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I masterbatch colorati svolgono un ruolo fondamentale nell'industria manifatturiera delle materie plastiche, in quanto non solo garantiscono colori uniformi e vivaci, ma garantiscono anche la stabilità dei prodotti durante il processo produttivo. Tuttavia, la produzione di masterbatch colorati presenta ancora numerose difficoltà, come la dispersione della polvere di masterbatch e l'accumulo di materiale nella filiera di estrusione. Il processo produttivo è fondamentale per ottenere masterbatch colorati di alta qualità, e comprende principalmente la miscelazione del fuso, l'estrusione, la pellettizzazione e altre fasi.

Processo di produzione del masterbatch colorato:

1. Miscelazione della fusione: La miscela preparata viene riscaldata alla temperatura di fusione del polietilene in modo che il pigmento e la resina siano completamente integrati. Questa fase viene solitamente eseguita in un estrusore bivite che garantisce una migliore tranciatura e miscelazione.

2. Estrusione: La miscela di polietilene fuso viene estrusa attraverso la filiera dell'estrusore per formare una striscia uniforme di masterbatch. Il controllo della temperatura e la velocità della vite durante il processo di estrusione influiscono direttamente sulla qualità del prodotto.

3. Pellettizzazione: Le strisce estruse vengono raffreddate e poi tagliate in piccole particelle dal pelletizzatore. L'uniformità e la costanza della granulometria sono fattori importanti per garantire la dispersione e l'utilizzo del masterbatch colorato.

4. Ispezione e imballaggio: I masterbatch finiti devono essere sottoposti a rigorosi controlli di qualità, inclusi test di colore, test del punto di fusione, ecc., per garantire che le prestazioni di ciascun lotto di masterbatch colorato soddisfino i requisiti. Successivamente, devono essere confezionati e conservati secondo le specifiche.

Il controllo qualità è parte integrante dell'intero processo produttivo. Questo include l'ispezione delle materie prime, il monitoraggio dei parametri durante il processo produttivo e i test di prestazione del prodotto finale. La competitività sul mercato dei masterbatch colorati può essere notevolmente migliorata implementando rigorose misure di controllo qualità.

Problemi durante l'estrusione dei masterbatch colorati

Alcuni produttori di masterbatch hanno affermato: nel processo di estrusione del masterbatch colorato si è soggetti al fenomeno dell'accumulo di materiale nello stampo, che influisce seriamente sulla qualità del prodotto; la produzione del masterbatch è un processo complesso, ogni collegamento deve essere controllato con precisione per garantire che il prodotto possa soddisfare gli elevati standard di requisiti qualitativi.

Le cause principali dell'accumulo di materiale nella bocca della filiera del masterbatch nel processo di estrusione sono le seguenti: scarsa compatibilità tra polvere colorata e materiale di base, facile agglomerazione di parte della polvere colorata dopo la miscelazione, differenze nella fluidità della polvere colorata e della resina durante il processo di estrusione, elevata viscosità della massa fusa e, contemporaneamente, un effetto viscoso tra l'attrezzatura di estrusione del metallo e il sistema di resina, che porta all'accumulo di materiale nella bocca della filiera a causa della presenza di materiale morto nell'attrezzatura e al distacco della polvere colorata e della resina termoplastica nella bocca della filiera durante il processo di estrusione.

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