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I masterbatch colorati svolgono un ruolo vitale nell'industria manifatturiera di prodotti in plastica, poiché non solo possono fornire colori uniformi e vivaci, ma garantiscono anche la stabilità dei prodotti nel processo di produzione. Tuttavia, ci sono ancora molte difficoltà da risolvere nella produzione di masterbatch di colore, come la dispersione della polvere di colore del masterbatch di colore e l'accumulo di materiale nella filiera del processo di estrusione. Il processo di produzione è l'anello fondamentale per ottenere masterbatch di colore di alta qualità, comprendendo principalmente la miscelazione della fusione, l'estrusione, la pellettizzazione e altre fasi.

Processo di produzione del masterbatch di colore:

1. Sciogliere la miscelazione: La miscela preparata viene riscaldata alla temperatura di fusione del polietilene in modo che il pigmento e la resina siano completamente integrati. Questa fase viene solitamente eseguita in un estrusore bivite che garantisce una migliore tranciatura e miscelazione.

2. Estrusione: La miscela fusa di polietilene viene estrusa attraverso la filiera dell'estrusore per formare una striscia uniforme di masterbatch. Il controllo della temperatura e la velocità della vite durante il processo di estrusione influiscono direttamente sulla qualità del prodotto.

3. Pellettizzazione: I listelli estrusi vengono raffreddati e poi tagliati in piccole particelle dal pellettizzatore. L'uniformità e la consistenza delle dimensioni delle particelle sono fattori importanti per garantire la dispersione e l'utilizzo del masterbatch colorante.

4. Ispezione e imballaggio: I masterbatch finiti devono essere sottoposti a severi controlli di qualità, inclusi test del colore, test del punto di fusione, ecc., per garantire che le prestazioni di ciascun lotto di masterbatch colorati soddisfino i requisiti. Successivamente, dovrebbe essere imballato e immagazzinato secondo i requisiti.

Il controllo qualità è parte integrante dell’intero processo produttivo. Ciò include l'ispezione della qualità delle materie prime, il monitoraggio dei parametri durante il processo di produzione e il test delle prestazioni del prodotto finale. La competitività sul mercato dei prodotti masterbatch colorati può essere significativamente migliorata implementando rigorose misure di controllo della qualità.

Problemi durante l'estrusione dei masterbatch colorati

Alcuni produttori di masterbatch hanno affermato: nel processo di estrusione di masterbatch colorato è soggetto al fenomeno dell'accumulo di materiale sullo stampo, che influisce seriamente sulla qualità del prodotto, la produzione di masterbatch è un processo complesso, ogni collegamento deve essere controllato con precisione per garantire che il prodotto possa soddisfare gli elevati standard di qualità richiesti.

Le ragioni principali dell'accumulo di materiale nella bocca della filiera del masterbatch nel processo di estrusione sono le seguenti: scarsa compatibilità tra polvere di colore e materiale di base, facile agglomerazione di parte della polvere di colore dopo la miscelazione, differenze nella fluidità della polvere di colore e resina durante il processo di estrusione, e la viscosità del fuso è elevata e, allo stesso tempo, c'è un effetto viscoso tra l'attrezzatura per l'estrusione del metallo e il sistema della resina, che porta all'accumulo di materiale nella bocca della filiera a causa di IL presenza di materiale morto nell'attrezzatura e distacco della polvere colorante e della resina termoplastica nella bocca della filiera durante il processo di estrusione.

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