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La polvere bianca che precipita sul sacchetto per l'imballaggio degli alimenti è dovuta al fatto che l'agente di scorrimento (ammide di acido oleico, ammide di acido erucico) utilizzato dal produttore del film stesso precipita e il meccanismo dell'agente di scorrimento ammidico tradizionale prevede che l'ingrediente attivo migra sulla superficie del sacchetto. il film, formando un unico strato lubrificante molecolare e riducendo il coefficiente di attrito della superficie del film. Tuttavia, a causa del basso peso molecolare dell'agente di scorrimento ammidico, è facile precipitare o polverizzare, quindi è facile che la polvere rimanga sul rullo composito durante il processo di compounding della pellicola e la polvere sul rullo di gomma aderirà durante la lavorazione della pellicola, con conseguente evidente polvere bianca sul prodotto finale.

Per risolvere il problema della facile precipitazione dei tradizionali agenti di scorrimento ammidici, SILIKE ha sviluppato un prodotto co-polisilossano modificato contenente gruppi funzionali organici attivi –Agente scivolante anti-blooming serie SILIMERper film plastico. Il principio di funzionamento di questo prodotto è che i gruppi funzionali attivi sulla lunga catena di carbonio possono formare un legame fisico o chimico con la resina di base, agendo come un'ancora per ottenere una facile migrazione senza precipitazione. I segmenti di catena di polisilossano sulla superficie forniscono un effetto scivolante. Gradi consigliati:SILIMER5064, SILIMER5064MB1,SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB…

1.Vantaggi conMasterbatch di agenti di scorrimento senza precipitazione della serie SILIMER

• Forniscono prestazioni di scivolamento durature nel tempo e in condizioni di temperatura elevata
• Conferisce stabilità, basso coefficiente di attrito, buon antibloccaggio e migliore levigatezza della superficie del prodotto finale
• Non influisce sulla stampa, sulla termosaldatura, sul materiale composito, sulla trasparenza o sull'opacità
• Elimina i problemi di polvere, sicuro e inodore
• Ampiamente usato nei film BOPP/CPP/PE/PP……

2.Alcuni dati rilevanti dei test sulle prestazioni

• Ridurre efficacemente il coefficiente di attrito, non influisce sulfoschiae trasmittanza

Formula del substrato simulato: 70% LLDPE, 20% LDPE, 10% PE metallocenico

Come mostrato nella Figura 1, il coefficiente di attrito del film dopo aver aggiunto il 2%SILIMER 5064MB1e 2%SILIMER 5064MB2è stato significativamente ridotto rispetto al PE composito. Inoltre, e come mostrato nella Figura 2, l'aggiunta diSILIMER 5064MB1ESILIMER 5064MB2non ha influenzato la foschia e la trasmittanza della pellicola.

• Il coefficiente di attrito è stabile

Condizioni di polimerizzazione: temperatura 45℃, umidità 85%, tempo 12 ore, 4 volte

Come mostrato nella FIG. 3 e FIG. 4, si può vedere che il coefficiente di attrito del film dopo aver aggiunto il 2%SILIMER 5064MB1e 4%SILIMER 5064MB1rimane ad un valore relativamente stabile dopo molteplici polimerizzazioni.

• La superficie del film non precipita e non pregiudica la qualità dell'attrezzatura e del prodotto finale

Come mostrato nella figura seguente, utilizzare un panno nero per pulire la superficie della pellicola con amido eProdotto SILIMER. Si può vedere che rispetto all'uso di additivi ammidici, la serie SILIMER non precipita e non contiene polvere precipitante.

• Risolvi il problema della polvere bianca nel rullo composito e nel sacchetto del prodotto finale

Come mostrato nella figura seguente, dopo che il rullo composito ha superato 6.000 metri di pellicola con ammide di acido erucico, si verifica un evidente accumulo di polvere bianca e vi è anche evidente polvere bianca sul sacchetto del prodotto finale; Tuttavia, utilizzato conSerie SILIMERpossiamo vedere quando il rullo composito ha superato i 21.000 metri e il sacchetto del prodotto finale era pulito e fresco.

3.Il potere diSILICESILIMERseriescivolamento permanente non migranteAdditivo Per Imballaggi Flessibili. 

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