Notizia

Le materie plastiche ingegneristiche (note anche come materiali ad alte prestazioni) sono una classe di materiali polimerici ad alte prestazioni che possono essere utilizzati come materiali strutturali per resistere a sollecitazioni meccaniche in un'ampia gamma di temperature e in ambienti chimici e fisici più difficili. Si tratta di una classe di materiali ad alte prestazioni con un equilibrio ottimale tra resistenza, tenacità, resistenza al calore, durezza e proprietà anti-invecchiamento, ed è anche un materiale essenziale nell'industria delle materie plastiche.

I cinque tecnopolimeri più comunemente utilizzati includono policarbonato (PC), poliammide (PA), poliossimetilene (POM), polifenilene etere modificato (m-PPE) e polibutilene tereftalato (PBT), ognuno dei quali possiede caratteristiche proprie.

1. Policarbonato (PC)Noto per la sua elevata trasparenza e resistenza agli urti, è ampiamente utilizzato nei materiali per l'edilizia e nei componenti ottici che richiedono la trasmissione della luce. Tuttavia, i materiali in policarbonato (PC) non sono molto resistenti agli agenti chimici.

2. Poliammide (PA, nylon)Possiede un'eccellente resistenza meccanica e all'abrasione ed è solitamente utilizzato per componenti meccanici come ingranaggi e cuscinetti. Tuttavia, a causa della sua elevata igroscopicità, in ambienti ad alta umidità possono verificarsi variazioni dimensionali.

3. Poliossimetilene (POM)Presenta una buona resistenza all'usura e una superficie liscia, ed è utilizzato principalmente come materiale per componenti meccanici quali ingranaggi, cuscinetti e molle in resina. Il suo aspetto è solitamente di un bianco latte opaco.

4. Etere polifenilenico modificato (m-PPE): grazie all'elevata resistenza meccanica e alla leggerezza, è adatto per involucri di apparecchiature elettriche e simili. Tuttavia, non è resistente agli agenti chimici.

5. polibutilene tereftalato (PBT)Grazie al suo buon isolamento elettrico e alla superficie liscia, è un materiale apprezzato e comunemente utilizzato nelle parti di apparecchiature elettriche e componenti elettrici per autoveicoli. Tuttavia, il materiale PBT è soggetto a idrolisi, che può compromettere la qualità dei prodotti.

Grazie alle loro proprietà fisiche e chimiche uniche, queste materie plastiche tecniche svolgono un ruolo importante nell'industria moderna e continuano ad espandere le loro applicazioni in diversi settori. Le materie plastiche tecniche sono ampiamente utilizzate in molti campi grazie alle loro eccellenti proprietà, ma devono ancora affrontare numerose sfide di lavorazione, come scarse prestazioni di lubrificazione e di distacco dallo stampo.

La capacità di distacco delle materie plastiche tecniche si riferisce alla facilità con cui la plastica può essere estratta dallo stampo dopo essere stata formata al suo interno. Migliorare la capacità di distacco delle materie plastiche tecniche è di grande importanza per aumentare l'efficienza produttiva, ridurre i difetti del prodotto e prolungare la durata degli stampi.

Di seguito sono riportati alcuni metodi per migliorare le prestazioni di distacco delle materie plastiche tecniche:

1. Trattamento della superficie della muffa:L'attrito tra la plastica e lo stampo può essere ridotto applicando un agente distaccante sulla superficie dello stampo o mediante un trattamento di rivestimento speciale, migliorando così le prestazioni di distacco. Ad esempio, utilizzando olio bianco come agente distaccante.

2. Controllo delle condizioni di stampaggio:Una corretta pressione di iniezione, temperatura e tempo di raffreddamento influiscono notevolmente sulle prestazioni di distacco. Una pressione e una temperatura di iniezione eccessive possono causare l'adesione della plastica allo stampo, mentre un tempo di raffreddamento inadeguato può portare a una polimerizzazione prematura o alla deformazione della plastica.

3. Manutenzione regolare degli stampiPulizia e manutenzione regolari degli stampi per rimuovere residui e usura dalle superfici e per mantenerli in buone condizioni.

4. Uso didistillati:L'aggiunta di additivi specifici alla plastica, come lubrificanti interni o esterni, può ridurre l'attrito interno della plastica e l'attrito con lo stampo, migliorando così le prestazioni di distacco.

SILIKE SILMER 6200,Soluzioni efficaci per migliorare il distacco delle materie plastiche tecniche

Attraverso il feedback dei clienti,SILIKE SILMER 6200SILIKE SILIMER 6200 viene utilizzato nelle materie plastiche tecniche per migliorare significativamente la lubrificazione del processo e le prestazioni di distacco dallo stampo. È inoltre impiegato come additivo lubrificante per la lavorazione di un'ampia varietà di polimeri. È compatibile con PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE e PET. Rispetto ai tradizionali additivi esterni come ammidi, cere, esteri, ecc., risulta più efficiente e privo di problemi di migrazione.

Prestazioni tipiche diSILIKE SILMER 6200:

1) Migliorare il processo, ridurre la coppia dell'estrusore e migliorare la dispersione del riempitivo;

2) Lubrificazione interna ed esterna, riduzione del consumo energetico e aumento dell'efficienza produttiva;

3) composito e mantiene le proprietà meccaniche del substrato stesso;

4) Ridurre la quantità di compatibilizzante, ridurre i difetti del prodotto;

5) Nessuna precipitazione dopo la prova di ebollizione, mantiene la sua consistenza a lungo.

AggiungereSILIKE SILMER 6200Nelle giuste quantità, può conferire ai prodotti in plastica tecnica una buona lubrificazione e un buon distacco dallo stampo. Si consigliano livelli di aggiunta compresi tra l'1 e il 2,5%. Può essere utilizzato nei classici processi di miscelazione a caldo come estrusori monovite/bivite, stampaggio a iniezione e alimentazione laterale. Si raccomanda una miscelazione fisica con granuli di polimero vergine.

Se state cercando una soluzione per migliorare le proprietà di distacco delle materie plastiche tecniche, contattate SILIKE per un processo di modifica della plastica personalizzato.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

sito web:www.siliketechVisita il sito .com per saperne di più.