I lubrificanti per materie plastiche sono essenziali per aumentarne la durata e ridurre il consumo di energia e l'attrito.Nel corso degli anni sono stati utilizzati molti materiali per lubrificare la plastica: lubrificanti a base di silicone, PTFE, cere a basso peso molecolare, oli minerali e idrocarburi sintetici, ma ognuno di essi presenta effetti collaterali indesiderati.
Quindi, quale lubrificante è indicato per la plastica?
Nella scelta di un lubrificante, il fattore più importante è la sua compatibilità con la plastica.
Le cere a basso peso molecolare hanno una stabilità termica limitata e migrano in superficie, causando problemi durante la lavorazione, e durano solo per un breve periodo, fino a quando la cera non si consuma.
Sebbene il PTFE sia un lubrificante permanente che non si scioglie né migra durante la lavorazione, per ottenere la lubrificazione desiderata è generalmente necessaria una concentrazione del 15-20%. Un'elevata percentuale di PTFE può compromettere significativamente le proprietà meccaniche della resina e aumentarne i costi.
Butta via il tuo tradizionalelubrificantiPer la plastica, ecco cosa ti serve!
Serie SILIKE LYSI ad altissimo peso molecolaremasterbatch a base di siliconeche non migra e offre maggiore durata e prestazioni superiori rispetto al PTFE.
Sono basati su tutti i tipi di supporti in resina, come LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, ecc.
È ampiamente utilizzato come additivo lubrificante efficiente per tutti i tipi di plastica, poiché i pellet consentono una facile aggiunta dell'additivo direttamente alla plastica durante la lavorazione, questiadditivi siliconiciOffrono un miglioramento significativo nella resistenza all'usura e ai graffi rispetto agli additivi tradizionali, garantendo al contempo un notevole risparmio sui costi, una riduzione del consumo energetico e una maggiore libertà nella formulazione; inoltre, non presentano problemi di compatibilità o dispersione.
Data di pubblicazione: 7 giugno 2022
