Recensioni delle fiere: su cosa si sono concentrati gli acquirenti internazionali a CHINAPLAS e K Show
Alle recenti edizioni di CHINAPLAS e del German K Show, l'atmosfera all'interno dei padiglioni internazionali dedicati alla lavorazione dei polimeri rifletteva chiaramente un crescente cambiamento nelle aspettative normative e di sostenibilità nell'industria globale delle materie plastiche. Passeggiando tra gli affollati corridoi, i team tecnici e i responsabili degli acquisti – provenienti da proprietari di marchi internazionali e trasformatori nei settori degli imballaggi flessibili/rigidi, dei cavi e fili, dei tubi, dei componenti automobilistici e dei polimeri industriali – non erano più concentrati esclusivamente sulle tecnologie convenzionali.soluzioni materiali.
Al contrario, molti stavano valutando attivamente e urgentementetecnologie polimeriche sostenibili e pronte per il futuro in linea con i requisiti di conformità in continua evoluzione.
Il punto focale: la tempesta normativa sui PFAS
Uno degli argomenti più frequentemente discussi durante le riunioni tecniche è stato il progressivo inasprimento delle normative sulle sostanze perfluoroalchiliche e polifluoroalchiliche (PFAS), spesso definite "sostanze chimiche eterne". Con l'evoluzione continua dei quadri normativi in Europa, Nord America e Asia, i marchi globali di diversi settori sono sottoposti a una pressione crescente per ridurre o eliminare gradualmente le PFAS in determinate applicazioni e accelerare la transizione verso alternative conformi e sostenibili.
Per decenni, i tradizionali coadiuvanti di processo a base di fluoropolimeri (PPA legacy) sono stati lo standard del settore per eliminare le fratture da fusione e i difetti superficiali durante l'estrusione. Oggi, sono oggetto di una profonda rivalutazione. In occasione della fiera, gli acquirenti internazionali si sono concentrati su una questione centrale:Come possiamo eliminare gli additivi fluorurati senza compromettere l'efficienza dell'estrusione, aumentare gli scarti o incrementare i costi complessivi di produzione?
È proprio in questo contesto orientato alle soluzioni che Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., azienda leader e pioniera nel settore degli agenti di processo polimerici privi di PFAS, ha suscitato grande interesse. Con oltre 20 anni di esperienza nei materiali siliconici-polimerici, SILIKE ha presentato un portafoglio completo di soluzioni PPA prive di PFAS, attirando l'attenzione di proprietari di marchi internazionali e fornitori di primo livello alla ricerca di alternative validate e scalabili ai tradizionali agenti di processo polimerici a base di fluoropolimeri.
Perché i marchi globali stanno rivalutando i PPA a base di fluoropolimeri
La transizione verso la riduzione delle sostanze PFAS è guidata da una combinazione di quadri normativi in evoluzione e crescenti aspettative di sostenibilità lungo le catene del valore globali. Iniziative normative come il Regolamento UE sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio (PPWR), insieme a politiche più ampie di gestione delle sostanze chimiche nei mercati chiave, stanno gradualmente ridefinendo i requisiti in materia di sicurezza dei materiali, riciclabilità e impatto ambientale.
Sebbene queste normative non costituiscano ancora un divieto globale immediato di tutti gli additivi di processo a base di fluoropolimeri, segnalano una chiara tendenza a lungo termine verso un controllo più rigoroso delle sostanze fluorurate persistenti. Di conseguenza, i proprietari di marchi globali stanno rivedendo proattivamente le formulazioni per mitigare i potenziali rischi di conformità legati alle PFAS.
Sfide di processo durante la transizione dai fluoropolimeri
La sostituzione degli additivi di processo a base di fluoropolimeri introduce significative sfide tecniche nei sistemi di estrusione ad alte prestazioni. Nei processi che coinvolgono resine ad alto peso molecolare o polietilene lineare a bassa densità (LLDPE), la rimozione dei PPA convenzionali aumenta la viscosità del fuso e l'attrito interno all'interno del polimero fuso. Ciò si traduce in diverse instabilità di processo ben note:
• Frattura da fusione ("pelle di squalo") sulle superfici estruse.
