Prodotto

Additivo per materie plasticheMasterbatch di silicone,
Additivo per materie plastiche, Masterbatch di silicone,

Descrizione

Il masterbatch di silicone (masterbatch di silossano) LYSI-402 è una formulazione in pellet contenente il 50% di polimero di silossano ad altissimo peso molecolare disperso in copolimero di etilene-vinil acetato (EVA). È ampiamente utilizzato come additivo efficace nei sistemi di resina compatibili con EVA per migliorare le proprietà di lavorazione e modificare la qualità superficiale.

Rispetto ai tradizionali additivi siliconici/silossanici a basso peso molecolare, come olio di silicone, fluidi siliconici o altri tipi di coadiuvanti di processo, la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI promette vantaggi superiori, ad esempio: minore slittamento delle viti, miglior distacco dallo stampo, riduzione della colatura dello stampo, coefficiente di attrito inferiore, minori problemi di verniciatura e stampa e una gamma più ampia di prestazioni.

Parametri fondamentali

Benefici

(1) Migliorare le proprietà di lavorazione, tra cui una migliore capacità di flusso, una riduzione della fuoriuscita di materiale dalla filiera di estrusione, una minore coppia dell'estrusore, un migliore riempimento e rilascio dello stampo

(2) Migliorare la qualità della superficie come lo scivolamento superficiale, un coefficiente di attrito inferiore, una maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi

(3) Maggiore produttività, riduzione del tasso di difetti del prodotto.

(4) Migliorano la stabilità rispetto ai tradizionali coadiuvanti di processo o lubrificanti

Applicazioni

(1) Composti di cavi HFFR / LSZH

(2) Calzature in EVA

(3) Prodotti in EVA espanso

(4) Elastomeri termoplastici

(5) Altri sistemi compatibili con EVA

Come usare

I masterbatch siliconici della serie SILIKE LYSI possono essere lavorati nello stesso modo della resina di base su cui sono derivati. Possono essere utilizzati nei classici processi di miscelazione a caldo, come estrusori monovite/bivite e stampaggio a iniezione. Si raccomanda una miscelazione fisica con granuli di polimero vergine.

Dosaggio consigliato

Se aggiunto all'EVA o a termoplastici simili in percentuali comprese tra lo 0,2 e l'1%, si prevede un miglioramento della lavorazione e della fluidità della resina, tra cui un migliore riempimento dello stampo, una minore coppia dell'estrusore, lubrificanti interni, distacco dallo stampo e una maggiore velocità di produzione; a livelli di aggiunta più elevati, dal 2% al 5%, si prevedono migliori proprietà superficiali, tra cui lubrificazione, scorrevolezza, coefficiente di attrito inferiore e maggiore resistenza a graffi, abrasioni e ammaccature.

Pacchetto

25 kg/sacco, sacchetto di carta kraft

Magazzinaggio

Trasportare come sostanza chimica non pericolosa. Conservare in un luogo fresco e ben ventilato.

durata di conservazione

Le caratteristiche originali rimangono intatte per 24 mesi dalla data di produzione, se conservate nelle modalità raccomandate.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd è un produttore e fornitore di materiale siliconico, che si dedica alla ricerca e sviluppo della combinazione di silicone con termoplastici da 20 anni.⁺anni, prodotti inclusi ma non limitati a masterbatch di silicone, polvere di silicone, masterbatch antigraffio, masterbatch super-scivoloso, masterbatch antiabrasione, masterbatch anti-cigolio, cera di silicone e vulcanizzato termoplastico siliconico (Si-TPV), per maggiori dettagli e dati di test non esitate a contattare la Sig.ra Amy Wang Email:amy.wang@silike.cnIl masterbatch siliconico è un tipo di masterbatch funzionale formato da un polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in una resina termoplastica come LDPE, LLDPE, EVA, PP, PC, ABS, PA, PET, TPEE, HDPE, TPU, HIPS, POM e SAN. Essendo non polare e con una bassa energia superficiale (circa 21-22 dyne/cm), quando viene aggiunto alla plastica tende a migrare verso la superficie della plastica durante il processo di fusione; tuttavia, poiché ha un elevato peso molecolare, non può spostarsi completamente. Si forma quindi uno strato lubrificante dinamico tra la superficie della plastica e la vite. Con il progredire della lavorazione, questo strato lubrificante viene continuamente rimosso e riformato. In questo modo, il flusso della resina e il processo di lavorazione risultano migliorati.