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Masterbatch siliconicoÈ un tipo di additivo utilizzato nell'industria della gomma e della plastica. La tecnologia avanzata nel campo degli additivi siliconici consiste nell'utilizzo di polimeri siliconici ad altissimo peso molecolare (UHMW) (PDMS) in varie resine termoplastiche, come LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, ecc., anche in pellet, per consentire una facile aggiunta dell'additivo direttamente al materiale termoplastico durante la lavorazione, combinando un'eccellente lavorabilità con un costo accessibile. Il masterbatch siliconico è facile da alimentare o miscelare nelle materie plastiche durante la compoundazione, l'estrusione o lo stampaggio a iniezione. È più efficace rispetto ai tradizionali oli di cera e ad altri additivi nel migliorare lo slittamento durante la produzione. Pertanto, i trasformatori di materie plastiche preferiscono utilizzarli in uscita.

Ruoli diAdditivo masterbatch siliconiconel miglioramento della lavorazione della plastica

Il masterbatch siliconico è una delle scelte più diffuse tra i trasformatori nella lavorazione della plastica e nel miglioramento della qualità superficiale. Come una sorta di super lubrificante, svolge le seguenti funzioni principali se utilizzato in resine termoplastiche:

A. Migliorare il flusso della resina e la lavorazione;

Migliori proprietà di riempimento e distacco dello stampo

Ridurre la coppia di estrusione e migliorare la velocità di estrusione;

B. Migliora le proprietà superficiali della resina

Migliora la finitura superficiale della plastica, il grado di levigatezza e riduce il coefficiente di attrito della pelle, migliorando la resistenza all'usura e ai graffi;

Il masterbatch siliconico ha una buona stabilità termica (la temperatura di decomposizione termica è di circa 430 ℃ in azoto) e non migrazione;

Tutela ambientale;

Contatto sicuro con gli alimenti.

Dobbiamo sottolineare che tutte le funzioni dei masterbatch siliconici sono di proprietà di A e B (i due punti sopra elencati) ma non sono due punti indipendenti bensì

si completano a vicenda e sono strettamente correlati.

Effetti sui prodotti finali

Grazie alle caratteristiche della struttura molecolare del silossano, il dosaggio è molto ridotto, quindi nel complesso non si riscontrano praticamente effetti sulle proprietà meccaniche dei prodotti finali. In generale, l'allungamento e la resistenza all'urto aumentano leggermente, senza effetti sulle altre proprietà meccaniche. A dosi elevate, ha un effetto sinergico con gli agenti ritardanti di fiamma.

Grazie alle sue eccezionali prestazioni di resistenza alle alte e basse temperature, non avrà effetti collaterali sulla resistenza alle alte e basse temperature dei prodotti finali, mentre il flusso della resina, la lavorazione e le proprietà superficiali saranno ovviamente migliorati e il COF sarà ridotto.

Meccanismo d'azione

Masterbatch siliconiciSono polisilossani ad altissimo peso molecolare dispersi in diverse resine di supporto, che costituiscono una sorta di masterbatch funzionale. Quando il peso molecolare è altissimomasterbatch siliconiciVengono aggiunti alle materie plastiche per la loro apolarità e bassa energia superficiale, e tendono a migrare verso la superficie della plastica durante il processo di fusione; mentre, avendo un elevato peso molecolare, non possono fuoriuscire completamente. Per questo motivo, chiamiamo questo fenomeno "armonia e unità" tra migrazione e non migrazione. Grazie a questa proprietà, si forma uno strato di lubrificazione dinamica tra la superficie della plastica e la vite.

Con il procedere della lavorazione, questo strato lubrificante viene costantemente rimosso e riprodotto. Pertanto, il flusso di resina e la lavorazione vengono costantemente migliorati, riducendo la corrente elettrica e la coppia delle apparecchiature, migliorando così la resa. Dopo la lavorazione a doppia vite, i masterbatch siliconici vengono distribuiti uniformemente nella plastica e formano particelle di olio di dimensioni comprese tra 1 e 2 micron, visibili al microscopio. Queste particelle di olio conferiscono ai prodotti un aspetto migliore, una piacevole sensazione al tatto, un COF inferiore e una maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi.

Dall'immagine possiamo vedere che il silicone si trasformerà in piccole particelle dopo essere stato sparso nella plastica. Una cosa che dobbiamo sottolineare è che la disperdibilità è l'indice chiave per i masterbatch in silicone: più piccole sono le particelle, più uniformemente saranno distribuite, migliore sarà il risultato che otterremo.