• Fluttuazioni della pressione della filiera e ridotta stabilità dell'estrusione.
• Accumulo eccessivo di residui di materiale sulla matrice ("die drool"), che richiede frequenti interventi di manutenzione e pulizia.
• Elevati tassi di scarto dovuti alla qualità non uniforme della superficie.
Queste sfide sono particolarmente ardue nell'estrusione di film ad alta velocità e nelle strutture di imballaggio multistrato, dove la stabilità del processo ha un impatto diretto sulla produttività complessiva.
Il punto di vista del settore: i commenti provenienti dagli spazi espositivi.
Durante gli scambi tecnici tenutisi in occasione di importanti fiere internazionali come CHINAPLAS e il K Show, la tensione operativa tra i requisiti normativi e le realtà produttive è emersa come tema dominante tra i team addetti all'approvvigionamento dei materiali e all'ingegneria tecnica.
Come ha candidamente osservato un rappresentante dell'industria europea degli imballaggi durante una riunione tecnica:
"La sfida principale non consiste solo nel rispettare le nuove normative relative alle sostanze PFAS, ma anche nel mantenere un'efficienza produttiva stabile e livelli di scarto accettabili durante la transizione dai sistemi di lavorazione consolidati."
Questo riscontro diretto dal campo riflette una realtà più ampia del settore a livello globale: le decisioni sulla sostituzione dei materiali non possono essere prese in un contesto isolato. Per essere commercialmente valide, le soluzioni alternative devono bilanciare magistralmente la conformità normativa con la processabilità, l'efficienza dei costi e l'affidabilità della produzione a lungo termine.
L'approccio SILIKE: un percorso ingegnerizzato per l'estrusione senza PFAS.
In questo contesto impegnativo, Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., un produttore con sede in Cina specializzato in additivi e modificatori per polimeri siliconici, ha presentato il suoPortafoglio di coadiuvanti di processo per polimeri (PPA) privi di PFAScome potenziale via per la riduzione dei fluoropolimeri nelle applicazioni di estrusione.
La serie SILIMER è progettata per supportare i sistemi di lavorazione dei polimeri, migliorando il comportamento del flusso del fuso e riducendo i difetti superficiali durante l'estrusione. Queste soluzioni sono sviluppate per aiutare i trasformatori ad affrontare problematiche comuni come la frattura del fuso (effetto pelle di squalo) e l'accumulo di materiale sulla filiera negli ambienti di lavorazione delle poliolefine.
Anziché proporsi come sostituti diretti con prestazioni identiche, i PPA senza PFAS SILIKE sono progettati come potenziali alternative ai tradizionali coadiuvanti di processo a base di fluoropolimeri, con l'obiettivo di supportare:
• Miglioramento della stabilità all'estrusione in alcune formulazioni.
• Riduzione dei difetti superficiali grazie a condizioni di lavorazione ottimizzate
• Minore frequenza di pulizia degli stampi in determinate applicazioni
• Supporto alle strategie di riduzione delle sostanze PFAS nei sistemi polimerici pertinenti
Le migliori alternative ai tradizionali coadiuvanti di processo per i fluoropolimeri
Nella valutazione delle alternative ai tradizionali coadiuvanti di processo a base di fluoropolimeri (PPA), gli ingegneri dei polimeri riscontrano sempre più spesso che i sistemi convenzionali a base di cera o acidi grassi non riescono a fornire il necessario equilibrio tra stabilità termica, attività interfacciale e uniformità di processo a lungo termine nelle moderne condizioni di estrusione ad alta produttività.
