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Quali coadiuvanti tecnologici sono la scelta migliore per i composti di fili e cavi HFFR?,
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Descrizione

Masterbatch siliconico (Masterbatch silossano) LYSI-401 è una formulazione pellettizzata con il 50% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in polietilene a bassa densità (LDPE). È ampiamente utilizzato come efficiente additivo di lavorazione nei sistemi di resina compatibili con PE per migliorare le proprietà di lavorazione e modificare la qualità della superficie.

Rispetto agli additivi siliconici/silossani convenzionali a peso molecolare inferiore, come olio siliconico, fluidi siliconici o altri tipi di coadiuvanti tecnologici, si prevede che la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI offra vantaggi migliorati, ad es. Meno slittamento della vite, migliore rilascio dello stampo, riduzione delle sbavature dello stampo, coefficiente di attrito inferiore, meno problemi di verniciatura e stampa e una gamma più ampia di capacità prestazionali.

Parametri Fondamentali

Vantaggi

(1) Migliorare le proprietà di lavorazione tra cui una migliore capacità di flusso, ridotte sbavature dello stampo di estrusione, minore coppia dell'estrusore, migliore riempimento e rilascio dello stampaggio

(2) Migliorare la qualità della superficie come lo scivolamento superficiale, ridurre il coefficiente di attrito

(3) Maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi

(4) Maggiore produttività, riduzione del tasso di difetti del prodotto.

(5) Migliora la stabilità rispetto ai tradizionali coadiuvanti tecnologici o lubrificanti

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Applicazioni

(1) Composti di cavi HFFR/LSZH

(2) Composti di cavi XLPE

(3) Tubo per telecomunicazioni, microdotto in HDPE

(4) Pellicola di plastica PE

(5) Mescole TPE/TPV

(6) Altri sistemi compatibili con PE

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Come usare

I masterbatch siliconici della serie SILIKE LYSI possono essere lavorati allo stesso modo del supporto resinoso su cui si basano. Può essere utilizzato nel classico processo di miscelazione della fusione come estrusore monovite/bivite, stampaggio a iniezione. Si consiglia una miscela fisica con pellet di polimero vergine.

Consigliare il dosaggio

Quando aggiunto al polietilene o materiale termoplastico simile in una quantità compresa tra lo 0,2 e l'1%, si prevede un miglioramento della lavorazione e del flusso della resina, incluso un migliore riempimento dello stampo, una minore coppia dell'estrusore, lubrificanti interni, rilascio dello stampo e produttività più rapida; A un livello di aggiunta più elevato, 2~5%, sono previste proprietà superficiali migliorate, tra cui lubrificazione, scivolamento, coefficiente di attrito inferiore e maggiore resistenza ai graffi/graffi e all'abrasione

Pacchetto

25 kg/sacchetto, sacchetto di carta artigianale

Magazzinaggio

Trasporto come sostanza chimica non pericolosa. Conservare in un luogo fresco e ben ventilato.

Durata di conservazione

Le caratteristiche originali si mantengono intatte per 24 mesi dalla data di produzione, se conservato in ambienti di stoccaggio consigliati.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd è un produttore e fornitore di materiale siliconico, che si dedica alla ricerca e sviluppo della combinazione di silicone con materiali termoplastici per 20 anni⁺anni, prodotti inclusi ma non limitati a masterbatch in silicone, polvere di silicone, masterbatch antigraffio, masterbatch super antiscivolo, masterbatch antiabrasione, masterbatch anti-cigolio, cera siliconica e vulcanizzato siliconico-termoplastico (Si-TPV), per maggiori dettagli e i dati dei test, non esitate a contattare la signora Amy Wang Email:amy.wang@silike.cnI coadiuvanti tecnologici rappresentano una parte importante della produzione di compositi per fili e cavi HFFR (Halogen Free Flame Retardant). Sono utilizzati per migliorare la scorrevolezza e la lavorabilità del composto, nonché per ridurre la quantità di energia richiesta per l'estrusione. In questo articolo discuteremo dei diversi tipi di coadiuvanti tecnologici disponibili per i composti HFFR, dei loro vantaggi e di come possono essere utilizzati per migliorare l'efficienza produttiva.

I coadiuvanti tecnologici possono essere suddivisi in due categorie principali: organici e inorganici. I coadiuvanti tecnologici organici sono tipicamente polimeri o cere che vengono aggiunti al composto per migliorarne la fluidità e ridurne la viscosità. Questi materiali possono anche aiutare a ridurre l'accumulo sullo stampo durante l'estrusione, il che può portare a una migliore qualità del prodotto. I coadiuvanti tecnologici inorganici includono silicati, carbonati e fosfati che vengono aggiunti per aumentare la stabilità termica del composto durante l'estrusione. Questi materiali aiutano anche a ridurre l'accumulo sullo stampo e a migliorare la qualità del prodotto.

I vantaggi derivanti dall’utilizzo di coadiuvanti tecnologici nei composti HFFR includono una migliore lavorabilità, un consumo energetico ridotto durante l’estrusione, una migliore qualità del prodotto e una maggiore efficienza produttiva. Inoltre, l’utilizzo di coadiuvanti tecnologici può aiutare a ridurre i costi associati all’acquisto delle materie prime poiché consentono una minore concentrazione di principi attivi nel composto.

Quando si seleziona un coadiuvante tecnologico per i composti HFFR è importante considerare fattori quali la compatibilità con altri ingredienti del composto, il rapporto costo-efficacia, la stabilità termica durante l'estrusione e l'impatto ambientale. Inoltre, è importante considerare quanta energia è necessaria per l’estrusione quando si seleziona un coadiuvante tecnologico poiché ciò influirà sia sui costi che sulla qualità del prodotto.