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Quali coadiuvanti tecnologici rappresentano la scelta migliore per i composti di fili e cavi HFFR?

Il masterbatch siliconico (masterbatch silossanico) LYSI-401 è una formulazione pelletizzata con il 50% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in polietilene a bassa densità (LDPE). È ampiamente utilizzato come additivo di processo efficiente nei sistemi di resina compatibili con PE per migliorare le proprietà di lavorazione e modificare la qualità superficiale.


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Quali coadiuvanti di lavorazione sono la scelta migliore per i composti di fili e cavi HFFR?
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Descrizione

Il masterbatch siliconico (masterbatch silossanico) LYSI-401 è una formulazione pelletizzata con il 50% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in polietilene a bassa densità (LDPE). È ampiamente utilizzato come additivo di processo efficiente nei sistemi di resina compatibili con PE per migliorare le proprietà di lavorazione e modificare la qualità superficiale.

Rispetto agli additivi convenzionali a base di silicone/silossano a basso peso molecolare, come olio di silicone, fluidi siliconici o altri tipi di coadiuvanti di lavorazione, si prevede che la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI offra maggiori vantaggi, ad esempio: minore slittamento delle viti, migliore distacco dallo stampo, riduzione delle sbavature dello stampo, un coefficiente di attrito inferiore, minori problemi di verniciatura e stampa e una gamma più ampia di capacità prestazionali.

Parametri fondamentali

Grado

LYSI-401

Aspetto

Pellet bianco

Contenuto di silicone %

50

Base in resina

LDPE

Indice di fusione (230℃, 2,16 kg) g/10 min

12 (valore tipico)

Dosaggio% (p/p)

0,5~5

Benefici

(1) Migliorare le proprietà di lavorazione, tra cui una migliore capacità di flusso, una riduzione della bava della matrice di estrusione, una minore coppia dell'estrusore, un migliore riempimento e rilascio dello stampaggio

(2) Migliorare la qualità della superficie come lo scivolamento superficiale, abbassare il coefficiente di attrito

(3) Maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi

(4) Maggiore produttività, riduzione del tasso di difettosità del prodotto.

(5) Migliora la stabilità rispetto ai tradizionali coadiuvanti tecnologici o lubrificanti

….

Applicazioni

(1) Composti per cavi HFFR / LSZH

(2) Composti per cavi XLPE

(3) Tubo per telecomunicazioni, microtubo in HDPE

(4) Pellicola di plastica PE

(5) Composti TPE/TPV

(6) Altri sistemi compatibili con PE

…………..

Come usare

Il masterbatch siliconico della serie SILIKE LYSI può essere lavorato con le stesse modalità del supporto in resina su cui è basato. Può essere utilizzato nei classici processi di miscelazione a fusione, come estrusori monovite/bivite e stampaggio a iniezione. Si consiglia una miscelazione fisica con pellet polimerici vergini.

Dosaggio consigliato

Se aggiunto al polietilene o a un termoplastico simile in una percentuale compresa tra lo 0,2 e l'1%, si prevede un miglioramento della lavorazione e del flusso della resina, tra cui un migliore riempimento dello stampo, una minore coppia dell'estrusore, lubrificanti interni, distacco dello stampo e una maggiore produttività; con un livello di aggiunta più elevato, dal 2 al 5%, si prevedono migliori proprietà superficiali, tra cui lubrificazione, scivolamento, coefficiente di attrito inferiore e maggiore resistenza a graffi/abrasioni.

Pacchetto

25 kg/sacco, sacchetto di carta artigianale

Magazzinaggio

Trasportare come prodotto chimico non pericoloso. Conservare in un luogo fresco e ben ventilato.

Durata di conservazione

Le caratteristiche originali rimangono intatte per 24 mesi dalla data di produzione, se conservato nelle condizioni di conservazione consigliate.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd è un produttore e fornitore di materiale siliconico, che si dedica alla ricerca e sviluppo della combinazione di silicone con termoplastici da 20+anni, prodotti tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, masterbatch siliconico, polvere di silicone, masterbatch antigraffio, masterbatch super scivoloso, masterbatch antiabrasione, masterbatch anti-cigolio, cera siliconica e vulcanizzato termoplastico siliconico (Si-TPV). Per maggiori dettagli e dati di prova, non esitate a contattare la Sig.ra Amy Wang Email:amy.wang@silike.cnGli ausiliari di processo sono una parte importante della produzione di compound HFFR (Halogen Free Flame Retardant) per fili e cavi. Vengono utilizzati per migliorare la fluidità e la lavorabilità del compound, nonché per ridurre la quantità di energia richiesta per l'estrusione. In questo articolo, analizzeremo i diversi tipi di ausiliari di processo disponibili per i compound HFFR, i loro vantaggi e come possono essere utilizzati per migliorare l'efficienza produttiva.

Gli ausiliari di processo possono essere suddivisi in due categorie principali: organici e inorganici. Gli ausiliari di processo organici sono in genere polimeri o cere che vengono aggiunti al composto per migliorarne la fluidità e ridurne la viscosità. Questi materiali possono anche contribuire a ridurre l'accumulo di materiale nella filiera durante l'estrusione, con conseguente miglioramento della qualità del prodotto. Gli ausiliari di processo inorganici includono silicati, carbonati e fosfati che vengono aggiunti per aumentare la stabilità termica del composto durante l'estrusione. Questi materiali contribuiscono anche a ridurre l'accumulo di materiale nella filiera e a migliorare la qualità del prodotto.

I vantaggi dell'utilizzo di coadiuvanti tecnologici nei composti HFFR includono una migliore processabilità, una riduzione del consumo energetico durante l'estrusione, una migliore qualità del prodotto e una maggiore efficienza produttiva. Inoltre, l'utilizzo di coadiuvanti tecnologici può contribuire a ridurre i costi associati all'acquisto di materie prime, poiché consentono una minore concentrazione di principi attivi nel composto.

Nella scelta di un coadiuvante tecnologico per i composti HFFR, è importante considerare fattori quali la compatibilità con gli altri ingredienti del composto, il rapporto costo-efficacia, la stabilità termica durante l'estrusione e l'impatto ambientale. Inoltre, è importante considerare la quantità di energia richiesta per l'estrusione quando si sceglie un coadiuvante tecnologico, poiché ciò influirà sia sul costo che sulla qualità del prodotto.


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    Tipo di campione

    $0

    • 50+

      gradi Masterbatch in silicone

    • 10+

      gradi di polvere di silicone

    • 10+

      gradi Masterbatch antigraffio

    • 10+

      gradi Masterbatch antiabrasione

    • 10+

      gradi Si-TPV

    • 8+

      gradi di cera siliconica

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