Per colmare questo divario prestazionale, SILIKE ha sviluppato un'architettura molecolare di polisilossano organo-modificato a tre segmenti. Questo singolo sistema ingegnerizzato integra segmenti funzionali polari, uno scheletro di polisilossano e segmenti di compatibilità non polari per azionare un meccanismo multistadio altamente controllato durante l'estrusione a caldo:
• Dispersione uniforme nella matrice: durante la lavorazione a caldo, i segmenti di compatibilità non polari assicurano che l'additivo si disperda in modo impeccabile all'interno di matrici di poliolefine come PE e PP, prevenendo l'agglomerazione localizzata.
• Lubrificazione interfacciale dinamica: la struttura di base del polisilossano sfrutta la sua intrinseca bassa energia superficiale e l'elevata stabilità termica per fornire un'efficiente lubrificazione interna all'interno del polimero fuso in movimento.
• Ancoraggio metallico stabile: Contemporaneamente, i segmenti funzionali polari migrano progressivamente verso l'esterno e si ancorano saldamente alle superfici metalliche della vite, del cilindro e della matrice.
Questo processo crea uno strato interfacciale stabile, dinamicamente rinnovabile e a basso attrito, che minimizza efficacemente l'adesione polimero-metallo e riduce la resistenza al taglio interna. Prevenendo le instabilità del flusso all'uscita della filiera, questo meccanismo molecolare avanzato attenua in modo affidabile la frattura del fuso (effetto pelle di squalo), controlla il gocciolamento dalla filiera, stabilizza le fluttuazioni di pressione ed estende i cicli di manutenzione, offrendo un'alternativa scalabile e priva di fluoropolimeri per applicazioni in film, tubi, fibre, monofili e compounding.
SILIKE SILIMER - Forme di prodotto PPA senza PFAS per poliolefine e termoplastiche tecniche selezionate (PET, PBT, PA, PC)
Per supportare i produttori globali di masterbatch, i compoundatori e i trasformatori a valle, SILIKE offre additivi di processo sostenibili e privi di PFAS in due forme principali di prodotto, fornendo opzioni di formulazione e lavorazione flessibili.
• Additivi per la lavorazione dei polimeri (PPA) puri al 100% e privi di PFAS
(Per la fase di produzione/miscelazione della resina)
Per applicazioni di compounding ad alta precisione che richiedono il controllo completo della formulazione,SILMER 9400,Le serie SILIMER 9300, SILIMER 9200 e SILIMER 9100 sono fornite come additivi per la lavorazione dei polimeri, puri al 100% e privi di fluoro, progettati per migliorare le prestazioni di lavorazione di diverse poliolefine.
Questi tipi di masterbatch sono utilizzati principalmente nella formulazione di masterbatch funzionali. Possono essere incorporati in sistemi polimerici tramite compounding e successivamente ulteriormente lavorati per ottenere masterbatch personalizzati destinati a applicazioni di estrusione come film, cavi, tubi, fibre e altro.
Basati sulla chimica dei polisilossani modificati organicamente, questi additivi combinano le caratteristiche lubrificanti dei polisilossani con gruppi polari funzionali, consentendo una dispersione efficace e un'attività controllata all'interno del polimero fuso durante la lavorazione. Ciò garantisce prestazioni di lavorazione paragonabili ai sistemi PPA fluorurati in un'ampia gamma di applicazioni.
A bassi livelli di aggiunta, contribuiscono a mitigare la frattura del fuso, a migliorare la qualità della superficie e a ridurre i difetti superficiali e la formazione di gel. Inoltre, favoriscono una minore formazione di depositi nello stampo, una maggiore stabilità del processo, una pressione di esercizio inferiore e una maggiore efficienza produttiva in condizioni di estrusione impegnative.
Nel complesso, rappresentano un'alternativa priva di fluoro ai tradizionali PPA a base di fluoropolimeri.
• Sistemi masterbatch senza fluoro a base di vettore
(Per uso industriale diretto)
La serie di masterbatch PPA senza PFAS SILIMER si basa su sistemi funzionali di polisilossano modificati trasportati in matrici di resina PE, PP e altre. Gradi come SILIMER 9406, SILO 9301, SILIMER 9201 e SILIMER 5090 sono progettati per fornire un'efficace funzionalità di coadiuvante di processo durante l'estrusione.
