Perché la polvere di silicone migliora la lavorazione delle materie plastiche tecniche?
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La polvere di silicone (polvere di silossano) LYSI-300C è una formulazione in polvere che contiene il 60% di polimero di silossano UHMW disperso in silice. È sviluppata in particolare per masterbatch di poliolefine/masterbatch di riempitivo per migliorare la proprietà di dispersione grazie a una migliore infiltrazione nei riempitivi.
Rispetto ai tradizionali additivi siliconici/silossanici a basso peso molecolare, come olio di silicone, fluidi siliconici o altri tipi di coadiuvanti di processo, la polvere di silicone SILIKE LYSI-300C dovrebbe offrire vantaggi superiori in termini di proprietà di processo e migliorare la qualità superficiale dei prodotti finali, ad esempio: minore slittamento delle viti, miglior distacco dallo stampo, riduzione della colatura dello stampo, coefficiente di attrito inferiore, minori problemi di verniciatura e stampa e una gamma più ampia di prestazioni.
| Nome | LYSI-300C |
| Aspetto | Polvere bianca |
| Contenuto di silicone % | 60 |
| Dosaggio %(p/p) | 0,2~2% |
(1) Migliorare le proprietà di lavorazione, tra cui una migliore capacità di flusso, una riduzione della fuoriuscita di materiale dalla filiera di estrusione, una minore coppia dell'estrusore, un migliore riempimento e rilascio dello stampo
(2) Migliorare la qualità della superficie come lo scivolamento superficiale, ridurre il coefficiente di attrito
(3) Maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi
(4) Maggiore produttività, riduzione del tasso di difetti del prodotto.
(5) Migliorano la stabilità rispetto ai tradizionali coadiuvanti di processo o lubrificanti
(6) Aumentare leggermente LOI e ridurre il tasso di rilascio di calore, fumo ed emissione di monossido di carbonio
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(1) Composti di fili e cavi
(2) Composti di PVC
(3) Calzature in PVC
(4) Masterbatch di colore
(5) Masterbatch di riempimento
(6) Materie plastiche ingegneristiche
(7) Altri
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La polvere di silicone SILIKE può essere utilizzata nei classici processi di miscelazione a caldo, come estrusori monovite/bivite e stampaggio a iniezione. Si raccomanda una miscelazione fisica con granuli di polimero vergine. Per ottenere risultati migliori, si consiglia vivamente di pre-miscelare la polvere di silicone e i granuli termoplastici prima di introdurre il processo di estrusione.
Se aggiunto al polietilene o a termoplastici simili in percentuali comprese tra lo 0,2 e l'1%, si prevede un miglioramento della lavorazione e della fluidità della resina, tra cui un migliore riempimento dello stampo, una minore coppia dell'estrusore, lubrificanti interni, distacco dallo stampo e una maggiore produttività; a livelli di aggiunta più elevati, dal 2% al 5%, si prevedono migliori proprietà superficiali, tra cui lubrificazione, scorrevolezza, coefficiente di attrito inferiore e maggiore resistenza a graffi, abrasioni e abrasioni.
20 kg/sacchetto, sacchetto di carta kraft
Trasportare come sostanza chimica non pericolosa. Conservare in un luogo fresco e ben ventilato.
Le caratteristiche originali rimangono intatte per 24 mesi dalla data di produzione, se conservate nelle modalità raccomandate.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd è un produttore e fornitore di materiale siliconico, che si dedica alla ricerca e sviluppo della combinazione di silicone con termoplastici da 20 anni.+anni, prodotti inclusi ma non limitati a masterbatch di silicone, polvere di silicone, masterbatch antigraffio, masterbatch super-scivoloso, masterbatch antiabrasione, masterbatch anti-cigolio, cera di silicone e vulcanizzato termoplastico siliconico (Si-TPV), per maggiori dettagli e dati di test, non esitate a contattare la Sig.ra Amy Wang Email:amy.wang@silike.cnLa polvere di silicone può migliorare la lavorazione delle materie plastiche tecniche fornendo lubrificazione, riducendo l'attrito e migliorando la fluidità del materiale. Può anche ridurre la quantità di energia necessaria per la lavorazione del materiale, con conseguente miglioramento dell'efficienza e risparmio sui costi. Inoltre, la polvere di silicone può contribuire a ridurre l'usura delle apparecchiature di lavorazione, prolungandone la durata e riducendo i costi di manutenzione.
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