Prodotto

Quali coadiuvanti tecnologici sono la scelta migliore per i composti di fili e cavi HFFR?
Additivi siliconici, Additivi siliconici Silike, Soluzioni di additivi siliconici SILIKE per composti NHFR per fili e cavi, Masterbatch siliconico Silike, Soluzioni per composti di fili e cavi HFFR, Soluzioni per composti di fili e cavi LSZH,

Descrizione

Il masterbatch siliconico (masterbatch silossanico) LYSI-401 è una formulazione in pellet con il 50% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in polietilene a bassa densità (LDPE). È ampiamente utilizzato come additivo di processo efficiente nei sistemi di resina compatibili con il PE per migliorarne le proprietà di lavorazione e modificarne la qualità superficiale.

Rispetto ai convenzionali additivi siliconici/silossani a basso peso molecolare, come olio siliconico, fluidi siliconici o altri tipi di ausiliari di lavorazione, si prevede che la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI offra maggiori vantaggi, ad esempio: minore slittamento delle viti, migliore distacco dallo stampo, riduzione delle sbavature dello stampo, un coefficiente di attrito inferiore, minori problemi di verniciatura e stampa e una gamma più ampia di capacità prestazionali.

Parametri fondamentali

Benefici

(1) Migliorare le proprietà di lavorazione, tra cui una migliore capacità di flusso, una riduzione della bava della matrice di estrusione, una minore coppia dell'estrusore, un migliore riempimento e rilascio dello stampaggio

(2) Migliorare la qualità della superficie come lo scivolamento superficiale, il coefficiente di attrito più basso

(3) Maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi

(4) Maggiore produttività, riduzione del tasso di difettosità del prodotto.

(5) Migliora la stabilità rispetto ai tradizionali coadiuvanti tecnologici o lubrificanti

….

Applicazioni

(1) Composti per cavi HFFR / LSZH

(2) Composti per cavi XLPE

(3) Tubo per telecomunicazioni, microtubo in HDPE

(4) Pellicola di plastica PE

(5) Composti TPE/TPV

(6) Altri sistemi compatibili con PE

…………..

Come usare

Il masterbatch siliconico della serie SILIKE LYSI può essere lavorato con le stesse modalità del supporto in resina su cui si basa. Può essere utilizzato nei classici processi di miscelazione a fusione, come estrusori monovite/bivite e stampaggio a iniezione. Si consiglia una miscelazione fisica con pellet polimerici vergini.

Dosaggio consigliato

Se aggiunto al polietilene o a un termoplastico simile allo 0,2-1%, si prevede un miglioramento della lavorazione e del flusso della resina, tra cui un migliore riempimento dello stampo, una minore coppia dell'estrusore, lubrificanti interni, distacco dello stampo e una maggiore produttività; a un livello di aggiunta più elevato, dal 2 al 5%, si prevedono migliori proprietà superficiali, tra cui lubrificazione, scivolamento, coefficiente di attrito inferiore e maggiore resistenza a graffi e abrasioni.

Pacchetto

25 kg/sacco, sacchetto di carta artigianale

Magazzinaggio

Trasportare come prodotto chimico non pericoloso. Conservare in luogo fresco e ben ventilato.

Durata di conservazione

Le caratteristiche originali rimangono intatte per 24 mesi dalla data di produzione, se conservato nelle condizioni di conservazione consigliate.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd è un produttore e fornitore di materiale siliconico, che si dedica alla ricerca e sviluppo della combinazione di silicone con termoplastici da 20⁺anni, prodotti inclusi ma non limitati a masterbatch di silicone, polvere di silicone, masterbatch antigraffio, masterbatch super scivoloso, masterbatch antiabrasione, masterbatch anti-cigolio, cera di silicone e vulcanizzato termoplastico siliconico (Si-TPV), per maggiori dettagli e dati di prova, non esitate a contattare la Sig.ra Amy Wang Email:amy.wang@silike.cnGli ausiliari di processo sono una parte importante della produzione di compound HFFR (Halogen Free Flame Retardant) per fili e cavi. Vengono utilizzati per migliorare la fluidità e la lavorabilità del compound, nonché per ridurre la quantità di energia necessaria per l'estrusione. In questo articolo, analizzeremo i diversi tipi di ausiliari di processo disponibili per i compound HFFR, i loro vantaggi e come possono essere utilizzati per migliorare l'efficienza produttiva.

Gli adiuvanti di processo possono essere suddivisi in due categorie principali: organici e inorganici. Gli adiuvanti di processo organici sono in genere polimeri o cere che vengono aggiunti al composto per migliorarne la fluidità e ridurne la viscosità. Questi materiali possono anche contribuire a ridurre l'accumulo di materiale nelle filiere durante l'estrusione, con conseguente miglioramento della qualità del prodotto. Gli adiuvanti di processo inorganici includono silicati, carbonati e fosfati che vengono aggiunti per aumentare la stabilità termica del composto durante l'estrusione. Questi materiali contribuiscono anche a ridurre l'accumulo di materiale nelle filiere e a migliorare la qualità del prodotto.

I vantaggi dell'utilizzo di coadiuvanti tecnologici nei composti HFFR includono una migliore processabilità, una riduzione del consumo energetico durante l'estrusione, una migliore qualità del prodotto e una maggiore efficienza produttiva. Inoltre, l'utilizzo di coadiuvanti tecnologici può contribuire a ridurre i costi associati all'acquisto di materie prime, poiché consentono una minore concentrazione di principi attivi nel composto.

Nella scelta di un coadiuvante di processo per i composti HFFR, è importante considerare fattori quali la compatibilità con gli altri ingredienti del composto, il rapporto costo-efficacia, la stabilità termica durante l'estrusione e l'impatto ambientale. Inoltre, è importante considerare la quantità di energia richiesta per l'estrusione quando si sceglie un coadiuvante di processo, poiché ciò influirà sia sul costo che sulla qualità del prodotto.