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I masterbatch di colore svolgono un ruolo vitale nell'industria manifatturiera dei prodotti in plastica, che non solo può fornire colori uniformi e vividi, ma garantire anche la stabilità dei prodotti nel processo di produzione. Tuttavia, ci sono ancora molte difficoltà da risolvere nella produzione di maestri di colore, come la dispersione di polvere di colore masterbatch a colori e l'accumulo di materiale nella matrice del processo di estrusione. Il processo di produzione è il collegamento centrale per ottenere masterbatch di colore di alta qualità, principalmente tra cui miscelazione di fusione, estrusione, pellet e altri passaggi.

Processo di produzione di Color MasterBatch:

1. Miscelare la miscelazione: La miscela preparata viene riscaldata alla temperatura di fusione del polietilene in modo che il pigmento e la resina siano completamente integrati. Questo passaggio viene solitamente eseguito in un estrusore a doppia vite che fornisce calibro e miscelazione migliori.

2. Estrusione: La miscela di polietilene fuso viene estrusa attraverso la matrice dell'estrusore per formare una striscia uniforme di masterbatch. Il controllo della temperatura e la velocità della vite durante il processo di estrusione influiscono direttamente sulla qualità del prodotto.

3. Pelletizzazione: Le strisce estruse vengono raffreddate e quindi tagliate in piccole particelle dal pelletiser. L'uniformità e la coerenza della dimensione delle particelle sono fattori importanti per garantire la dispersione e l'uso del maestro di colore.

4. Ispezione e imballaggio: I MasterBatch finiti devono passare attraverso un'ispezione di qualità rigorosa, tra cui test di colore, test di fusione, ecc., Per garantire che le prestazioni di ogni lotto di MasterBatch di colore soddisfino i requisiti. Successivamente, dovrebbe essere imballato e memorizzato in base ai requisiti.

Il controllo di qualità è parte integrante dell'intero processo di produzione. Ciò include l'ispezione di qualità delle materie prime, il monitoraggio dei parametri durante il processo di produzione e i test delle prestazioni del prodotto finale. La competitività del mercato dei prodotti MasterBatch a colori può essere significativamente migliorata implementando rigide misure di controllo della qualità.

Problemi durante l'estrusione di MasterBatch di colore

Alcuni produttori di MasterBatch hanno affermato: Nel processo di estrusione di MasterBatch a colori è soggetto al fenomeno dell'accumulo di materiale, che influisce seriamente sulla qualità del prodotto, la produzione di MasterBatch è un processo complesso, ogni collegamento deve essere controllato con precisione Assicurarsi che il prodotto possa soddisfare l'alto standard di requisiti di qualità.

Le ragioni principali dell'accumulo di materiale nella foce del maestro nel processo di estrusione sono le seguenti: scarsa compatibilità della polvere di colore e del materiale di base, un facile agglomerato della parte del colore in polvere dopo la miscelazione, differenze nella fluidità della polvere di colore e la resina durante il processo di estrusione e la viscosità del fuso è grande e allo stesso tempo c'è un effetto viscoso tra l'attrezzatura di estrusione metallica e il sistema di resina, che porta all'accumulo di materiale nella bocca a causa di La presenza di materiale morto nell'attrezzatura e la stazia del colore in polvere e la resina termoplastica nella bocca della matrice durante il processo di estrusione.

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Per risolvere questo difetto, l'interazione tra la fusione della resina e l'attrezzatura metallica deve essere indebolita. Si consiglia di utilizzarePPA senza PFAS Silimer 9300Invece di aiuti di elaborazione PPA fluorurati,Silimer 9300adotta il gruppo modificato che può essere combinato con una vite metallica in modo più forte per sostituire il ruolo del fluoro in PPA, quindi utilizzare le caratteristiche a bassa energia superficiale del silicone per formare uno strato di film in silicone sulla superficie dell'attrezzatura metallica per ottenere un effetto di isolamento , quindi ciò riduce l'accumulo di matrice, estende i cicli di pulizia delle apparecchiature, migliora la lubrificazione del processo e migliora la qualità del prodotto.

PPA Silimer-9300 senza PFASè un additivo in silicone contenente gruppi funzionali polari,PPA Silimer 9300 senza PFASPuò essere premiscelato con MasterBatch, Powder, ecc., Possono anche essere aggiunti in proporzione per produrre MasterBatch. Può migliorare significativamente l'elaborazione e il rilascio, ridurre l'accumulo di dado e migliorare i problemi di rottura del fusione, in modo che la riduzione del prodotto sia migliore. Allo stesso tempo,PPA Silimer 9300 senza PFASHa una struttura speciale, una buona compatibilità con la resina a matrice, nessuna precipitazione, nessun impatto sulla comparsa del trattamento del prodotto e della superficie.

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