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Prodotto

Ridurre il coefficiente di attrito e migliorare la resistenza all'usura dei composti di poliammide

La polvere di silicone LYSI-100A è una formulazione in polvere composta per il 55% da polimero silossanico ad altissimo peso molecolare e per il 45% da silice. È consigliata come coadiuvante di processo in diverse formulazioni termoplastiche, come ad esempio compound per cavi e fili ignifughi privi di alogeni, compound in PVC, compound per applicazioni ingegneristiche, tubi, masterbatch di plastica/riempitivi, ecc.


Dettagli del prodotto

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Servizio di campionamento

Ridurre il coefficiente di attrito e migliorare l'usura per i composti di poliammide,
Additivi a base di silicone per composti di poliammide,

Descrizione

La polvere di silicone (polvere di silossano) LYSI-100A è una formulazione in polvere che contiene il 55% di polimero di silossano UHMW disperso in silice. È sviluppata in particolare per masterbatch di poliolefine/masterbatch di riempitivo per migliorare la proprietà di dispersione grazie a una migliore infiltrazione nei riempitivi.

Rispetto ai tradizionali additivi siliconici/silossanici a basso peso molecolare, come olio di silicone, fluidi siliconici o altri tipi di coadiuvanti di processo, la polvere di silicone SILIKE LYSI-100A dovrebbe offrire vantaggi superiori in termini di proprietà di processo e migliorare la qualità superficiale dei prodotti finali, ad esempio: minore slittamento delle viti, miglior distacco dallo stampo, riduzione della colatura dello stampo, coefficiente di attrito inferiore, minori problemi di verniciatura e stampa e una gamma più ampia di prestazioni.

Parametri fondamentali

Nome LYSI-100A
Aspetto Polvere bianca
Contenuto attivo % 55
Dosaggio %(p/p) 0,2~2%

Benefici

(1) Migliorare le proprietà di lavorazione, tra cui una migliore capacità di flusso, una riduzione della fuoriuscita di materiale dalla filiera di estrusione, una minore coppia dell'estrusore, un migliore riempimento e rilascio dello stampo

(2) Migliorare la qualità della superficie come lo scivolamento superficiale, ridurre il coefficiente di attrito

(3) Maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi

(4) Maggiore produttività, riduzione del tasso di difetti del prodotto.

(5) Migliorano la stabilità rispetto ai tradizionali coadiuvanti di processo o lubrificanti

(6) Aumentare leggermente LOI e ridurre il tasso di rilascio di calore, fumo ed emissione di monossido di carbonio

.....

Applicazioni

(1) Composti di fili e cavi

(2) Composti di PVC

(3) Calzature in PVC

(4) Masterbatch di colore

(5) Masterbatch di riempimento

(6) Materie plastiche ingegneristiche

(7) Altri

…………..

Applicazioni tipiche:

Per le mescole per cavi, è evidente il miglioramento delle proprietà di lavorazione e della finitura superficiale.

Per pellicole/fogli in PVC, al fine di migliorare la levigatezza superficiale e le proprietà di lavorazione.

Per la suola delle scarpe in PVC, migliorare la resistenza all'abrasione.

Per le materie plastiche tecniche ad alta temperatura PVC, PA, PC, PPS, può migliorare la fluidità della resina e le proprietà di lavorazione, promuovere la cristallizzazione del PA, migliorare la levigatezza della superficie e la resistenza all'impatto.

Come usare

La polvere di silicone SILIKE può essere utilizzata nei classici processi di miscelazione a caldo, come estrusori monovite/bivite e stampaggio a iniezione. Si raccomanda una miscelazione fisica con granuli di polimero vergine. Per ottenere risultati migliori, si consiglia vivamente di pre-miscelare la polvere di silicone e i granuli termoplastici prima di introdurre il processo di estrusione.

Dosaggio consigliato

Se aggiunto al polietilene o a termoplastici simili in percentuali comprese tra lo 0,2 e l'1%, si prevede un miglioramento della lavorazione e della fluidità della resina, tra cui un migliore riempimento dello stampo, una minore coppia dell'estrusore, lubrificanti interni, distacco dallo stampo e una maggiore produttività; a livelli di aggiunta più elevati, dal 2% al 5%, si prevedono migliori proprietà superficiali, tra cui lubrificazione, scorrevolezza, coefficiente di attrito inferiore e maggiore resistenza a graffi, abrasioni e abrasioni.

Imballaggio e stoccaggio

20 kg/sacchetto, sacchetto di carta kraft; trasportare come prodotto chimico non pericoloso. Conservare in un luogo fresco e ben ventilato.

durata di conservazione

Le caratteristiche originali rimangono intatte per 24 mesi dalla data di produzione, se conservate nelle modalità raccomandate.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd è un produttore e fornitore di materiale siliconico, che si dedica alla ricerca e sviluppo della combinazione di silicone con termoplastici da 20 anni.+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnDo you need to improve the slip, wear, and processing performance of polyamide (PA) resins and glass fiber-reinforced PA compounds for highly demanding applications?
SILIKE offre un additivo a base di silicone, LYSI-100A, che garantisce un coefficiente di attrito (COF) ridotto e una maggiore resistenza all'usura a carichi inferiori rispetto al politetrafluoroetilene (PTFE), pur mantenendo importanti proprietà meccaniche.

A differenza del PTFE, questo prodotto evita l'uso del fluoro, potenziale causa di tossicità a medio e lungo termine. Inoltre, migliora l'efficienza del processo e l'iniettabilità del materiale.

Un secondo prodotto, SILIKE LYSI-406 Masterbatch, contribuisce a garantire la resistenza ai graffi e a migliorare la qualità della superficie. Inoltre, migliora l'iniettabilità dei composti poliammidici.


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    Tipo di campione

    $0

    • 50+

      gradi Masterbatch di silicone

    • 10+

      grani di polvere di silicone

    • 10+

      gradi Masterbatch antigraffio

    • 10+

      Masterbatch antiabrasivo di grado

    • 10+

      gradi Si-TPV

    • 8+

      gradi di cera siliconica

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