I lubrificanti plastici sono essenziali per aumentarne la durata e ridurre il consumo energetico e gli attriti.Nel corso degli anni sono stati utilizzati molti materiali per lubrificare la plastica, lubrificanti a base di silicone, PTFE, cere a basso peso molecolare, oli minerali e idrocarburi sintetici, ma ciascuno di essi presenta effetti collaterali indesiderati.
Quindi, quale lubrificante è vantaggioso per la plastica?
Quando si sceglie un lubrificante, il fattore più cruciale è la sua compatibilità con la plastica.
Le cere a basso peso molecolare hanno una stabilità termica limitata e migrano verso la superficie causando problemi durante la lavorazione e durano solo per un breve periodo finché la cera non viene consumata.
Il PTFE, sebbene sia un lubrificante permanente che non si scioglie né migrerà durante la lavorazione, tuttavia, per ottenere la lubrificazione desiderata, è generalmente necessario il 15-20% di PTFE. Questo elevato carico di PTFE può compromettere significativamente le proprietà meccaniche di una resina e aumentarne i costi.
Butta via il tuo tradizionalelubrificantiper la plastica, questo è ciò di cui hai bisogno!
Serie SILIKE LYSI ad altissimo peso molecolaremasterbatch a base siliconicache non migra e offre durata e prestazioni superiori rispetto al PTFE.
Si basano su tutti i tipi di supporti in resina, come LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, ecc.
È ampiamente utilizzato come additivo lubrificante efficiente per tutti i tipi di plastica. Poiché i pellet consentono una facile aggiunta dell'additivo direttamente alla plastica durante la lavorazione, questiadditivi siliconiciforniscono un miglioramento significativo nella resistenza all'usura e ai graffi rispetto agli additivi tradizionali, offrendo allo stesso tempo un notevole risparmio sui costi, una riduzione del consumo energetico e una maggiore libertà nella formulazione, senza problemi di compatibilità e dispersione.
Orario di pubblicazione: 07-giu-2022
