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La polvere bianca che precipita sul sacchetto di imballaggio alimentare è perché l'agente di slittamento (acido oleico ammide, acido erucico ammide) usato dal produttore del film stesso precipita e il meccanismo del tradizionale agente di slittamento ammidico è che l'ingrediente attivo migra sulla superficie del film, che forma un singolo strato lubrificante molecolare e riducendo il coefficiente di frizione della superficie. Tuttavia, a causa del piccolo peso molecolare dell'agente di slittamento dell'ammide, è facile precipitare o polvere, quindi la polvere è facile da rimanere sul rullo composito durante il processo di aggancio del film e la polvere sul rullo di gomma verrà rispettata durante l'elaborazione del film, con conseguente evidente polvere bianca sul prodotto finale.

Per risolvere il problema delle facili precipitazioni degli agenti di slittamento ammide tradizionali, Silike ha sviluppato un prodotto di co-polisilossano modificato contenente gruppi funzionali organici attivi-Silimer Series non blooming slip agentper film di plastica. Il principio di lavoro di questo prodotto è che i gruppi funzionali attivi sulla catena di carbonio lungo possono formare un legame fisico o chimico con la resina di base, fungendo da ancoraggio per ottenere una facile migrazione senza precipitazioni. I segmenti della catena del polisilossano sulla superficie forniscono un effetto di scorrimento. Gradi consigliati:Silimer5064, Silimer5064MB1,Silimer5064MB2, Silimer5065HB...

1.Benefici conSILIMER SERIE NON PRESITTAZIONE AGENTE SLIT MASTERBATCH

• Fornire prestazioni di slittamento durature nel tempo e in condizioni ad alta temperatura
• Dare il coefficiente di attrito stabile e basso
• Non influiscono sulla stampa, la tenuta a calore, il composito, la trasparenza o la foschia
• Elimina i problemi di polvere, sicuro e privo di odori
• Ampiamente utilizzato nei film BOPP/CPP/PE/PP ……

2.Alcuni dati di test delle prestazioni pertinenti

• Ridurre efficacemente il coefficiente di attrito, non influisce sulfoschiae trasmittanza

Formula del substrato simulato: 70%LLDPE, 20%LDPE, 10%Metallocene PE

Come mostrato nella Figura 1, il coefficiente di attrito del film dopo aver aggiunto il 2%Silimer 5064MB1e il 2%Silimer 5064MB2è stato significativamente ridotto rispetto al PE composito. Inoltre, e come mostrato nella Figura 2, l'aggiunta diSilimer 5064MB1ESilimer 5064MB2non ha influenzato la foschia e la trasmittanza del film.

• Il coefficiente di attrito è stabile

Condizioni di indurimento: temperatura 45 ℃, umidità 85%, tempo 12 ore, 4 volte

Come mostrato in Fig. 3 e fig. 4, si può vedere che il coefficiente di attrito del film dopo aver aggiunto il 2%Silimer 5064MB1e il 4%Silimer 5064MB1Rimane a un valore relativamente stabile dopo la cura multipla.

• La superficie del film non precipita e non influisce sulla qualità dell'attrezzatura e il prodotto finale

Come mostrato nella figura seguente, usa il tessuto nero per pulire la superficie del film con ammide eProdotto Silimer. Si può vedere che rispetto all'uso di additivi ammidici, le serie Silimer non precipitano ADN non ha alcuna polvere precipitante.

• Risolvi il problema della polvere bianca nel rullo composito e nella borsa del prodotto finale

Come mostrato nella figura seguente, dopo che il rullo composito passa 6000 metri del film con acido erucico Amide, c'è un evidente accumulo di polvere bianca e c'è anche evidente polvere bianca sulla borsa del prodotto finale; Tuttavia, usato conSerie di silimerPossiamo vedere quando il rullo composito ha superato 21000 metri e la borsa del prodotto finale era pulita e fresca.

3. Il potere diSilikeSIlimerserieslittamento permanente non migranteAdditivo per l'imballaggio flessibile. 

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