Prodotto

Additivo per plasticaMasterbatch siliconico,
Additivo per plastica, Masterbatch siliconico,

Descrizione

Masterbatch di silicone (Masterbatch di silossano) LYSI-402 è una formulazione pellettizzata con il 50% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in copolimero di etilene-acetato di vinile (EVA). È ampiamente utilizzato come additivo efficiente nei sistemi di resina compatibili con EVA per migliorare le proprietà di lavorazione e modificare la qualità della superficie.

Rispetto agli additivi siliconici/silossani convenzionali a peso molecolare inferiore, come olio siliconico, fluidi siliconici o altri tipi di coadiuvanti tecnologici, si prevede che la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI offra vantaggi migliorati, ad es. Meno slittamento della vite, migliore rilascio dello stampo, riduzione delle sbavature dello stampo, coefficiente di attrito inferiore, meno problemi di verniciatura e stampa e una gamma più ampia di capacità prestazionali.

Parametri Fondamentali

Vantaggi

(1) Migliorare le proprietà di lavorazione tra cui una migliore capacità di flusso, ridotte sbavature dello stampo di estrusione, minore coppia dell'estrusore, migliore riempimento e rilascio dello stampaggio

(2) Migliora la qualità della superficie come scivolamento superficiale, coefficiente di attrito inferiore, maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi

(3) Maggiore produttività, riduzione del tasso di difetti del prodotto.

(4) Migliora la stabilità rispetto ai tradizionali coadiuvanti tecnologici o lubrificanti

Applicazioni

(1) Composti di cavi HFFR/LSZH

(2) Calzature EVA

(3) Prodotti in EVA espanso

(4) Elastomeri termoplastici

(5) Altri sistemi compatibili con EVA

Come usare

I masterbatch siliconici della serie SILIKE LYSI possono essere lavorati allo stesso modo del supporto resinoso su cui si basano. Può essere utilizzato nel classico processo di miscelazione della fusione come estrusore monovite/bivite, stampaggio a iniezione. Si consiglia una miscela fisica con pellet di polimero vergine.

Consigliare il dosaggio

Se aggiunto a EVA o materiale termoplastico simile in una quantità compresa tra lo 0,2 e l'1%, si prevede un miglioramento della lavorazione e del flusso della resina, incluso un migliore riempimento dello stampo, una minore coppia dell'estrusore, lubrificanti interni, rilascio dello stampo e una produttività più rapida; A un livello di aggiunta più elevato, 2~5%, sono previste proprietà superficiali migliorate, tra cui lubrificazione, scivolamento, coefficiente di attrito inferiore e maggiore resistenza ai graffi/graffi e all'abrasione

Pacchetto

25 kg/sacchetto, sacchetto di carta artigianale

Magazzinaggio

Trasporto come sostanza chimica non pericolosa. Conservare in un luogo fresco e ben ventilato.

Durata di conservazione

Le caratteristiche originali si mantengono intatte per 24 mesi dalla data di produzione, se conservato in ambienti di stoccaggio consigliati.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd è un produttore e fornitore di materiale siliconico, che si dedica alla ricerca e sviluppo della combinazione di silicone con materiali termoplastici per 20 anni⁺anni, prodotti inclusi ma non limitati a masterbatch in silicone, polvere di silicone, masterbatch antigraffio, masterbatch super antiscivolo, masterbatch anti-abrasione, masterbatch anti-cigolio, cera siliconica e vulcanizzato siliconico-termoplastico (Si-TPV), per maggiori dettagli e i dati dei test non esitate a contattare la signora Amy Wang Email:amy.wang@silike.cnIl masterbatch siliconico è un tipo di masterbatch funzionale formato da polimero silossano ad altissimo peso molecolare disperso in resina termoplastica come LDPE, LLDPE, EVA, PP, PC, ABS, PA, PET, TPEE, HDPE, TPU, HIPS, POM e SAN, è non polare con una bassa energia superficiale (da circa 21 a 22 dyne/cm), quindi quando aggiunto nella plastica ha la tendenza a migrare sulla superficie della plastica durante il processo di fusione; mentre, avendo un peso molecolare elevato, non riesce ad allontanarsi completamente. Quindi si forma uno strato lubrificante dinamico tra la superficie in plastica e la vite. Con la lavorazione in corso, questo strato lubrificante viene continuamente rimosso e prodotto. Quindi il flusso di resina e la lavorazione stanno migliorando