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Le materie plastiche ingegneristiche (note anche come materiali per le prestazioni) sono una classe di materiali polimerici ad alte prestazioni che possono essere utilizzati come materiali strutturali per resistere allo stress meccanico su una vasta gamma di temperature e in ambienti chimici e fisici più esigenti. È una classe di materiali ad alte prestazioni con resistenza bilanciata, resistenza al calore, durezza e proprietà anti-invecchiamento ed è anche un materiale essenziale nel settore delle materie plastiche.

Le cinque materie plastiche ingegneristiche più comunemente usate includono policarbonato (PC), poliammide (PA), polioximetilene (POM), etere di polifenilene modificato (M-PPE) e polibutilene tereftalato (PBT), ciascuno dei quali ha le sue caratteristiche.

1. Policarbonato (PC): Noto per la sua elevata trasparenza e resistenza all'impatto, è ampiamente utilizzato nei materiali abitativi e nei componenti ottici che richiedono trasmissione della luce. Tuttavia, i materiali per PC non sono molto resistenti alle sostanze chimiche.

2. Polyamide (PA, Nylon): ha un'eccellente resistenza meccanica e resistenza all'abrasione e di solito viene utilizzato per parti meccaniche come ingranaggi e cuscinetti. Tuttavia, a causa della sua elevata igroscopicità, possono verificarsi cambiamenti dimensionali in ambienti ad alta umidità.

3. polioximetilene (POM): Ha una buona resistenza all'usura e superficie liscia ed è principalmente utilizzato come materiale per parti meccaniche come ingranaggi, cuscinetti e molle in resina. Il suo aspetto è di solito bianco lattigio opaco.

4. Etere di polifenilene modificato (M-PPE): con elevata resistenza meccanica e caratteristiche leggere, adatte per i conchiglie di apparecchiature elettriche e così via. Tuttavia, non è resistente alle sostanze chimiche.

5. Polibutilene tereftalato (PBT): con il suo buon isolamento elettrico e superficie liscia e favorita, comunemente utilizzata nelle parti di apparecchiature elettriche e parti elettriche automobilistiche. Tuttavia, il materiale PBT è facile da idrolizzare e influisce sulla qualità dei prodotti.

Grazie alle loro proprietà fisiche e chimiche uniche, queste materie plastiche ingegneristiche svolgono un ruolo importante nell'industria moderna e continuano ad espandere la loro applicazione in vari campi. Le materie plastiche ingegneristiche sono ampiamente utilizzate in molti campi a causa delle loro eccellenti proprietà, ma affrontano ancora molte sfide di elaborazione, come le scarse prestazioni di lubrificazione e le scarse prestazioni di rilascio di muffe.

Le prestazioni di rilascio della plastica ingegneristica si riferiscono alla capacità della plastica di uscire dallo stampo agevolmente dopo essersi formata nello stampo. Migliorare le prestazioni di rilascio della maternità ingegneristica è di grande significato nel migliorare l'efficienza della produzione, ridurre i difetti del prodotto e estendere la durata della durata degli stampi.

Di seguito sono riportati diversi modi per migliorare le prestazioni di rilascio della plastica ingegneristica:

1. Trattamento della superficie della muffa:L'attrito tra la plastica e lo stampo può essere ridotto applicando un agente di rilascio sulla superficie dello stampo o applicando un trattamento speciale di rivestimento, migliorando così le prestazioni di rilascio. Ad esempio, usando l'olio bianco come agente di rilascio dello stampo.

2. Controllo delle condizioni di stampaggio:La pressione di iniezione corretta, la temperatura e il tempo di raffreddamento hanno un effetto importante sulle prestazioni di rilascio. L'eccessiva pressione e la temperatura di iniezione possono causare la plastica ad attaccarsi allo stampo, mentre un tempo di raffreddamento improprio può portare a indurimento prematuro o deformazione della plastica.

3. Manutenzione regolare degli stampi: Pulizia e manutenzione regolari degli stampi per rimuovere i residui e l'usura sulle superfici dello stampo e per mantenere gli stampi in buone condizioni.

4. Uso diadditivi:L'aggiunta di additivi specifici alla plastica, come i lubrificanti interni o esterni, può ridurre l'attrito interno della plastica e l'attrito con lo stampo e migliorare le prestazioni di rilascio.

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Attraverso il feedback dei clienti,Silike Silimer 6200viene utilizzato in materie plastiche ingegneristiche per migliorare significativamente la lubrificazione del processo e migliorare le prestazioni del rilascio dello stampo. Silike Silimer 6200 è anche usato come additivo di elaborazione lubrificante in un'ampia varietà di polimeri. È compatibile con PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE e PET. Confronta con quegli additivi esterni tradizionali come ammide, cera, estere, ecc. È più efficiente senza alcun problema di migrazione.

Prestazioni tipiche diSilike Silimer 6200:

1) Migliorare l'elaborazione, ridurre la coppia di estruso e migliorare la dispersione di riempimento;

2) lubrificante interno ed esterno, ridurre il consumo di energia e aumentare l'efficienza della produzione;

3) composito e mantiene le proprietà meccaniche del substrato stesso;

4) Ridurre la quantità di compatibilità, ridurre i difetti del prodotto;

5) Nessuna precipitazione dopo il test di ebollizione, mantenere la morbidezza a lungo termine.

AggiuntaSilike Silimer 6200Nella giusta quantità può offrire ai prodotti in plastica ingegneristica una buona lubrificienza, il rilascio di muffe. Sono suggeriti livelli di aggiunta tra 1 ~ 2,5%. Può essere utilizzato nel processo di miscelazione di fusione classica come estrusori a vite singoli /gemelli, stampaggio a iniezione e mangime laterale. Si consiglia una miscela fisica con pellet di polimeri vergini.

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