Masterbatch antiscivolo e antibloccante della serie SILIMER per film per imballaggio alimentare
La polvere bianca che precipita sul sacchetto per alimenti è dovuta alla precipitazione dell'agente scivolante (ammide dell'acido oleico, ammide dell'acido erucico) utilizzato dal produttore stesso della pellicola. Il meccanismo d'azione del tradizionale agente scivolante a base di ammide prevede che il principio attivo migra sulla superficie della pellicola, formando un singolo strato molecolare lubrificante e riducendo il coefficiente di attrito superficiale della pellicola. Tuttavia, a causa del basso peso molecolare dell'agente scivolante a base di ammide, è facile che precipiti o si polverizzi, quindi la polvere tende a depositarsi sul rullo composito durante il processo di compoundazione della pellicola, mentre la polvere sul rullo di gomma aderirà durante la lavorazione della pellicola, con conseguente evidente polvere bianca sul prodotto finale.
Per risolvere il problema della facile precipitazione dell'agente di scorrimento ammidico tradizionale, SILIKE ha sviluppato un prodotto co-polisilossano modificato contenente gruppi funzionali organici attivi -Masterbatch scivolante per film non precipitante della serie SilimerIl principio di funzionamento di questo prodotto è il seguente: la lunga catena di carbonio e la resina sono compatibili per svolgere la funzione di ancoraggio, mentre la catena di silicone migra verso la superficie del film per svolgere una funzione di scorrimento, in modo da poterlo fare senza precipitare completamente. Gradi consigliati:SILIMER5064, SILIMER5064MB1, SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB...
•Vantaggi tipici del prodotto
•Buona resistenza alle alte temperature
•Prestazioni fluide e durature
•Sicuro e inodore
•Non influenza la stampa su pellicola, la composizione, la trasparenza
•Ampiamente utilizzato nei film BOPP/CPP/PE/PP......
•Alcuni dati rilevanti dei test sulle prestazioni
Riduce efficacemente il coefficiente di attrito, non influisce sul grado di nebbia e sulla trasmittanza
Formula del substrato simulato: 70% LLDPE, 20% LDPE, 10% metallocene PE
Come mostrato in Figura 1, il coefficiente di attrito del film dopo l'aggiunta del 2% di SILIMER 5064MB1 e del 2% di SILIMER 5064MB2 è risultato significativamente ridotto rispetto al PE composito. Inoltre, come mostrato in Figura 2, l'aggiunta di SILIMER 5064MB1 e SILIMER 5064MB2 non ha sostanzialmente influenzato il grado di velatura e la trasmittanza del film.
•Il coefficiente di attrito è stabile
Condizioni di polimerizzazione: temperatura 45℃, umidità 85%, tempo 12 ore, 4 volte
Come mostrato in FIG. 3 e FIG. 4, si può osservare che il coefficiente di attrito della pellicola dopo l'aggiunta del 2% di SILIMER 5064MB1 e del 4% di SILIMER 5064MB1 rimane a un valore relativamente stabile dopo più polimerizzazioni.
• La superficie del film non precipita e non influisce sulla qualità dell'attrezzatura e del prodotto finale
Come mostrato nella figura sottostante, utilizzare un panno nero per pulire la superficie della pellicola con ammide e prodotto SILIMER. Si può osservare che, rispetto all'uso di additivi ammidici,Serie SILIMERnon precipita e non ha polvere precipitante.
•Risolvere il problema della polvere bianca nel rullo composito e nel sacchetto del prodotto finale
Come mostrato nella figura sottostante, dopo che il rullo composito ha percorso 6000 metri di pellicola con ammide di acido erucico, si nota un evidente accumulo di polvere bianca, e si nota anche una polvere bianca evidente sul sacchetto del prodotto finale; Tuttavia, utilizzato conSerie SILIMERpossiamo vedere quando il rullo composito ha superato i 21.000 metri e il prodotto finale risulta pulito e fresco.
Aggiunta della serie Silimer
Aggiunta di ammide
Masterbatch antiscivolo SILIMER senza precipitazione, mantieni la prima porta della sicurezza alimentare, garantisci la sicurezza del tuo imballaggio alimentare! Per qualsiasi domanda sui sacchetti per imballaggio alimentare o altre pellicole, contattaci: saremo lieti di offrirti soluzioni personalizzate!
