Prodotto

Proprietà tribologiche del masterbatch di silicone modificato,
Additivo antiusura e antigraffio cinese,

Descrizione

Il masterbatch di silicone (masterbatch di silossano) LYSI-412 è una formulazione in pellet contenente il 50% di polimero di silossano ad altissimo peso molecolare disperso in polietilene a bassa densità lineare (LLDPE). È ampiamente utilizzato come additivo di processo efficace nei sistemi di resina compatibili con il PE per migliorare le proprietà di lavorazione e modificare la qualità superficiale.

Rispetto ai tradizionali additivi siliconici/silossanici a basso peso molecolare, come olio di silicone, fluidi siliconici o altri tipi di coadiuvanti di processo, la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI promette vantaggi superiori, ad esempio: minore slittamento delle viti, miglior distacco dallo stampo, riduzione della colatura dello stampo, coefficiente di attrito inferiore, minori problemi di verniciatura e stampa e una gamma più ampia di prestazioni.

Parametri fondamentali

Benefici

(1) Migliorare le proprietà di lavorazione, tra cui una migliore capacità di flusso, una riduzione della fuoriuscita di materiale dalla filiera di estrusione, una minore coppia dell'estrusore, un migliore riempimento e rilascio dello stampo

(2) Migliorare la qualità della superficie come lo scivolamento superficiale, il coefficiente di attrito inferiore.

(3) Maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi

(4) Maggiore produttività, riduzione del tasso di difetti del prodotto.

(5) Migliorano la stabilità rispetto ai tradizionali coadiuvanti di processo o lubrificanti

…

Applicazioni:

(1) Composti di cavi HFFR / LSZH

(2) Composti di cavi XLPE

(3) Tubo per telecomunicazioni, microcondotto in HDPE

(4) Fibre artificiali

(5) pellicola di plastica PE

(6) Composti TPE/TPV

Altre plastiche compatibili con il PE

Come usare

I masterbatch siliconici della serie SILIKE LYSI possono essere lavorati nello stesso modo della resina di base su cui sono derivati. Possono essere utilizzati nei classici processi di miscelazione a caldo, come estrusori monovite/bivite e stampaggio a iniezione. Si raccomanda una miscelazione fisica con granuli di polimero vergine.

Dosaggio consigliato

Se aggiunto al polietilene o a termoplastici simili in percentuali comprese tra lo 0,2 e l'1%, si prevede un miglioramento della lavorazione e della fluidità della resina, tra cui un migliore riempimento dello stampo, una minore coppia dell'estrusore, lubrificanti interni, distacco dallo stampo e una maggiore produttività; a livelli di aggiunta più elevati, dal 2% al 5%, si prevedono migliori proprietà superficiali, tra cui lubrificazione, scorrevolezza, coefficiente di attrito inferiore e maggiore resistenza a graffi, abrasioni e abrasioni.

Pacchetto

25 kg/sacco, sacchetto di carta kraft

Magazzinaggio

Trasportare come sostanza chimica non pericolosa. Conservare in un luogo fresco e ben ventilato.

durata di conservazione

Le caratteristiche originali rimangono intatte per 24 mesi dalla data di produzione, se conservate nelle modalità raccomandate.

durata di conservazione

Chengdu Silike Technology Co., Ltd è un produttore e fornitore di materiale siliconico, che si dedica alla ricerca e sviluppo della combinazione di silicone con termoplastici da 20 anni.⁺anni, prodotti inclusi ma non limitati a masterbatch di silicone, polvere di silicone, masterbatch antigraffio, masterbatch super-scivoloso, masterbatch antiabrasione, masterbatch anti-cigolio, cera di silicone e vulcanizzato termoplastico siliconico (Si-TPV), per maggiori dettagli e dati di test, non esitate a contattare la Sig.ra Amy Wang Email:amy.wang@silike.cnIl contenuto del masterbatch di silicone ha un effetto significativo sulle prestazioni di attrito del composito.

Il coefficiente di attrito dei materiali compositi potrebbe diminuire con l'aumento del contenuto di masterbatch di silicone.
Quando il contenuto di masterbatch di silicone è del 5%, l'entità dell'usura può diminuire del 90,7%, il che significa che una piccola quantità di masterbatch di silicone può migliorare la resistenza all'abrasione.

All'aumentare del carico applicato da 10 N a 20 N, il coefficiente di attrito varia nell'intervallo 0,33-0,54 e 0,22-0,41, indicando che un carico elevato potrebbe contribuire alla diminuzione del coefficiente di attrito del composito.

L'analisi della struttura della superficie di usura mostra che la deformazione plastica della superficie del LLDPE puro è molto grave e che il principale meccanismo di usura è di tipo adesivo e abrasivo.
Tuttavia, dopo l'aggiunta del masterbatch di silicone, la superficie di usura del materiale composito diventa liscia, principalmente a causa della leggera abrasione.