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La polvere bianca che precipita sul sacchetto per imballaggio alimentare è dovuta alla precipitazione dell'agente scivolante (ammide dell'acido oleico, ammide dell'acido erucico) utilizzato dal produttore stesso della pellicola. Il meccanismo d'azione del tradizionale agente scivolante a base di ammide prevede che il principio attivo migra sulla superficie della pellicola, formando un singolo strato molecolare lubrificante e riducendo il coefficiente di attrito superficiale della pellicola. Tuttavia, a causa del basso peso molecolare dell'agente scivolante a base di ammide, è facile che precipiti o si polverizzi, quindi la polvere tende a rimanere sul rullo composito durante il processo di compoundizzazione della pellicola, mentre la polvere sul rullo di gomma aderirà durante la lavorazione della pellicola, con conseguente evidente polvere bianca sul prodotto finale.

Per risolvere il problema della facile precipitazione degli agenti di scorrimento ammidici tradizionali, SILIKE ha sviluppato un prodotto co-polisilossano modificato contenente gruppi funzionali organici attivi –Agente scivolante anti-fioritura serie SILIMERPer film plastici. Il principio di funzionamento di questo prodotto è che i gruppi funzionali attivi sulla lunga catena di carbonio possono formare un legame fisico o chimico con la resina di base, fungendo da ancoraggio per ottenere una facile migrazione senza precipitazione. I segmenti di catena di polisilossano sulla superficie forniscono un effetto di scivolamento. Gradi consigliati:SILIMER5064, SILIMER5064MB1,SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB…

1.Vantaggi conMasterbatch agente scivolante anti-precipitazione serie SILIMER

• Garantiscono prestazioni di scivolamento durature nel tempo e in condizioni di alta temperatura
• Fornisce un coefficiente di attrito stabile e basso, un buon anti-bloccaggio e una migliore levigatezza superficiale del prodotto finale
• Non influisce sulla stampa, sulla termosaldatura, sulla composizione, sulla trasparenza o sulla foschia
• Elimina i problemi di polvere, sicuro e inodore
• Ampiamente utilizzato nei film BOPP/CPP/PE/PP……

2.Alcuni dati rilevanti sui test delle prestazioni

• Riduce efficacemente il coefficiente di attrito, non influisce sullafoschiae trasmittanza

Formula del substrato simulato: 70% LLDPE, 20% LDPE, 10% metallocene PE

Come mostrato nella Figura 1, il coefficiente di attrito della pellicola dopo l'aggiunta del 2%SILIMER 5064MB1e il 2%SILIMER 5064MB2è stato significativamente ridotto rispetto al PE composito. Inoltre, e come mostrato nella Figura 2, l'aggiunta diSILIMER 5064MB1ESILIMER 5064MB2non ha influenzato la foschia e la trasmittanza della pellicola.

• Il coefficiente di attrito è stabile

Condizioni di polimerizzazione: temperatura 45℃, umidità 85%, tempo 12 ore, 4 volte

Come mostrato in FIG. 3 e FIG. 4, si può vedere che il coefficiente di attrito del film dopo l'aggiunta del 2%SILIMER 5064MB1e il 4%SILIMER 5064MB1rimane a un valore relativamente stabile dopo più polimerizzazioni.

• La superficie del film non precipita e non influisce sulla qualità dell'attrezzatura e del prodotto finale

Come mostrato nella figura sottostante, utilizzare un panno nero per pulire la superficie della pellicola con ammide eProdotto SILIMERSi può osservare che, rispetto all'uso di additivi ammidici, la serie SILIMER non precipita e non presenta polvere precipitante.

• Risolvere il problema della polvere bianca nel rullo composito e nel sacchetto del prodotto finale

Come mostrato nella figura sottostante, dopo che il rullo composito ha attraversato 6000 metri di pellicola con ammide di acido erucico, si nota un evidente accumulo di polvere bianca, e si nota anche una polvere bianca evidente sul sacchetto del prodotto finale; Tuttavia, utilizzato conSerie SILIMERpossiamo vedere quando il rullo composito ha superato i 21.000 metri e il prodotto finale è risultato pulito e fresco.

3. Il potere diSILIKESILIMERseriescivolamento permanente non migranteAdditivo per imballaggi flessibili. 

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