Durante il processo, i componenti attivi forniscono lubrificazione interfacciale allo stampo, migliorando la stabilità del flusso di fusione e la qualità della superficie, riducendo al contempo la fuoriuscita di materiale dallo stampo, la frattura del fuso e l'instabilità del processo.
Questi masterbatch coadiuvanti di processo privi di PFAS sono ampiamente utilizzati in applicazioni per film, tubi, lastre, fibre, erba artificiale e cavi elettrici.
Procedura di incorporazione PPA senza PFAS di SILIMER
I PPA senza PFAS di SILIMER sono progettati per un'integrazione flessibile nei sistemi di poliolefine e polimeri tecnici. Possono essere introdotti in diverse fasi a seconda della configurazione di produzione e dei requisiti di processo.
• Fase di produzione/miscelazione della resina
– Aggiunta diretta durante la produzione o la miscelazione della resina per una distribuzione uniforme all'interno della matrice polimerica.
– In alternativa, può essere fornito come masterbatch o concentrato per il dosaggio controllato nei processi a valle.
• Fase di elaborazione a valle
– Aggiunta tramite riduzione del masterbatch durante i processi di estrusione o conversione, regolata in base alle condizioni di lavorazione e agli obiettivi di prestazione
I prodotti SILIMER sono compatibili con i sistemi di estrusione e compounding convenzionali e sono progettati per garantire un processo stabile senza richiedere modifiche alle apparecchiature.
Soluzioni di coadiuvanti di processo senza PFAS per applicazioni di estrusione
Il valore di un coadiuvante di processo privo di PFAS viene definitivamente convalidato in condizioni di estrusione ad alta velocità reali. In occasione di recenti fiere di settore, SILIKE ha dimostrato applicazioni commerciali di successo della sua serie di coadiuvanti di processo SILIMER, privi di PFAS, in un'ampia gamma di sistemi di lavorazione di resine poliolefiniche e poliolefiniche riciclate, tra cui l'estrusione di film soffiato, film colato e film multistrato, nonché la produzione di fibre e monofili, l'estrusione di cavi e tubi, la produzione di masterbatch e le applicazioni di compounding. Questi casi applicativi dimostrano che le soluzioni di processo prive di fluoro possono sostituire efficacemente i PPA convenzionali a base di fluoropolimeri, mantenendo al contempo prestazioni di processo stabili, una qualità superficiale costante e un'elevata efficienza produttiva in condizioni industriali impegnative.
Prestazioni comprovate nelle principali applicazioni di estrusione di poliolefine
| Settore applicativo | Problemi comuni di lavorazione e difetti di qualità | Serie SILIKE SILIMER: coadiuvanti di processo per polimeri (PPA) senza fluoro e senza PFAS. Miglioramenti chiave delle prestazioni |
| Sistemi di film soffiato (HDPE, LDPE, LLDPE / mLLDPE) | Pelle di squalo, formazione di gel localizzata, accumulo di colorante. | Contribuisce a mitigare la frattura da fusione (effetto pelle di squalo) a livelli di utilizzo appropriati, supportando prestazioni di estrusione più stabili in un'ampia gamma di poliolefine. Aiuta a ridurre l'accumulo di materiale nella filiera e la tendenza alla formazione di gel, contribuendo a condizioni di processo più pulite. Nelle applicazioni di film, può contribuire a stabilizzare il gonfiaggio delle bolle e ad ampliare la finestra di processo utilizzabile, migliorando la coerenza operativa complessiva. |
| Sistemi di film fuso | Elevato stress di taglio, rapida contaminazione del labbro dello stampo, lunghi tempi di fermo per la pulizia. | Favorisce un flusso di fusione più stabile e una maggiore stabilità del labbro della filiera, consentendo una migliore formazione del film e una migliore qualità della superficie. Può contribuire a ridurre la formazione di gel e punti cristallini, mantenendo le filiere più pulite durante cicli di produzione prolungati. A livelli di aggiunta appropriati, è generalmente progettato per avere un impatto minimo sulle proprietà ottiche come la trasparenza e la brillantezza, supportando al contempo un funzionamento più efficiente e continuo. |
