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La polvere bianca che si deposita sulla busta per imballaggi alimentari è dovuta alla precipitazione dell'agente lubrificante (ammide dell'acido oleico, ammide dell'acido erucico) utilizzato dal produttore del film. Il meccanismo d'azione dei tradizionali agenti lubrificante a base di ammide prevede che il principio attivo migri verso la superficie del film, formando uno strato lubrificante monomolecolare e riducendo il coefficiente di attrito. Tuttavia, a causa del basso peso molecolare dell'agente lubrificante a base di ammide, questo tende a precipitare o a polverizzarsi, rimanendo quindi facilmente sul rullo di miscelazione durante il processo di compounding del film. La polvere presente sul rullo di gomma aderisce al prodotto finito, causando la formazione di una visibile polvere bianca sul prodotto finale.

Per risolvere il problema della facile precipitazione dei tradizionali agenti scivolanti ammidici, SILIKE ha sviluppato un prodotto copolisilossano modificato contenente gruppi funzionali organici attivi –Agente scivolante non Blooming serie SILIMERPer pellicole plastiche. Il principio di funzionamento di questo prodotto si basa sulla capacità dei gruppi funzionali attivi presenti sulla lunga catena di carbonio di formare un legame fisico o chimico con la resina di base, agendo da ancoraggio per facilitare la migrazione senza precipitazione. I segmenti di catena di polisilossano sulla superficie garantiscono un effetto scorrevole. Gradi consigliati:SILIMERO 5064, SILIMER5064MB1,SILIMERO5064MB2, SILIMERO 5065HB…

1.Benefici conMasterbatch di agente scivolante non precipitante serie SILIMER

• Garantisce prestazioni di scorrimento durature nel tempo e in condizioni di alta temperatura.
• Garantisce stabilità, basso coefficiente di attrito, buone proprietà antibloccaggio e una migliore levigatezza superficiale del prodotto finale.
• Non influisce sulla stampa, sulla termosaldatura, sulla composizione, sulla trasparenza o sulla torbidità.
• Elimina i problemi legati alla polvere, è sicuro e inodore.
• Ampiamente utilizzato nei film BOPP/CPP/PE/PP...

2.Alcuni dati rilevanti dei test di prestazione

• Riduce efficacemente il coefficiente di attrito, non influisce sulfoschiae trasmissibilità

Formula simulata del substrato: 70% LLDPE, 20% LDPE, 10% PE metallocenico

Come mostrato nella Figura 1, il coefficiente di attrito del film dopo l'aggiunta del 2%SILOR 5064MB1e il 2%SILOR 5064MB2è stato significativamente ridotto rispetto al PE composito. Inoltre, come mostrato nella Figura 2, l'aggiunta diSILOR 5064MB1ESILOR 5064MB2non ha influito sulla foschia e sulla trasmissione della pellicola.

• Il coefficiente di attrito è stabile

Condizioni di polimerizzazione: temperatura 45℃, umidità 85%, tempo 12h, 4 volte

Come mostrato nelle FIG. 3 e FIG. 4, si può notare che il coefficiente di attrito del film dopo l'aggiunta del 2%SILOR 5064MB1e il 4%SILOR 5064MB1rimane a un valore relativamente stabile dopo molteplici cicli di stagionatura.

• La superficie della pellicola non precipita e non compromette la qualità dell'apparecchiatura e del prodotto finale.

Come mostrato nella figura sottostante, utilizzare un panno nero per pulire la superficie della pellicola con ammide eProdotto SILIMERSi può notare che, rispetto all'uso di additivi ammidici, la serie SILIMER non precipita e non contiene alcuna polvere precipitante.

• Risolvere il problema della polvere bianca nel rullo composito e nel sacco del prodotto finale

Come mostrato nella figura sottostante, dopo che il rullo composito ha percorso 6000 metri di pellicola con ammide dell'acido erucico, si è verificato un evidente accumulo di polvere bianca, e si è anche riscontrata un'evidente polvere bianca sul sacchetto del prodotto finale; tuttavia, utilizzato conSerie SILIMERPossiamo constatare che, una volta che il rullo composito ha superato i 21.000 metri, il sacco del prodotto finale risultava pulito e fresco.

3.Il potere diSETOSASLIMMERseriescivolamento permanente non migranteAdditivo per imballaggi flessibili. 

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