Notizia

Masterbatch di siliconeIl masterbatch di silicone è un tipo di additivo utilizzato nell'industria della gomma e della plastica. La tecnologia avanzata nel campo degli additivi siliconici prevede l'utilizzo di polimeri siliconici ad altissimo peso molecolare (UHMW) (PDMS) in diverse resine termoplastiche, come LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, ecc., sotto forma di granuli per facilitare l'aggiunta diretta dell'additivo al termoplastico durante la lavorazione, combinando un'eccellente lavorabilità con un costo accessibile. Il masterbatch di silicone è facile da dosare o miscelare nelle materie plastiche durante la compounding, l'estrusione o lo stampaggio a iniezione. È più efficace dei tradizionali oli di cera e altri additivi nel migliorare lo scorrimento durante la produzione. Pertanto, i trasformatori di materie plastiche preferiscono utilizzarlo nei loro prodotti finali.

Ruoli diAdditivo masterbatch al siliconenel miglioramento della lavorazione delle materie plastiche

Il masterbatch siliconico è una delle scelte più popolari per i trasformatori nella lavorazione delle materie plastiche e nel miglioramento della qualità superficiale. Come una sorta di super lubrificante, svolge le seguenti funzioni principali quando utilizzato nelle resine termoplastiche:

A. Migliorare il flusso della resina e il processo;

Migliori proprietà di riempimento e distacco dello stampo

Ridurre la coppia di estrusione e migliorare la velocità di estrusione;

B. Migliora le proprietà superficiali della resina

Migliorare la finitura superficiale della plastica, il grado di levigatezza e ridurre il coefficiente di attrito superficiale, migliorando la resistenza all'usura e ai graffi;

Inoltre, il masterbatch di silicone presenta una buona stabilità termica (la temperatura di decomposizione termica è di circa 430 ℃ in atmosfera di azoto) e non migra;

protezione ambientale;

Contatto sicuro con gli alimenti.

Dobbiamo sottolineare che tutte le funzioni dei masterbatch di silicone sono di proprietà di A e B (i due punti sopra che abbiamo elencato) ma non sono due punti indipendenti ma

Si completano a vicenda e sono strettamente correlati.

Effetti sui prodotti finali

Grazie alle caratteristiche della struttura molecolare del silossano, il dosaggio è molto basso, quindi nel complesso non si verificano quasi effetti sulle proprietà meccaniche dei prodotti finali. In generale, ad eccezione dell'allungamento e della resistenza all'urto, che aumentano leggermente, non si riscontrano effetti sulle altre proprietà meccaniche. A dosaggi elevati, si osserva un effetto sinergico con gli agenti ritardanti di fiamma.

Grazie alle sue eccezionali prestazioni in termini di resistenza alle alte e basse temperature, non avrà effetti collaterali sulla resistenza alle alte e basse temperature dei prodotti finali, mentre il flusso della resina, la lavorazione e le proprietà superficiali saranno nettamente migliorati e il COF sarà ridotto.

Meccanismo d'azione

Masterbatch di siliconesono polisilossani ad altissimo peso molecolare dispersi in diverse resine veicolanti che costituiscono una sorta di masterbatch funzionale. Quando il peso molecolare è altissimomasterbatch di siliconeVengono aggiunti alle materie plastiche per la loro natura non polare e la bassa energia superficiale; tendono a migrare verso la superficie della plastica durante il processo di fusione, mentre, avendo un elevato peso molecolare, non riescono a spostarsi completamente. Si parla quindi di armonia e unità tra migrazione e non migrazione. Grazie a questa proprietà, si forma uno strato di lubrificazione dinamica tra la superficie della plastica e la vite.

Con il proseguire del processo, questo strato lubrificante viene costantemente rimosso e ricreato. Pertanto, il flusso di resina e il processo migliorano costantemente, riducendo la corrente elettrica, la coppia dell'apparecchiatura e aumentando la produttività. Dopo la lavorazione con estrusore bivite, i masterbatch di silicone si distribuiscono uniformemente nella plastica e formano particelle di olio di 1-2 micron visibili al microscopio; queste particelle di olio conferiscono ai prodotti un aspetto migliore, una piacevole sensazione al tatto, un coefficiente di attrito inferiore e una maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi.

Dall'immagine possiamo vedere che il silicone si trasformerà in piccole particelle dopo essere stato disperso nella plastica. Un aspetto importante da sottolineare è che la disperdibilità è l'indice chiave per i masterbatch di silicone: più piccole sono le particelle, più uniformemente distribuite, migliore sarà il risultato che otterremo.