I lubrificanti per le materie plastiche sono essenziali per aumentarne la durata e ridurre il consumo energetico e l'attrito.Nel corso degli anni sono stati utilizzati molti materiali per lubrificare la plastica: lubrificanti a base di silicone, PTFE, cere a basso peso molecolare, oli minerali e idrocarburi sintetici, ma ognuno di essi presenta effetti collaterali indesiderati.
Quindi, quale lubrificante è adatto alla plastica?
Nella scelta del lubrificante, il fattore più importante è la sua compatibilità con la plastica.
Le cere a basso peso molecolare hanno una stabilità termica limitata e migrano in superficie, causando problemi durante la lavorazione e durando solo per un breve periodo, finché la cera non si consuma.
Sebbene il PTFE sia un lubrificante permanente che non si fonde né migra durante la lavorazione, per ottenere la lubrificazione desiderata è generalmente necessario il 15-20% di PTFE. Questo elevato carico di PTFE può compromettere significativamente le proprietà meccaniche di una resina, oltre ad aumentarne i costi.
Butta via il tuo tradizionalelubrificantiper la plastica, ecco cosa ti serve!
Serie SILIKE LYSI ad altissimo peso molecolaremasterbatch a base di siliconeche non migra e offre maggiore durata e prestazioni rispetto al PTFE.
Si basano su tutti i tipi di supporti in resina, quali LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, ecc.
È ampiamente utilizzato come additivo lubrificante efficiente per tutti i tipi di plastica. Poiché i pellet consentono una facile aggiunta dell'additivo direttamente alla plastica durante la lavorazione, questiadditivi siliconiciforniscono un miglioramento significativo nella resistenza all'usura e ai graffi rispetto agli additivi tradizionali, garantendo al contempo notevoli risparmi sui costi, riducendo il consumo di energia e offrendo maggiore libertà nella formulazione, senza problemi di compatibilità e dispersione.
Data di pubblicazione: 07-06-2022
