la gomma siliconica abbia meno punti di reticolazione, meno agente vulcanizzante, un minore grado di ingiallimento, un aspetto superficiale migliore e una qualità del prodotto superiore, pur mantenendo la resistenza;
2. Controllo delle sostanze volatili entro l'1%, odore del prodotto ridotto, utilizzabile in applicazioni con elevati requisiti in materia di VOC;
3. Grazie all'elevato peso molecolare della gomma e alla maggiore resistenza all'usura quando applicata alle materie plastiche;
4. Il controllo del peso molecolare è più rigoroso, in modo che la resistenza dei prodotti, la sensazione al tatto e altri indicatori siano più uniformi.
5. Gomma grezza ad alto peso molecolare, mantiene le proprietà antiaderenti, utilizzata come gomma grezza master colorante, gomma grezza agente vulcanizzante con migliore maneggevolezza.
Cosa è Gomma siliconica?
La gomma siliconica è una gomma grezza ad alto peso molecolare con un basso contenuto di vinile. Denominata gomma siliconica, anche metil vinil silicone, è insolubile in acqua e solubile in toluene e altri solventi organici.
Imballaggio e consegna
Per garantire al meglio la sicurezza dei tuoi prodotti, utilizziamo un imballaggio professionale ed ecologico, con sacchetti di carta kraft e sacchetti interni in PE per isolare la confezione dall'atmosfera ed evitare che il prodotto assorba umidità. Utilizziamo linee di trasporto logistico dedicate verso i mercati chiave per garantire la spedizione tempestiva.
merce.
Certificato
Il masterbatch antigraffio è conforme agli standard Volkswagen PV3952 e GM GMW14688.
Il masterbatch antigraffio è conforme alla norma Volkswagen PV1306 (96x5), senza migrazione né appiccicosità.
Il masterbatch antigraffio ha superato il test di esposizione agli agenti atmosferici naturali (Hainan), senza presentare problemi di appiccicosità dopo 6 mesi.
Test sulle emissioni di COV superato secondo lo standard GMW15634-2014.
Il masterbatch antiabrasivo è conforme allo standard DIN.
Il masterbatch antiabrasivo è conforme allo standard NBS.
Tutti gli additivi siliconici sono conformi agli standard RoHS e REACH.
Tutti gli additivi siliconici sono conformi agli standard FDA, UE 10/2011 e GB 9685.
FAQ
1. Chi siamo?
Sede centrale: Chengdu
Uffici commerciali: Guangdong, Jiangsu e Fujian
Vantiamo oltre 20 anni di esperienza nel settore del silicone e delle materie plastiche per la lavorazione e l'applicazione superficiale di plastica e gomma. I nostri prodotti sono apprezzati da clienti e industrie e vengono esportati in oltre 50 paesi e regioni d'oltremare.
2. Come possiamo garantire la qualità?
Ispezione finale sempre effettuata prima della spedizione; i campioni vengono conservati per 2 anni per ogni lotto.
Alcuni degli strumenti di prova (in totale più di 60)
Un team di ricerca e sviluppo professionale e il supporto per i test delle applicazioni garantiscono la massima tranquillità.
3. Cosa puoi acquistare da noi?
Additivo al silicone, masterbatch di silicone, polvere di silicone
Masterbatch antigraffio, Masterbatch antiabrasione
Masterbatch anti-cigolio, masterbatch additivo per WPC
