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Il polietilene metallocenico (mPE) è una resina di polietilene sintetizzata a partire da catalizzatori metallocenici, che rappresenta un'importante innovazione tecnologica nel settore delle poliolefine negli ultimi anni. Le principali tipologie di prodotto includono polietilene metallocenico a bassa densità e alta pressione, polietilene metallocenico ad alta densità e bassa pressione e polietilene metallocenico lineare a bassa densità. Grazie alle sue proprietà fisiche uniche e alle sue prestazioni di lavorazione, il polietilene metallocenico è ampiamente utilizzato nel processo di stampaggio a soffiaggio coestrusione multistrato ed è apprezzato dalle aziende di imballaggio e stampa sia nazionali che estere.

Proprietà del polietilene metallocenico

1. Il polietilene metallocenico ha un allungamento a rottura migliore rispetto al polietilene convenzionale. Il polietilene metallocenico ha una maggiore resistenza all'urto grazie al suo peso molecolare più elevato e alla sua distribuzione più densa rispetto al polietilene convenzionale.

2. Temperatura di termosaldatura inferiore e maggiore resistenza alla termosaldatura.

3. Maggiore trasparenza e minore opacità.

Applicazioni del film di polietilene metallocenico

1. Confezionamento alimentare

Il film di polietilene metallocenico può essere laminato con film BOPET, BOPP, BOPA e altri, risultando particolarmente adatto per il confezionamento di prodotti a base di carne, alimenti pronti, alimenti surgelati e altri prodotti.

2. Imballaggio dei prodotti agricoli

Il film di polietilene metallocenico soffiato, realizzato con diverse formulazioni di processo, presenta una buona barriera al vapore acqueo e un'elevata permeabilità all'ossigeno, caratteristiche che lo rendono particolarmente adatto al confezionamento di frutta e verdura fresca. Inoltre, il film di polietilene metallocenico soffiato possiede elevata resistenza, proprietà antiappannamento, antigoccia, resistenza all'invecchiamento e buona trasparenza.

3. Borse pesanti

I sacchi per carichi pesanti sono utilizzati principalmente per l'imballaggio di materie prime plastiche, fertilizzanti, mangimi, riso e cereali. Grazie all'avvento del polietilene metallocenico, i sacchi per carichi pesanti offrono prestazioni di tenuta, resistenza all'umidità, impermeabilità e resistenza all'invecchiamento superiori, non si deformano ad alte temperature e non si rompono né si induriscono a basse temperature.

L'aggiunta di metalloceni nel processo di produzione dei film migliora la resistenza alla trazione e la qualità del film stesso, ma comporta anche alcune problematiche, come l'elevata viscosità dei metalloceni che influisce sulla fluidità del processo e il fenomeno della rottura del fuso del prodotto durante l'estrusione.

Le cause della frattura per fusione del polietilene metallocenico durante la lavorazione delle pellicole possono includere le seguenti:

1. alta viscositàIl polietilene metallocenico ha un'elevata viscosità allo stato fuso, che può portare alla frattura del fuso durante l'estrusione, poiché il fuso è soggetto ad elevate forze di taglio mentre passa attraverso la filiera.

2. Controllo della temperatura inadeguatoSe la temperatura del processo è troppo elevata o non uniforme, il materiale potrebbe fondersi eccessivamente in alcune zone, rimanendo parzialmente solidificato in altre, e questo stato di fusione non uniforme potrebbe causare la frattura della superficie fusa.

3. sforzo di taglioNel processo di estrusione, il fuso può essere soggetto a un eccessivo sforzo di taglio in corrispondenza della matrice di estrusione, soprattutto se quest'ultima non è progettata correttamente o se la velocità di lavorazione è troppo elevata; tale elevato sforzo di taglio può provocare la frattura del fuso.

4. Additivi o masterbatchGli additivi o i masterbatch aggiunti durante il processo che non sono dispersi in modo uniforme possono anche influenzare le caratteristiche di flusso del fuso, provocandone la frattura.

SILIKE PPA SILIMER 9300 senza PFASFrattura migliorata della fusione del polietilene metallocenico

I prodotti della serie SILIMER sono coadiuvanti di processo per polimeri (PPA) privi di PFAS.che sono stati studiati e sviluppati da Chengdu Silike. Questa serie di prodotti è costituita da copolisilossano puro modificato, con le proprietà del polisilossano e l'effetto polare del gruppo modificato.

SILIMER-9300è un additivo siliconico contenente gruppi funzionali polari, utilizzato in PE, PP e altri prodotti in plastica e gomma, in grado di migliorare significativamente la lavorazione e il distacco, ridurre l'accumulo nello stampo e migliorare i problemi di frattura del fuso, in modo da ottenere una migliore riduzione del prodotto.

Allo stesso tempo,SILMER 9300Ha una struttura particolare, una buona compatibilità con la resina matrice, non precipita e non ha alcun impatto sull'aspetto del prodotto e sul trattamento superficiale. Si consiglia di diluirlo prima in un masterbatch di una certa percentuale, quindi utilizzarlo nei polimeri poliolefinici; aggiungendolo con moderazione può risultare molto efficace.

AggiungereSILMER 9300al processo, il flusso di fusione, la lavorabilità e la lubrificazione della resina possono essere efficacemente migliorati, così come eliminare la frattura del fuso, maggiore resistenza all'usura, minore coefficiente di attrito, ciclo di pulizia delle apparecchiature esteso, tempi di inattività ridotti e maggiore produzione e una migliore superficie dei prodotti, una scelta perfetta per sostituire il PPA a base di fluoro puro.

Miglioramento della frattura del fuso metallocenico.

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