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I materiali plastici ingegneristici (noti anche come materiali ad alte prestazioni) sono una classe di materiali polimerici ad alte prestazioni che possono essere utilizzati come materiali strutturali per resistere a sollecitazioni meccaniche in un ampio intervallo di temperature e in ambienti chimici e fisici più impegnativi. Si tratta di una classe di materiali ad alte prestazioni con un equilibrio tra resistenza, tenacità, resistenza al calore, durezza e proprietà anti-invecchiamento, ed è anche un materiale essenziale nell'industria delle materie plastiche.

Le cinque materie plastiche tecniche più comunemente utilizzate sono il policarbonato (PC), la poliammide (PA), il poliossimetilene (POM), il polifenilenetere modificato (m-PPE) e il polibutilentereftalato (PBT), ognuna delle quali ha caratteristiche proprie.

1. Policarbonato (PC): Noto per la sua elevata trasparenza e resistenza agli urti, è ampiamente utilizzato nei materiali per alloggiamenti e nei componenti ottici che richiedono trasmissione della luce. Tuttavia, i materiali in PC non sono molto resistenti agli agenti chimici.

2. Poliammide (PA, nylon): presenta un'eccellente resistenza meccanica e all'abrasione, ed è solitamente utilizzato per componenti meccanici come ingranaggi e cuscinetti. Tuttavia, a causa della sua elevata igroscopicità, in ambienti ad alta umidità possono verificarsi variazioni dimensionali.

3. Poliossimetilene (POM): Ha una buona resistenza all'usura e una superficie liscia, ed è utilizzato principalmente come materiale per parti meccaniche come ingranaggi, cuscinetti e molle in resina. Il suo aspetto è solitamente bianco latte opaco.

4. Etere di polifenilene modificato (m-PPE): con elevata resistenza meccanica e caratteristiche di leggerezza, adatto per involucri di apparecchiature elettriche e così via. Tuttavia, non è resistente agli agenti chimici.

5. polibutilentereftalato (PBT): grazie al suo buon isolamento elettrico e alla superficie liscia, è comunemente utilizzato in componenti di apparecchiature elettriche e componenti elettrici per autoveicoli. Tuttavia, il PBT è facilmente idrolizzabile e può compromettere la qualità dei prodotti.

Grazie alle loro proprietà fisiche e chimiche uniche, questi materiali plastici ingegneristici svolgono un ruolo importante nell'industria moderna e continuano ad ampliare il loro campo di applicazione in diversi settori. I materiali plastici ingegneristici sono ampiamente utilizzati in molti settori grazie alle loro eccellenti proprietà, ma devono ancora affrontare numerose sfide di lavorazione, come scarse prestazioni di lubrificazione e scarsa capacità di distacco dallo stampo.

Le prestazioni di distacco dei materiali plastici ingegneristici si riferiscono alla capacità del materiale plastico di fuoriuscire senza problemi dallo stampo dopo la sua formatura. Migliorare le prestazioni di distacco dei materiali plastici ingegneristici è di fondamentale importanza per migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i difetti del prodotto e prolungare la durata degli stampi.

Di seguito sono riportati diversi modi per migliorare le prestazioni di distacco delle materie plastiche tecniche:

1. Trattamento della superficie dello stampo:L'attrito tra la plastica e lo stampo può essere ridotto applicando un agente distaccante sulla superficie dello stampo o applicando uno speciale trattamento di rivestimento, migliorando così le prestazioni di distacco. Ad esempio, utilizzando olio bianco come agente distaccante.

2. Controllo delle condizioni di stampaggio:La corretta pressione di iniezione, la temperatura e il tempo di raffreddamento influiscono in modo significativo sulle prestazioni di distacco. Una pressione di iniezione e una temperatura eccessive possono causare l'adesione della plastica allo stampo, mentre un tempo di raffreddamento inadeguato può portare a una polimerizzazione prematura o a una deformazione della plastica.

3. Manutenzione ordinaria degli stampi: Pulizia e manutenzione regolari degli stampi per rimuovere residui e usura dalle superfici degli stampi e per mantenerli in buone condizioni.

4. Uso diadditivi:L'aggiunta di additivi specifici alla plastica, come lubrificanti interni o esterni, può ridurre l'attrito interno della plastica e l'attrito con lo stampo, migliorando così le prestazioni di distacco.

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2) Lubrificante interno ed esterno, riduce il consumo energetico e aumenta l'efficienza produttiva;

3) composito e mantiene le proprietà meccaniche del substrato stesso;

4) Ridurre la quantità di compatibilizzante, ridurre i difetti del prodotto;

5) Nessuna precipitazione dopo il test di ebollizione, mantiene la scorrevolezza a lungo termine.

AggiuntaSILIKE SILIMER 6200Nella giusta quantità, può conferire ai prodotti in plastica ingegneristica una buona lubrificazione e un buon distacco dallo stampo. Si consigliano livelli di aggiunta tra l'1 e il 2,5%. Può essere utilizzato nei classici processi di miscelazione a fusione come estrusori monovite/bivite, stampaggio a iniezione e alimentazione laterale. Si consiglia una miscelazione fisica con pellet di polimero vergine.

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