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Gli impianti petrolchimici svolgono un ruolo cruciale nella produzione di un’ampia gamma di materiali che hanno un impatto su vari settori e uno dei prodotti chiave che fabbricano sono i polimeri. I polimeri sono grandi molecole composte da unità strutturali ripetitive note come monomeri.

Guida passo passo alla produzione di polimeri nel settore petrolchimico 

1. Preparazione della materia prima:

La produzione dei polimeri inizia con l'estrazione e la raffinazione delle materie prime derivate dall'industria petrolchimica. Le materie prime comuni includono etilene, propilene e altri idrocarburi ottenuti dal petrolio greggio o dal gas naturale. Queste materie prime vengono sottoposte a trattamenti approfonditi per garantirne la purezza e l'idoneità alla polimerizzazione.

2. Polimerizzazione:

La polimerizzazione è il processo principale nella produzione di polimeri. Implica la reazione chimica dei monomeri per formare lunghe catene o reti, creando la struttura polimerica. Esistono due metodi principali di polimerizzazione: polimerizzazione per addizione e polimerizzazione per condensazione.

3. Polimerizzazione aggiuntiva:

In questo processo, i monomeri con doppi legami insaturi, come l'etilene o il propilene, subiscono reazioni a catena per formare polimeri.

Un catalizzatore, tipicamente un composto di un metallo di transizione, facilita la reazione e controlla il peso molecolare del polimero.

4. Polimerizzazione per condensazione:

Monomeri con diversi gruppi funzionali reagiscono, rilasciando una piccola molecola (come l'acqua) come sottoprodotto.

Questo processo viene utilizzato per la produzione di polimeri come poliesteri e nylon.

5. Separazione e purificazione:

Dopo la polimerizzazione, la miscela contiene il polimero desiderato insieme a monomeri non reagiti, residui catalitici e sottoprodotti. Per isolare e purificare il polimero vengono impiegate fasi di separazione e purificazione, come distillazione, precipitazione e filtrazione.

6. Additivi e modifiche:

I polimeri spesso subiscono ulteriori lavorazioni per migliorarne le proprietà. Gli impianti petrolchimici possono incorporare vari additivi, come stabilizzanti, plastificanti e coloranti, per modificare le caratteristiche del polimero, migliorare la stabilità e soddisfare requisiti applicativi specifici.

7. Modellazione e formazione:

Una volta purificato e modificato, il polimero viene sottoposto a processi di modellatura per ottenere le forme di prodotto desiderate. I metodi di formatura più comuni includono l'estrusione, lo stampaggio a iniezione e il soffiaggio. Questi processi consentono la creazione di un'ampia gamma di prodotti polimerici, dai contenitori di plastica alle fibre e ai film.

Avanzamento dei processi petrolchimici: il ruolo degli additivi per la lavorazione dei polimeri

Nel panorama in continua evoluzione della tecnologia petrolchimica, dove la domanda di prodotti in plastica è in aumento, i grandi impianti petrolchimici stanno adottando strategie innovative per soddisfare le crescenti esigenze. Uno di questi progressi cruciali prevede l’incorporazione di additivi per la lavorazione dei polimeri (PPA) nel processo di granulazione delle polveri polimeriche. Questa integrazione strategica mira a migliorare l’efficienza della granulazione e ad elevare le prestazioni del materiale finale, rispondendo alla crescente necessità di prodotti in plastica di alta qualità in vari settori.

L'uso dell'additivo di processo polimerico (PPA) 3M PFAS e dei coadiuvanti di lavorazione delle poliolefine KYNAR® PPA è una pratica comune nell'industria petrolifera e chimica

Tuttavia, a causa dei potenziali rischi per la salute e l’ambiente associati ai PFAS. Inoltre, gli impianti petrolchimici adottano sempre più pratiche rispettose dell’ambiente nella produzione dei polimeri, cercando di ridurre i rifiuti, il consumo di energia e le emissioni. Il panorama della lavorazione dei polimeri sta subendo un cambiamento trasformativo.

Chimica verde, liberarsi dal fluoro PPA

Un attore notevole in questa evoluzione è l'emergere diAdditivi per la lavorazione dei polimeri (PPA) privi di fluoro, come alternative al PPA ai sensi del regolamento PFAS, inaugurando una nuova era in cui l'eccellenza delle prestazioni va di pari passo con pratiche ecocompatibili.

SILIKE TECH emerge come una forza innovativa con una strategia alternativa. Oltre il tradizionaleadditivi siliconici e PPA, la società ha introdotto aCoadiuvante della lavorazione dei polimeri (PPA) senza PFAS, Esemplificato daSILMERO 5090, QuestoPPA MB senza fluoro (additivi per la lavorazione di polimeri senza fluoro)si distingue come catalizzatore del cambiamento.

Questoeliminando la soluzione di fluoronon solo esemplifica efficienza e prestazioni ottimali, ma supporta anche un approccio più sostenibile ed ecologico alla lavorazione dei polimeri.

Mentre le industrie di tutto il mondo ricercano pratiche sostenibili,SILMERO 5090si rivela una soluzione efficace, in particolare nell'estrusione di fili e cavi, tubi e film in bolla.

QuestoPPA senza fluorofunge da fulcro nel ridurre l'attrito, affrontare le fratture da fusione e razionalizzare l'esperienza di lavorazione complessiva.

Inoltre,PPA senza fluoro MB SILIMER 5090 Additivi per la lavorazione dei polimeritrovano applicazione in vari processi petrolchimici, inclusi ma non limitati a:

1. Processo di granulazione delle polveri polimeriche negli impianti petrolchimici:PPA MB SILIMER 5090 senza fluoromigliora l’efficienza della granulazione e contribuisce alle prestazioni del materiale finale.”

2. Processi di estrusione:PPA MB SILIMER 5090 senza fluoromigliora le proprietà di flusso, riduce l'accumulo sulla matrice e migliora l'efficienza complessiva dell'estrusione.

3. Operazioni di stampaggio:PPA MB SILIMER 5090 senza fluorocontribuisce a migliorare il distacco dallo stampo, minimizzando i difetti e garantendo la produzione di prodotti stampati di alta qualità.

4. Produzione di pellicole e fogli:PPA MB SILIMER 5090 senza fluoroaiuta a ottenere uno spessore uniforme e una qualità superficiale nella produzione di film e fogli polimerici.

Per coloro che cercano dieliminare gli additivi a base di fluoro and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.