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Il polietilene metallocenico (mPE) è un tipo di resina polietilenica sintetizzata sulla base di catalizzatori metallocenici, che ha rappresentato un'innovazione tecnologica di grande importanza nel settore delle poliolefine negli ultimi anni. Le tipologie di prodotto includono principalmente polietilene metallocenico a bassa densità e alta pressione, polietilene metallocenico ad alta densità e bassa pressione e polietilene lineare metallocenico a bassa densità. Il polietilene metallocenico è stato ampiamente utilizzato nel processo di stampaggio a soffiaggio per coestrusione multistrato grazie alle sue proprietà fisiche e alle sue prestazioni di lavorazione uniche, ed è apprezzato da aziende di imballaggio e stampa nazionali ed estere.

Proprietà del polietilene metallocenico

1. Il polietilene metallocenico ha un allungamento a rottura migliore rispetto al polietilene convenzionale. Il polietilene metallocenico ha una migliore resistenza all'impatto grazie al suo peso molecolare più elevato e alla distribuzione più densa rispetto al polietilene convenzionale.

2. Temperatura di termosaldatura più bassa e maggiore resistenza della termosaldatura.

3. Migliore trasparenza e valore di foschia inferiore.

Applicazioni di film in polietilene metallocenico

1. Imballaggi alimentari

La pellicola in polietilene metallocenico può essere laminata con BOPET, BOPP, BOPA e altre pellicole, ed è particolarmente adatta per il confezionamento di carne, cibi pronti, cibi surgelati e altri prodotti.

2. Imballaggi per prodotti agricoli

Il film in polietilene metallocenico soffiato, realizzato con diverse formulazioni di processo, offre una buona barriera al vapore acqueo, mentre l'elevata permeabilità all'ossigeno lo rende particolarmente adatto al confezionamento di frutta e verdura fresca. Inoltre, il film in polietilene metallocenico soffiato presenta caratteristiche di elevata resistenza, antiappannamento, antigoccia, resistenza all'invecchiamento e buona trasparenza.

3. Sacchi pesanti

I sacchi per carichi pesanti sono utilizzati principalmente per il confezionamento di materie prime plastiche, fertilizzanti, mangimi, riso e cereali. Con l'avvento del polietilene metallocenico, i sacchi per carichi pesanti possono vantare prestazioni di tenuta, resistenza all'umidità, impermeabilità e resistenza all'invecchiamento superiori. Inoltre, le alte temperature non ammorbidiscono la deformazione e il freddo non causa rotture o fragilità.

L'aggiunta di metalloceni nella lavorazione delle pellicole migliora la resistenza alla trazione e la qualità della pellicola, ma presenta anche alcune sfide nella lavorazione, come l'elevata viscosità dei metalloceni che influisce sulla fluidità della lavorazione e il fenomeno della rottura della massa fusa del prodotto nel processo di estrusione.

Le cause della frattura da fusione del polietilene metallocenico nella lavorazione delle pellicole possono includere quanto segue:

1. alta viscosità: il polietilene metallocenico ha un'elevata viscosità della massa fusa, che può causare fratture della massa fusa durante l'estrusione, in quanto la massa fusa è sottoposta a elevate forze di taglio durante il passaggio attraverso la filiera.

2. Controllo della temperatura inadeguato:Se la temperatura di processo è troppo elevata o non uniforme, il materiale potrebbe fondersi eccessivamente in alcune aree, pur rimanendo parzialmente indurito in altre. Questo stato di fusione non uniforme potrebbe portare alla frattura della superficie della fusione.

3. sforzo di taglio:Nel processo di estrusione, la massa fusa può essere sottoposta a un eccessivo sforzo di taglio nella matrice di volata, soprattutto se la matrice di volata non è progettata correttamente o la velocità di lavorazione è troppo elevata; questo elevato sforzo di taglio può portare alla frattura della massa fusa.

4. Additivi o masterbatch:Anche gli additivi o i masterbatch aggiunti durante la lavorazione che non sono dispersi uniformemente possono influire sulle caratteristiche di flusso della massa fusa, causandone la frattura.

SILIKE PPA SILIMER 9300 senza PFAS， Frattura migliorata della fusione di polietilene metallocenico

I prodotti della serie SILIMER sono coadiuvanti di lavorazione dei polimeri (PPA) privi di PFASRicercati e sviluppati da Chengdu Silike. Questa serie di prodotti è composta da copolisilossano modificato puro, con le proprietà del polisilossano e l'effetto polare del gruppo modificato.

SILIMER-9300è un additivo siliconico contenente gruppi funzionali polari, utilizzato in PE, PP e altri prodotti in plastica e gomma, può migliorare significativamente la lavorazione e il distacco, ridurre l'accumulo di materiale negli stampi e migliorare i problemi di frattura della fusione, in modo da ottenere una migliore riduzione del prodotto.

Allo stesso tempo,SILIMER 9300Ha una struttura speciale, un'ottima compatibilità con la resina della matrice, non precipita e non influisce sull'aspetto del prodotto e sul trattamento superficiale. Si consiglia di diluirlo prima in un masterbatch con un determinato contenuto, quindi di utilizzarlo in polimeri poliolefinici; aggiungerlo con moderazione può essere molto efficace.

AggiungereSILIMER 9300Grazie a questo processo, il flusso di fusione, la lavorabilità e la lubrificazione della resina possono essere migliorati in modo efficace, eliminando anche le fratture da fusione, ottenendo una maggiore resistenza all'usura, un coefficiente di attrito inferiore, un ciclo di pulizia delle apparecchiature più lungo, tempi di fermo più brevi, una maggiore produttività e una migliore superficie dei prodotti, una scelta perfetta per sostituire il PPA a base di fluoro puro.

Miglioramento della frattura fusa metallocenica.

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