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I tecnopolimeri (noti anche come materiali ad alte prestazioni) sono una classe di materiali polimerici ad alte prestazioni che possono essere utilizzati come materiali strutturali per resistere alle sollecitazioni meccaniche in un'ampia gamma di temperature e in ambienti chimici e fisici più impegnativi. Si tratta di una classe di materiali ad alte prestazioni con resistenza, tenacità, resistenza al calore, durezza e proprietà anti-invecchiamento bilanciate ed è anche un materiale essenziale nell'industria della plastica.

I cinque tecnopolimeri più comunemente utilizzati includono policarbonato (PC), poliammide (PA), poliossimetilene (POM), polifenilene etere modificato (m-PPE) e polibutilene tereftalato (PBT), ciascuno dei quali ha le proprie caratteristiche.

1. Policarbonato (PC): Noto per la sua elevata trasparenza e resistenza agli urti, è ampiamente utilizzato nei materiali dell'alloggiamento e nei componenti ottici che richiedono trasmissione della luce. Tuttavia, i materiali in PC non sono molto resistenti agli agenti chimici.

2. Poliammide (PA, nylon): ha un'eccellente elevata resistenza meccanica e resistenza all'abrasione e viene solitamente utilizzato per parti meccaniche come ingranaggi e cuscinetti. Tuttavia, a causa della sua elevata igroscopicità, possono verificarsi cambiamenti dimensionali in ambienti ad alta umidità.

3. Poliossimetilene (POM): Ha una buona resistenza all'usura e una superficie liscia e viene utilizzato principalmente come materiale per parti meccaniche come ingranaggi, cuscinetti e molle in resina. Il suo aspetto è solitamente bianco latte opaco.

4. Polifenilene etere modificato (m-PPE): con elevata resistenza meccanica e caratteristiche di leggerezza, adatti per involucri di apparecchiature elettriche e così via. Tuttavia, non è resistente agli agenti chimici.

5. polibutilene tereftalato (PBT): con il suo buon isolamento elettrico e la superficie liscia e favorita, comunemente utilizzato nelle parti di apparecchiature elettriche e nelle parti elettriche di automobili. Tuttavia, il materiale PBT è facile da idrolizzare e influisce sulla qualità dei prodotti.

Grazie alle loro proprietà fisiche e chimiche uniche, questi tecnopolimeri svolgono un ruolo importante nell'industria moderna e continuano ad espandere la loro applicazione in vari campi. I tecnopolimeri sono ampiamente utilizzati in molti campi grazie alle loro eccellenti proprietà, ma devono ancora affrontare molte sfide di lavorazione, come scarse prestazioni di lubrificazione e scarse prestazioni di rilascio dallo stampo.

Le prestazioni di rilascio dei tecnopolimeri si riferiscono alla capacità della plastica di uscire dallo stampo senza problemi dopo essere stata formata nello stampo. Migliorare le prestazioni di distacco dei tecnopolimeri è di grande importanza per migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i difetti del prodotto e prolungare la durata degli stampi.

Di seguito sono riportati diversi modi per migliorare le prestazioni di rilascio dei tecnopolimeri:

1. Trattamento superficiale dello stampo:L'attrito tra la plastica e lo stampo può essere ridotto applicando un agente distaccante sulla superficie dello stampo o applicando uno speciale trattamento di rivestimento, migliorando così le prestazioni di distacco. Ad esempio, utilizzando l'olio bianco come agente distaccante.

2. Controllo delle condizioni di stampaggio:La pressione di iniezione, la temperatura e il tempo di raffreddamento corretti hanno un effetto importante sulle prestazioni di rilascio. Una pressione e una temperatura di iniezione eccessive possono causare l'adesione della plastica allo stampo, mentre un tempo di raffreddamento inadeguato può portare a una polimerizzazione o a una deformazione prematura della plastica.

3. Manutenzione regolare degli stampi: Pulizia e manutenzione regolare degli stampi per rimuovere residui e usure sulle superfici degli stampi e mantenere gli stampi in buone condizioni.

4. Utilizzo diadditivi:L'aggiunta di additivi specifici alla plastica, come lubrificanti interni o esterni, può ridurre l'attrito interno della plastica e l'attrito con lo stampo e migliorare le prestazioni di distacco.

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1) Migliorare la lavorazione, ridurre la coppia dell'estrusore e migliorare la dispersione del riempitivo;

2) Lubrificante interno ed esterno, riduce il consumo di energia e aumenta l'efficienza produttiva;

3) si compone e mantiene le proprietà meccaniche del supporto stesso;

4) Ridurre la quantità di compatibilizzante, ridurre i difetti del prodotto;

5) Nessuna precipitazione dopo il test di ebollizione, mantiene la morbidezza a lungo termine.

AggiuntaSILIKE SILIMER 6200nella giusta quantità può conferire ai prodotti plastici tecnici una buona lubrificazione e un buon rilascio dallo stampo. Si suggeriscono livelli di aggiunta compresi tra 1 e 2,5%. Può essere utilizzato nei classici processi di miscelazione della fusione come estrusori monovite/bivite, stampaggio a iniezione e alimentazione laterale. Si consiglia una miscela fisica con pellet di polimero vergine.

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