L'ottava edizione dello Shoe Material Summit Forum può essere considerata un punto d'incontro per gli operatori e gli esperti del settore calzaturiero, nonché per i pionieri nel campo della sostenibilità.
Parallelamente allo sviluppo sociale, tutti i tipi di scarpe si stanno gradualmente orientando verso design esteticamente gradevoli, pratici, ergonomici e affidabili. Oggi la maggior parte dei produttori di calzature si preoccupa sempre di più dei nuovi materiali, dell'innovazione nel settore e dello sviluppo sostenibile.
Tuttavia, l'innovazione nei materiali per calzature, se intesa semplicemente come ricerca di nuovi materiali, è troppo limitata, poiché la categoria di materiali adatti è relativamente ristretta.
Pertanto, l'innovazione dei materiali per le calzature deve uscire dal "circolo del comfort" e, nella ricerca di nuovi materiali, dovremmo rafforzare la comunicazione con il design delle calzature, la biodinamica, la psicologia del consumatore, le attrezzature di processo e altre tecnologie a monte, a valle e intersettoriali.
Tuttavia, l'ottava edizione dello Shoe Material Summit Forum offre ai partecipanti l'accesso a diverse prospettive sulle ultime tendenze del settore, soluzioni sostenibili per le calzature, opportunità, nuovi materiali per scarpe ecocompatibili e riciclabili al 100% e altro ancora, integrando questi elementi con gli ideali di sostenibilità nel settore calzaturiero sostenibile.
SILIKE ha partecipato all'ottavo forum sui materiali per calzature tenutosi a Jinjiang, Fujian. Durante l'incontro, molti clienti si sono mostrati interessati alla nostra nuova generazione diAgente antiusura pprodotti così come il nostro materiale di nuova concezioneSi-TPV.E,Si-TPVEssendo un materiale delicato sulla pelle, offre soluzioni complete per la tomaia delle scarpe, come ad esempio una sensazione setosa e morbida al tatto, resistenza all'abrasione, alle macchie, proprietà antibatteriche, sicurezza e design esteticamente gradevoli.
Inoltre, la nostra nuova generazione diagenti antiusuraRispetto alla tecnologia tradizionale, grazie al suo peso molecolare adeguato, supera gli svantaggi di lavorazione e le proprietà degli additivi tradizionali, garantendo una dispersione nella resina molto migliore, una maggiore resistenza all'abrasione, una migliore fluidità e facilità di sformatura. Permette di risolvere facilmente problemi come bolle, linee nere, stampi appiccicosi e così via…
Data di pubblicazione: 8 agosto 2022
