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La polvere bianca che precipita sul sacchetto per alimenti è dovuta alla precipitazione dell'agente scivolante (ammide dell'acido oleico, ammide dell'acido erucico) utilizzato dal produttore stesso della pellicola. Il meccanismo d'azione del tradizionale agente scivolante a base di ammide prevede che il principio attivo migra sulla superficie della pellicola, formando un singolo strato molecolare lubrificante e riducendo il coefficiente di attrito superficiale della pellicola. Tuttavia, a causa del basso peso molecolare dell'agente scivolante a base di ammide, questo precipita facilmente o si polverizza, quindi la polvere tende a depositarsi sul rullo composito durante il processo di compoundazione della pellicola, mentre la polvere sul rullo di gomma aderirà durante la lavorazione della pellicola, con conseguente evidente polvere bianca sul prodotto finale.

Per risolvere il problema della facile precipitazione degli agenti di scorrimento ammidici tradizionali, SILIKE ha sviluppato un prodotto co-polisilossano modificato contenente gruppi funzionali organici attivi –Agente scivolante anti-fioritura della serie SILIMERPer film plastici. Il principio di funzionamento di questo prodotto è che i gruppi funzionali attivi sulla lunga catena di carbonio possono formare un legame fisico o chimico con la resina di base, agendo da ancoraggio per ottenere una facile migrazione senza precipitazione. I segmenti di catena di polisilossano sulla superficie forniscono un effetto scivolante. Gradi consigliati:SILIMER5064, SILIMER5064MB1,SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB…

1.Vantaggi conMasterbatch di agente scivolante non precipitante della serie SILIMER

• Garantisce prestazioni di scorrimento durature nel tempo e in condizioni di alta temperatura
• Fornisce stabilità, basso coefficiente di attrito, buona resistenza al bloccaggio e migliore levigatezza superficiale del prodotto finale
• Non influisce sulla stampa, sulla termosaldatura, sulla composizione, sulla trasparenza o sulla foschia
• Elimina i problemi di polvere, sicuro e inodore
• Ampiamente utilizzato nei film BOPP/CPP/PE/PP……

2.Alcuni dati rilevanti dei test sulle prestazioni

• Riduce efficacemente il coefficiente di attrito, non influisce sullafoschiae trasmittanza

Formula del substrato simulato: 70% LLDPE, 20% LDPE, 10% metallocene PE

Come mostrato nella Figura 1, il coefficiente di attrito del film dopo l'aggiunta del 2%SILIMER 5064MB1e il 2%SILIMER 5064MB2è stato significativamente ridotto rispetto al PE composito. Inoltre, e come mostrato nella Figura 2, l'aggiunta diSILIMER 5064MB1ESILIMER 5064MB2non ha influenzato la foschia e la trasmittanza della pellicola.

• Il coefficiente di attrito è stabile

Condizioni di polimerizzazione: temperatura 45℃, umidità 85%, tempo 12 ore, 4 volte

Come mostrato in FIG. 3 e FIG. 4, si può vedere che il coefficiente di attrito del film dopo l'aggiunta del 2%SILIMER 5064MB1e il 4%SILIMER 5064MB1rimane a un valore relativamente stabile anche dopo ripetute polimerizzazioni.

• La superficie del film non precipita e non influisce sulla qualità dell'attrezzatura e del prodotto finale

Come mostrato nella figura sottostante, utilizzare un panno nero per pulire la superficie della pellicola con ammide eProdotto SILIMERSi può osservare che, rispetto all'uso di additivi ammidici, la serie SILIMER non precipita e non presenta polvere precipitante.

• Risolvere il problema della polvere bianca nel rullo composito e nel sacchetto del prodotto finale

Come mostrato nella figura sottostante, dopo che il rullo composito ha percorso 6000 metri di pellicola con ammide di acido erucico, si nota un evidente accumulo di polvere bianca, e si nota anche una polvere bianca evidente sul sacchetto del prodotto finale; Tuttavia, utilizzato conSerie SILIMERpossiamo vedere quando il rullo composito ha superato i 21.000 metri e il prodotto finale risulta pulito e fresco.

3. Il potere diSILIKESILIMERseriescivolamento permanente non migranteAdditivo per imballaggi flessibili. 

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