L'elastomero termoplastico SILIKE Si-TPV® 2150-70A è un elastomero termoplastico vulcanizzato dinamico a base di silicone, realizzato con una speciale tecnologia compatibile per aiutare la gomma siliconica a disperdersi uniformemente nel TPO come particelle da 2 ~ 3 micron al microscopio. Questi materiali unici combinano la forza, la tenacità e la resistenza all'abrasione di qualsiasi elastomero termoplastico con le proprietà desiderabili del silicone: morbidezza, sensazione setosa, resistenza ai raggi UV e agli agenti chimici che possono essere riciclati e riutilizzati nei processi di produzione tradizionali.
Si-TPV® 2150-70A può aderire in modo eccellente a PE, PP e altri substrati polari simili. È un prodotto sviluppato per il sovrastampaggio soft touch su dispositivi elettronici indossabili, custodie per accessori per dispositivi elettronici, settore automobilistico, TPE di fascia alta e fili TPE. .....
Articolo di prova | Proprietà | Unità | Risultato |
ISO 37 | Allungamento a rottura | % | 650 |
ISO 37 | Resistenza alla trazione | MPa | 10.4 |
ISO 48-4 | Durezza Shore A | Riva A | 73 |
ISO1183 | Densità | g/cm3 | 1.03 |
ISO 34-1 | Forza allo strappo | kN/m | 49 |
-- | Deformazione da compressione (23 ℃) | % | 25 |
-- | MI(190℃,10KG) | g/10 minuti | 68 |
-- | Temperatura di fusione ottimale | ℃ | 220 |
-- | Temperatura dello stampo ottimale | ℃ | 25 |
Compatibilità SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA
1. Fornire alla superficie un tocco setoso e delicato sulla pelle, sensazione di mano morbida con una buona meccanicaproprietà.
2. Non contiene plastificanti e oli ammorbidenti, nessun rischio di sanguinamento/appiccicosità, nessun odore.
3. Stabile ai raggi UV e resistenza chimica con eccellente adesione al TPE e substrati polari simili.
4. Ridurre l'assorbimento della polvere, la resistenza all'olio e meno inquinamento.
5. Facile da sformare e facile da maneggiare.
6. Resistenza durevole all'abrasione, resistenza allo schiacciamento e resistenza ai graffi.
7. Eccellente flessibilità e resistenza allo piegamento.
.....
Stampaggio ad iniezione diretta.
• Guida alla lavorazione dello stampaggio a iniezione
Tempo di asciugatura | 2–4 ore |
Temperatura di asciugatura | 60–80°C |
Temperatura della zona di alimentazione | 180–190°C |
Temperatura della zona centrale | 190–200°C |
Temperatura della zona anteriore | 200–220°C |
Temperatura dell'ugello | 210–230°C |
Temperatura di fusione | 220°C |
Temperatura dello stampo | 20–40°C |
Velocità di iniezione | Med |
Queste condizioni di processo possono variare a seconda delle apparecchiature e dei processi individuali.
• Lavorazioni secondarie
Essendo un materiale termoplastico, il materiale Si-TPV® può essere sottoposto a lavorazione secondaria per prodotti ordinari.
• Pressione dello stampaggio ad iniezione
La pressione di mantenimento dipende in gran parte dalla geometria, dallo spessore e dalla posizione del punto di iniezione del prodotto. La pressione di mantenimento deve essere inizialmente impostata su un valore basso, quindi aumentare lentamente fino a quando non si notano difetti correlati nel prodotto stampato a iniezione. A causa delle proprietà elastiche del materiale, una pressione di tenuta eccessiva può causare gravi deformazioni della parte del cancello del prodotto.
• Contropressione
Si consiglia che la contropressione quando la vite è ritratta sia pari a 0,7-1,4 MPa, il che non solo garantirà l'uniformità della fusione, ma garantirà anche che il materiale non venga gravemente degradato dal taglio. La velocità della vite consigliata di Si-TPV® è di 100-150 giri/min per garantire la completa fusione e plastificazione del materiale senza degradazione del materiale causata dal riscaldamento di taglio.
1. I prodotti in elastomero Si-TPV possono essere fabbricati utilizzando processi di produzione termoplastici standard, incluso il sovrastampaggio o il co-stampaggio con substrati plastici come PP, PE.
2. La sensazione estremamente setosa dell'elastomero Si-TPV non richiede ulteriori fasi di lavorazione o rivestimento.
3. Le condizioni del processo possono variare in base alle singole apparecchiature e processi.
4. Per tutte le operazioni di asciugatura si consiglia un'asciugatura deumidificante con essiccante.
25 kg/sacco, sacchetto di carta artigianale con borsa interna in PE
Trasporto come sostanza chimica non pericolosa. Conservare in un luogo fresco e ben ventilato.
Le caratteristiche originali si mantengono intatte per 12 mesi dalla data di produzione se conservato in ambienti di stoccaggio consigliati.
$0
gradi Masterbatch siliconico
gradi di polvere di silicone
gradi Masterbatch antigraffio
gradi Masterbatch antiabrasione
gradi Si-TPV
gradi di cera siliconica