Prodotto

Coadiuvanti tecnologici per HFFR,LSZH,XLPE, composti di fili e cavi in ​​PVC,
HFFR, LSZH, lubrificante, Ausiliari di elaborazione, Composti di fili e cavi in ​​PVC, XLPE,

Descrizione

Masterbatch siliconico (Masterbatch silossano) LYSI-502C è una formulazione pellettizzata con un contenuto molto elevato di polimero silossano ad altissimo peso molecolare disperso in copolimero etilene-acetato di vinile (EVA). È ampiamente utilizzato come additivo efficiente nei sistemi di resina compatibili con EVA per migliorare le proprietà di lavorazione e modificare la qualità della superficie.

Rispetto agli additivi siliconici/silossani convenzionali a peso molecolare inferiore, come olio siliconico, fluidi siliconici o altri additivi di lavorazione, si prevede che la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI offra vantaggi migliorati, ad es. Meno slittamento della vite, migliore rilascio dello stampo, riduzione delle sbavature dello stampo, coefficiente di attrito inferiore, meno problemi di verniciatura e stampa e una gamma più ampia di capacità prestazionali.

Parametri Fondamentali

Vantaggi

(1) Migliorare le proprietà di lavorazione tra cui una migliore capacità di flusso, ridotte sbavature dello stampo di estrusione, minore coppia dell'estrusore, migliore riempimento e rilascio dello stampaggio

(2) Migliora la qualità della superficie come scivolamento superficiale, coefficiente di attrito inferiore, maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi

(3) Maggiore produttività, riduzione del tasso di difetti del prodotto.

(4) Migliora la stabilità rispetto al tradizionale coadiuvante tecnologico olubrificantes

Applicazioni

(1) HFFR/LSZHcomposti di cavi

(2) Calzature EVA

(3) Prodotti in EVA espanso

(4) Elastomeri termoplastici

(5) Altre plastiche compatibili con EVA

Come usare

I masterbatch siliconici della serie SILIKE LYSI possono essere lavorati allo stesso modo del supporto resinoso su cui si basano. Può essere utilizzato nel classico processo di miscelazione della fusione come estrusore monovite/bivite, stampaggio a iniezione. Si consiglia una miscela fisica con pellet di polimero vergine.

Consigliare il dosaggio

Quando aggiunto a EVA o materiale termoplastico simile allo 0,2-1%, si prevede un miglioramento della lavorazione e del flusso della resina, incluso un migliore riempimento dello stampo, una minore coppia dell'estrusore,lubrificantes, rilascio dello stampo e produttività più rapida; A un livello di aggiunta più elevato, 2~5%, sono previste proprietà superficiali migliorate, tra cui lubrificazione, scivolamento, coefficiente di attrito inferiore e maggiore resistenza ai graffi/graffi e all'abrasione

Pacchetto

25 kg/sacchetto, sacchetto di carta artigianale

Magazzinaggio

Trasporto come sostanza chimica non pericolosa. Conservare in un luogo fresco e ben ventilato.

Durata di conservazione

Le caratteristiche originali si mantengono intatte per 24 mesi dalla data di produzione, se conservato in ambienti di stoccaggio consigliati.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd è un produttore e fornitore di materiale siliconico, che si dedica alla ricerca e sviluppo della combinazione di silicone con materiali termoplastici per 20 anni⁺anni, prodotti inclusi ma non limitati a masterbatch in silicone, polvere di silicone, masterbatch antigraffio, masterbatch super antiscivolo, masterbatch anti-abrasione, masterbatch anti-cigolio, cera siliconica e vulcanizzato siliconico-termoplastico (Si-TPV), per maggiori dettagli e i dati dei test, non esitate a contattare la signora Amy Wang Email:amy.wang@silike.cnLe applicazioni degli additivi siliconici nell'industria dei polimeri, delle materie plastiche e dei composti continuano a crescere man mano che vengono identificati ulteriori vantaggi combinando le proprietà uniche dei materiali termoplastici e del silicone, con un costo accessibile.
Per quanto riguarda i materiali termoplastici, con il rapido sviluppo dell'economia globale e il miglioramento della coscienza ambientale dell'umanità, i requisiti di ogni campo riguardano la qualità e le prestazioni di componenti e parti.

È dimostrato che i produttori di materiali termoplastici cercano di migliorare i tassi di estrusione, ottenere un riempimento uniforme dello stampo, un'eccellente qualità della superficie, un consumo energetico inferiore e contribuire a ridurre i costi energetici, il tutto senza apportare modifiche alle apparecchiature di lavorazione convenzionali. Possono trarre vantaggio dagli additivi siliconici. inoltre, aiutano gli sforzi dei loro prodotti verso un’economia più circolare.