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Gli impianti petrolchimici svolgono un ruolo cruciale nella produzione di un'ampia gamma di materiali che hanno un impatto su diversi settori industriali, e uno dei prodotti chiave che realizzano sono i polimeri. I polimeri sono molecole di grandi dimensioni composte da unità strutturali ripetute note come monomeri.

Guida passo passo alla produzione di polimeri nel settore petrolchimico 

1. Preparazione della materia prima:

La produzione di polimeri inizia con l'estrazione e la raffinazione di materie prime derivate dall'industria petrolchimica. Le materie prime più comuni includono etilene, propilene e altri idrocarburi ottenuti dal petrolio greggio o dal gas naturale. Queste materie prime vengono sottoposte a un'accurata lavorazione per garantirne la purezza e l'idoneità alla polimerizzazione.

2. Polimerizzazione:

La polimerizzazione è il processo fondamentale nella produzione dei polimeri. Comporta la reazione chimica dei monomeri per formare lunghe catene o reticoli, dando origine alla struttura polimerica. Esistono due metodi principali di polimerizzazione: la polimerizzazione per addizione e la polimerizzazione per condensazione.

3. Polimerizzazione per addizione:

In questo processo, i monomeri con doppi legami insaturi, come l'etilene o il propilene, subiscono reazioni a catena per formare polimeri.

Un catalizzatore, solitamente un composto di metallo di transizione, facilita la reazione e controlla il peso molecolare del polimero.

4. Polimerizzazione a condensazione:

I monomeri con gruppi funzionali diversi reagiscono, rilasciando come sottoprodotto una piccola molecola (ad esempio acqua).

Questo processo viene utilizzato per produrre polimeri come poliesteri e nylon.

5. Separazione e purificazione:

Dopo la polimerizzazione, la miscela contiene il polimero desiderato insieme a monomeri non reagiti, residui di catalizzatore e sottoprodotti. Per isolare e purificare il polimero, si utilizzano fasi di separazione e purificazione, come distillazione, precipitazione e filtrazione.

6. Additivi e modifiche:

I polimeri vengono spesso sottoposti a ulteriori lavorazioni per migliorarne le proprietà. Gli impianti petrolchimici possono incorporare vari additivi, come stabilizzanti, plastificanti e coloranti, per modificare le caratteristiche del polimero, migliorarne la stabilità e soddisfare specifici requisiti applicativi.

7. Modellazione e formazione:

Una volta purificato e modificato, il polimero viene sottoposto a processi di formatura per ottenere la forma desiderata. I metodi di formatura più comuni includono l'estrusione, lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a soffiaggio. Questi processi consentono la creazione di un'ampia gamma di prodotti polimerici, dai contenitori in plastica alle fibre e ai film.

Processi petrolchimici avanzati: il ruolo degli additivi per la lavorazione dei polimeri

Nel panorama in continua evoluzione della tecnologia petrolchimica, dove la domanda di prodotti plastici è in forte crescita, i grandi impianti petrolchimici stanno adottando strategie innovative per soddisfare i requisiti crescenti. Uno di questi progressi cruciali riguarda l'integrazione di additivi per la lavorazione dei polimeri (PPA) nel processo di granulazione delle polveri polimeriche. Questa integrazione strategica mira a migliorare l'efficienza di granulazione e le prestazioni del materiale finale, rispondendo alla crescente domanda di prodotti plastici di alta qualità in diversi settori industriali.

L'uso dell'additivo di processo polimerico PFAS 3M (PPA), degli ausiliari di lavorazione delle poliolefine KYNAR® PPA è una pratica comune nell'industria petrolifera e chimica

Tuttavia, a causa dei potenziali rischi per la salute e l'ambiente associati ai PFAS, gli impianti petrolchimici stanno adottando sempre più pratiche ecosostenibili nella produzione di polimeri, impegnandosi a ridurre gli sprechi, il consumo energetico e le emissioni. Il panorama della lavorazione dei polimeri sta attraversando una profonda trasformazione.

Chimica verde: liberarsi dal fluoro PPA

Un fattore importante in questa evoluzione è l'emergere diAdditivi per la lavorazione dei polimeri senza fluoro (PPA), come alternative PPA ai sensi del regolamento PFAS, annunciando una nuova era in cui l'eccellenza delle prestazioni va di pari passo con pratiche ecocompatibili.

SILIKE TECH emerge come una forza innovativa con una strategia alternativa. Oltre i tradizionaliadditivi siliconici e PPA, l'azienda ha introdotto unCoadiuvante di lavorazione dei polimeri (PPA) privo di PFAS, esemplificato daSILIMER 5090, QuestoPPA MB senza fluoro (additivi per la lavorazione di polimeri senza fluoro)si distingue come catalizzatore del cambiamento.

Questoeliminazione della soluzione di fluoronon solo esemplifica efficienza e prestazioni ottimali, ma supporta anche un approccio più sostenibile ed ecologico alla lavorazione dei polimeri.

Mentre le industrie di tutto il mondo cercano pratiche sostenibili,SILIMER 5090si rivela una soluzione efficace, in particolare nell'estrusione di fili e cavi, tubi e film soffiati.

QuestoPPA senza fluoroAgisce come perno fondamentale nella riduzione dell'attrito, nella risoluzione delle fratture da fusione e nella semplificazione dell'intera esperienza di lavorazione.

Inoltre,Additivi per la lavorazione dei polimeri PPA MB SILIMER 5090 senza fluorotrovano applicazione in vari processi petrolchimici, tra cui:

1. Processo di granulazione delle polveri polimeriche negli impianti petrolchimici:PPA senza fluoro MB SILIMER 5090migliora l'efficienza della granulazione e contribuisce alle prestazioni del materiale finale."

2. Processi di estrusione:PPA senza fluoro MB SILIMER 5090migliora le proprietà di flusso, riduce l'accumulo di materiale nella filiera e migliora l'efficienza complessiva dell'estrusione.

3. Operazioni di stampaggio:PPA senza fluoro MB SILIMER 5090contribuisce a migliorare il distacco dallo stampo, riducendo al minimo i difetti e garantendo la produzione di prodotti stampati di alta qualità.

4. Produzione di pellicole e fogli:PPA senza fluoro MB SILIMER 5090Aiuta a ottenere uno spessore uniforme e una qualità superficiale nella produzione di pellicole e fogli polimerici.

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