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Quali additivi di processo sono la scelta migliore per i composti per fili e cavi HFFR?
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Descrizione

Il masterbatch di silicone (masterbatch di silossano) LYSI-401 è una formulazione in pellet contenente il 50% di polimero di silossano ad altissimo peso molecolare disperso in polietilene a bassa densità (LDPE). È ampiamente utilizzato come additivo di processo efficace nei sistemi di resina compatibili con il PE per migliorare le proprietà di lavorazione e modificare la qualità superficiale.

Rispetto ai tradizionali additivi siliconici/silossanici a basso peso molecolare, come olio di silicone, fluidi siliconici o altri tipi di coadiuvanti di processo, la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI promette vantaggi superiori, ad esempio: minore slittamento delle viti, miglior distacco dallo stampo, riduzione della colatura dello stampo, coefficiente di attrito inferiore, minori problemi di verniciatura e stampa e una gamma più ampia di prestazioni.

Parametri fondamentali

Benefici

(1) Migliorare le proprietà di lavorazione, tra cui una migliore capacità di flusso, una riduzione della fuoriuscita di materiale dalla filiera di estrusione, una minore coppia dell'estrusore, un migliore riempimento e rilascio dello stampo

(2) Migliorare la qualità della superficie come lo scivolamento superficiale, ridurre il coefficiente di attrito

(3) Maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi

(4) Maggiore produttività, riduzione del tasso di difetti del prodotto.

(5) Migliorano la stabilità rispetto ai tradizionali coadiuvanti di processo o lubrificanti

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Applicazioni

(1) Composti di cavi HFFR / LSZH

(2) Composti di cavi XLPE

(3) Tubo per telecomunicazioni, microcondotto in HDPE

(4) pellicola di plastica PE

(5) Composti TPE/TPV

(6) Altri sistemi compatibili con PE

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Come usare

I masterbatch siliconici della serie SILIKE LYSI possono essere lavorati nello stesso modo della resina di base su cui sono derivati. Possono essere utilizzati nei classici processi di miscelazione a caldo, come estrusori monovite/bivite e stampaggio a iniezione. Si raccomanda una miscelazione fisica con granuli di polimero vergine.

Dosaggio consigliato

Se aggiunto al polietilene o a termoplastici simili in percentuali comprese tra lo 0,2 e l'1%, si prevede un miglioramento della lavorazione e della fluidità della resina, tra cui un migliore riempimento dello stampo, una minore coppia dell'estrusore, lubrificanti interni, distacco dallo stampo e una maggiore produttività; a livelli di aggiunta più elevati, dal 2% al 5%, si prevedono migliori proprietà superficiali, tra cui lubrificazione, scorrevolezza, coefficiente di attrito inferiore e maggiore resistenza a graffi, abrasioni e abrasioni.

Pacchetto

25 kg/sacco, sacchetto di carta kraft

Magazzinaggio

Trasportare come sostanza chimica non pericolosa. Conservare in un luogo fresco e ben ventilato.

durata di conservazione

Le caratteristiche originali rimangono intatte per 24 mesi dalla data di produzione, se conservate nelle modalità raccomandate.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd è un produttore e fornitore di materiale siliconico, che si dedica alla ricerca e sviluppo della combinazione di silicone con termoplastici da 20 anni.⁺anni, prodotti inclusi ma non limitati a masterbatch di silicone, polvere di silicone, masterbatch antigraffio, masterbatch super-scivoloso, masterbatch antiabrasione, masterbatch anti-cigolio, cera di silicone e vulcanizzato termoplastico siliconico (Si-TPV), per maggiori dettagli e dati di test, non esitate a contattare la Sig.ra Amy Wang Email:amy.wang@silike.cnGli additivi di processo sono una componente importante della produzione di mescole per fili e cavi HFFR (ignifughe senza alogeni). Vengono utilizzati per migliorare la fluidità e la lavorabilità della mescola, nonché per ridurre la quantità di energia necessaria per l'estrusione. In questo articolo, analizzeremo i diversi tipi di additivi di processo disponibili per le mescole HFFR, i loro vantaggi e come possono essere utilizzati per migliorare l'efficienza produttiva.

Gli additivi di processo possono essere suddivisi in due categorie principali: organici e inorganici. Gli additivi organici sono in genere polimeri o cere che vengono aggiunti al composto per migliorarne la fluidità e ridurne la viscosità. Questi materiali possono anche contribuire a ridurre l'accumulo di residui nella filiera durante l'estrusione, con conseguente miglioramento della qualità del prodotto. Gli additivi inorganici includono silicati, carbonati e fosfati che vengono aggiunti per aumentare la stabilità termica del composto durante l'estrusione. Anche questi materiali contribuiscono a ridurre l'accumulo di residui nella filiera e a migliorare la qualità del prodotto.

I vantaggi derivanti dall'utilizzo di coadiuvanti di processo nei composti HFFR includono una migliore processabilità, una riduzione del consumo energetico durante l'estrusione, una migliore qualità del prodotto e una maggiore efficienza produttiva. Inoltre, l'utilizzo di coadiuvanti di processo può contribuire a ridurre i costi associati all'acquisto delle materie prime, poiché consente una minore concentrazione di principi attivi nel composto.

Nella scelta di un coadiuvante di processo per i composti HFFR, è importante considerare fattori quali la compatibilità con gli altri ingredienti del composto, il rapporto costo-efficacia, la stabilità termica durante l'estrusione e l'impatto ambientale. Inoltre, è fondamentale valutare il fabbisogno energetico per l'estrusione, poiché questo influirà sia sui costi che sulla qualità del prodotto.