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Nel settore della plastica e dei rivestimenti,raggiungere una dispersione uniforme di riempitivi, pigmenti e ritardanti di fiammaè un compito critico ma impegnativo. La scarsa dispersione può portare a una qualità incoerente del prodotto, inefficienze di elaborazione, prestazioni compromesse e preoccupazioni ambientali. Che tu stia producendo composti polimerici, masterbatch, che si occupano di strisce di vernici o rivestimenti o resistenza al fuoco irregolare nella plastica, i problemi di dispersione possono influire significativamente sulle prestazioni del prodotto e la soddisfazione del cliente.

 Perché la dispersione è importante? Il problema: sfide di dispersione in materia di plastica e rivestimento

1. Qualità incoerente del prodotto

Una scarsa dispersione di riempitivi e pigmenti può causare incoerenze di colore, scarsa finitura superficiale e proprietà meccaniche irregolari. Ad esempio, la dispersione di pigmenti irregolare nelle vernici può portare a striature o macchie, mentre la distribuzione ritardante di fiamma irregolare nelle materie plastiche può compromettere la resistenza al fuoco.

2. Elaborazione delle inefficienze

La scarsa dispersione richiede spesso ulteriori tempi di elaborazione, aumento del consumo di energia e additivi eccessivi, portando a costi più elevati, ritardi nella produzione e aumento dei tassi di rottami.

3. Prestazioni compromesse
Dalla resistenza alla trazione alla resistenza al calore, la dispersione irregolare di riempitivi o ritardanti di fiamma può avere un impatto negativo sulle proprietà meccaniche e le prestazioni del prodotto finale.

4. Preoccupazioni ambientali
Un maggiore consumo di energia e l'uso di additivi in ​​eccesso contribuiscono ai rifiuti ambientali, aumentando l'impronta complessiva del carbonio della produzione.

Soluzioni comprovate: affrontare le sfide di dispersione

1. Ottimizzare la selezione dei pigmenti: scegli i pigmenti con dimensioni e tipo di particelle appropriate per l'applicazione.

2. UsaDisperpenti efficaci: Utilizzare iperdispersanti per migliorare la dispersione dei pigmenti.

3. Densità di abbinamento: assicurarsi che la densità dei pigmenti e delle resine portanti si allinea per prevenire la sedimentazione.

Qualsiasi altra soluzione che potrebbe affrontare questi problemi frontalmente? Che cosaSono disponibili innovazioni per migliorare la dispersione dei pigmenti nei compositi polimerici?

Quali sono gli agenti di dispersione più efficaci per composti in plastica, maestri a colori o rivestimenti?
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Silimer 5133, un siloxano a alcile liquido (cera in silicone) di Silike, è ilUltima soluzione comprovataalle sfide di dispersione in composti plastici, masterbatch e rivestimenti. Viene anche utilizzato per il trattamento superficiale di riempitivi inorganici, pigmenti e ritardanti di fiamma, migliorando significativamente le loro proprietà di dispersione. Ecco come può ottimizzare il processo di produzione:

Vantaggi chiave Silimer 5133 Dispersant Hyperdispersant Silimer per composti in plastica, masterbatch e rivestimenti:

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2. Glossa migliorata e morbidezza superficiale: Silimer 5133 riduce il coefficiente di attrito (COF) per una finitura superiore.
3. Flusso di fusione migliorato: Silimer 5133 migliora la dispersione di riempitivi e l'efficienza di elaborazione.
4. Eccellente rilascio e lubrificienza dello stampo: Silimer 5133 riduce l'attacco e migliora la velocità di produzione.
5. Resistenza a colori migliorata: Silimer 5133 migliora la vitalità del colore senza compromettere le proprietà meccaniche.

Perché scegliere Silimer 5133?
1. Affidabile dell'industria: Chengdu Silike Technology Co., Ltd. (abbreviata come silike) è specializzata nello sviluppo e nell'applicazione di additivi a base di silicone per materie plastiche modificate, masterbatch e composti di gomma. Sfruttando decenni di esperienza nella chimica del silicone e nella scienza dei materiali, offriamo una vasta gamma di additivi efficaci per il miglioramento dell'elaborazione e le tecnologie di trattamento della qualità della superficie per la termoplastica, il miglioramento delle prestazioni, la funzionalità e la sostenibilità.

2. Versatile: compatibile con una vasta gamma di composti in plastica, masterbatch e rivestimenti.

3. Sostenibile: riduce l'impatto ambientale minimizzando i rifiuti e il consumo di energia.

 
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Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wEbsite: www.siliketech.com