| Coestrusione multistrato | Discrepanze di viscosità tra gli strati, disturbi del flusso interfacciale, opacità. | Migliora l'equilibrio del flusso di fusione tra gli strati e la stabilità della filiera nella coestrusione multistrato, contribuendo a ridurre l'accumulo di materiale sulla filiera e consentendo una distribuzione più uniforme degli strati. Ciò contribuisce a una lavorazione stabile, a una qualità superficiale costante e a una riduzione dei tempi di inattività, con un impatto minimo sulle operazioni di trasformazione a valle, come la stampa, la laminazione e la termosaldatura, a livelli di utilizzo appropriati. |
| Estrusione di tubi (HDPE, MDPE, LLDPE, LDPE, PP, PP-R e PE-RT e PVC) | Elevata contropressione, difetti di lavorazione causati dal carico di nerofumo/pigmento. | Contribuisce a ottimizzare il flusso del fuso e la lubrificazione interfacciale durante l'estrusione, favorendo un trasporto del materiale più fluido e una lavorazione più stabile. Ciò contribuisce a ridurre la contropressione di estrusione e l'accumulo di materiale nella filiera, consentendo un funzionamento più costante e una maggiore produttività complessiva. |
| Estrusione di fili e cavi | Difetti superficiali, sbavature dello stampo, frequenti arresti della linea. | Migliora la stabilità del flusso di fusione e contribuisce a ridurre al minimo l'accumulo di residui nello stampo e l'incrostazione delle apparecchiature, favorendo superfici di isolamento più uniformi e una maggiore stabilità del processo. |
| Fibre e monofilamenti (come erba artificiale e tappeto erboso sintetico) | Incrostazioni nel pacco di setacci, rottura dei fili, accumulo di materiale nelle apparecchiature. | Riduce l'accumulo di residui sulla matrice e sulle apparecchiature, contribuendo a mantenere condizioni di estrusione più stabili e un processo più fluido. Migliora il comportamento del flusso del fuso, consentendo una formazione più uniforme di fibre e monofili e riducendo il rischio di rottura dei filamenti. Ciò contribuisce a ridurre la frequenza di pulizia e i tempi di inattività non pianificati, migliorando l'efficienza complessiva della produzione. |
| ... | ... | ... |
Conclusione: Promuovere la sostenibilità globale con la precisione industriale
Poiché il mercato globale dei polimeri si sta progressivamente allontanando dagli additivi chimici pericolosi, per i marchi lungimiranti non è più possibile aspettare e adattarsi. Le tradizionali polveri di fluoropolimeri e i PPA di vecchia generazione hanno raggiunto la fine del loro ciclo di vita nella produzione di alta gamma.
Grazie alla partnership con Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. e all'integrazione della serie SILIMER, una soluzione di coadiuvante di processo per polimeri priva di fluoro e validata a livello industriale, i produttori globali di polimeri possono ottenere un duplice vantaggio: supportare la conformità alle rigorose normative ambientali internazionali come REACH, RoHS e il quadro normativo UE PPWR, ottimizzando al contempo la produttività e la qualità superficiale dei loro prodotti.
Per consultare la documentazione tecnica dettagliata degli additivi polimerici non PFAS per applicazioni di estrusione, inclusi studi di caso applicativi in film, tubi, fili e cavi, fibre e monofili (come erba artificiale e tappeto erboso sintetico), o per programmare una consulenza personalizzata sulla formulazione con il nostro team di ingegneria dei materiali, visita il portale aziendale ufficiale di SILIKE all'indirizzohttps://www.siliketech.com/.
Gli specialisti applicativi globali di SILIKE sono pronti a supportare il vostro team tecnico per una transizione agevole ed efficiente verso processi di estrusione sostenibili e privi di fluoro.
Data di pubblicazione: 27 giugno 2026
