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Cos'è il Blown Film e la sua applicazione?

Il film soffiato è un metodo di lavorazione della plastica che prevede il riscaldamento e la fusione delle particelle di plastica, quindi il soffiaggio in una pellicola mediante una tecnologia di lavorazione della plastica che solitamente utilizza il film tubolare per stampaggio a estrusione di polimeri; in uno stato di fusione migliore, il flusso d'aria ad alta pressione verrà soffiato fino allo spessore richiesto della pellicola tubolare, dopo il raffreddamento e la modellatura per diventare una pellicola.

Il polietilene (PE) è utilizzato principalmente nella lavorazione di film in bolla, con LDPE o LLDPE per uso generico comunemente disponibili. I film in HDPE, noti per la loro superiore elasticità e impermeabilità, trovano applicazione in sacchetti per merci, sacchetti per la spesa e imballaggi alimentari. La lavorazione di film in bolla può essere effettuata con i normali metodi di estrusione a bolla o in piano.

I materiali in film soffiato trovano un'ampia gamma di applicazioni nel settore dell'imballaggio, tra cui:

Imballaggi alimentari:È possibile produrre pellicole soffiate per il confezionamento degli alimenti, in modo da garantire freschezza, umidità e protezione dall'ossigeno, garantendo così la qualità e la sicurezza degli alimenti.

Imballaggio delle materie prime:La trasparenza e la flessibilità rendono la pellicola soffiata la scelta ideale per il confezionamento dei prodotti di largo consumo, esaltandone l'aspetto e il carattere.

Medical: Nel settore medico, la pellicola soffiata viene utilizzata per imballaggi medicali, forniture per sale operatorie e altre applicazioni che soddisfano elevati standard igienici.

A causa delle sue vaste applicazioni, in particolare nel packaging alimentare e medicale, la produzione di film plastici di alta qualità rappresenta una sfida significativa. Uno dei fattori chiave che influenzano l'accettazione di un imballaggio è l'odore, oltre ad altri requisiti funzionali. Tuttavia, mitigare l'odore dei film plastici rappresenta una sfida considerevole. In genere, l'odore si manifesta al termine della lavorazione del film e diversi fattori contribuiscono alla sua comparsa:

1. L'odore è inerente alla materia prima della resina.

2. Una temperatura di estrusione eccessiva provoca la decomposizione della resina e la produzione di odori.

3. Raffreddamento inadeguato della bolla della pellicola, con conseguente ritenzione di aria calda.

4. La precipitazione degli agenti scivolanti tradizionali provoca la formazione di odori.

Per mitigare queste sfide, le seguenti soluzioni per la gestione degli odori dei film plastici:

1. Sostituzione della materia prima in resina.

2. Regolazione della temperatura di estrusione.

3. Miglioramento dell'efficienza di raffreddamento per garantire un raffreddamento completo delle bolle della pellicola.

4. Aggiunta diSILIKE SILIMER agente scivolante per film non precipitante, che offre un coefficiente di attrito stabile, prestazioni inodori e compatibilità con i processi di termosaldatura e stampa dei compositi.

La stabilità e l'efficienza delAgente scivolante non precipitante serie SILIKE SILIMERne hanno fatto un uso diffuso in diversi settori, tra cui la produzione di film plastici e la produzione di materiali per l'imballaggio alimentare e farmaceutico. Offrendo soluzioni di prodotto affidabili e sicure,Agente scivolante non precipitante serie SILIKE SILIMERgarantisce una qualità superiore della pellicola con difetti ridotti e prestazioni migliorate.

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