Il colore è uno degli elementi più espressivi del design ed è fondamentale per il piacere estetico. I masterbatch, che contengono coloranti per le materie plastiche, svolgono un ruolo chiave nell'aggiungere vivacità ai prodotti nella nostra vita quotidiana. Oltre alla colorazione, i masterbatch di riempimento sono essenziali nella produzione di materie plastiche per ridurre i costi, migliorare l'efficienza produttiva e aumentare la rigidità del prodotto finale. Tuttavia, sia i masterbatch di riempimento che quelli di colore presentano spesso notevoli difficoltà di lavorazione che possono influire sulla qualità del prodotto e aumentare i costi di produzione.
Problemi comuni di elaborazione nei masterbatch di colore e di riempimento
I masterbatch coloranti, noti anche come concentrati di colore, vengono utilizzati per colorare le materie plastiche disperdendo uniformemente i pigmenti all'interno della matrice polimerica. Per ottenere una dispersione uniforme dei pigmenti e prevenire la formazione di grumi, spesso sono necessari dei disperdenti. Analogamente, i masterbatch di carica, costituiti principalmente da cariche, si basano sui disperdenti per migliorare la fluidità di lavorazione e garantire una distribuzione uniforme delle cariche all'interno del polimero. Tuttavia, molti disperdenti non riescono a risolvere efficacemente problemi chiave durante la produzione, con conseguente aumento dei costi e difficoltà di produzione:
1. Aggregazione di pigmenti e riempitivi: ciò determina un colore non uniforme nel prodotto finale e la formazione di particelle dure visibili o "opacizzazione".
2. Scarsa dispersione e blocco del materiale: una dispersione insufficiente può portare all'accumulo di materiale nello stampo a iniezione, causando problemi di flusso.
3. Intensità del colore e solidità del colore inadeguate: alcuni masterbatch non garantiscono l'intensità o la durata del colore desiderate.
Cosa sta andando davvero storto?
Il più tradizionaledisperdenti, come la cera PE, non sono efficaci a temperature di lavorazione più elevate, con conseguente scarsa dispersione di pigmenti e riempitivi. Ciò influisce direttamente sulla qualità del colore, sull'efficienza di lavorazione e sulla durata complessiva del prodotto. È necessaria una soluzione in grado di gestire le elevate esigenze di lavorazione degli attuali masterbatch di colore e riempitivi, garantendo al contempo una finitura impeccabile.
Quali sono i più Quali sono gli agenti disperdenti più efficaci per i pigmenti nei masterbatch di plastica?
Presentazione della polvere di silicone SILIKE S201: la soluzione ideale per i problemi di dispersione del masterbatch di colore e di riempimento, che migliora la qualità e l'efficienza della plastica
La polvere di silicone SILIKE S201 è una polvere di silicone ad alte prestazioni progettata per fungere da agente disperdente, affrontando diverse sfide di lavorazione. Composta da polisilossano ad altissimo peso molecolare disperso in silice, S201 è specificamente sviluppata per l'uso in masterbatch di colore e riempimento, nonché in sistemi poliolefinici e altri polimeri.Questo additivo siliconicomigliora significativamente la lavorazione, le proprietà superficiali e la dispersione del riempitivo nei materiali plastici.
Vantaggi principali diPolvere di silicone SILIKE S201 come agente disperdenteper masterbatch di colore e riempimento
1. Ottimizzato per elevate temperature di lavorazione: a differenza dei disperdenti tradizionali come la cera PE, la polvere di silicone S201 offre prestazioni eccezionali anche a temperature di lavorazione più elevate.
2. Maggiore intensità del colore: la polvere di silicone S201 migliora l'intensità del colore dei masterbatch, garantendo risultati più vivaci e uniformi.
3. Previene l'aggregazione di pigmenti e riempitivi: riduce significativamente la possibilità di agglomerazione di pigmenti e riempitivi, garantendo una distribuzione uniforme.
4. Migliori prestazioni di dispersione: la polvere di silicone S201 garantisce una dispersione superiore di riempitivi e pigmenti, consentendo loro di distribuirsi uniformemente nella matrice di resina.
5. Proprietà reologiche migliorate: la polvere di silicone S201 migliora la fluidità del materiale, riducendo la pressione dello stampo e la coppia di estrusione, prevenendo al contempo l'accumulo di materiale nello stampo.
6. Aumenta l'efficienza produttiva: migliorando l'efficienza di dispersione e di lavorazione, la polvere di silicone S201 riduce i costi di produzione e aumenta la produttività.
7. Eccellente stabilità termica e resistenza del colore: la polvere di silicone S201 garantisce una stabilità del colore duratura e un'elevata resistenza al calore, rendendola ideale per applicazioni impegnative.
Pronto a risolvere il tuo problema di masterbatch o riempitivo coloratoMasterbatchProcesso?
Aggiungendo solo lo 0,2-1% di polvere di silicone S201 alla tua formulazione, otterrai una migliore fluidità, un migliore riempimento dello stampo e una riduzione dell'attrito. Aumenta l'efficienza produttiva e riduci i costi, ottenendo al contempo prodotti di alta qualità e dal colore stabile.
La polvere di silicone S201 non si limita ai masterbatch per coloranti e riempitivi. Può essere utilizzata anche in applicazioni come compound per fili e cavi, formulazioni di PVC, materie plastiche ingegneristiche e altro ancora. Una piccola aggiunta (0,2-1%) di polvere di silicone SILIKE S201 può migliorare significativamente la fluidità della resina, migliorare il riempimento dello stampo, ridurre l'attrito e migliorare le proprietà di lubrificazione e distacco dallo stampo. Se utilizzata a concentrazioni del 2-5%, la polvere di silicone SILIKE S201 migliora anche la resistenza ai graffi, la durata e le prestazioni di resistenza all'usura.
La polvere di silicone S201 offre una soluzione potente per superare le sfide della produzione di masterbatch per coloranti e riempitivi. Migliorando la dispersione, aumentando l'intensità del colore e ottimizzando le condizioni di lavorazione, la polvere di silicone S201 aiuta i produttori a ottenere prodotti di qualità superiore riducendo al contempo i costi. Che operiate nel settore della compoundazione di materie plastiche o abbiate bisogno di un additivo ad alte prestazioni per altri sistemi polimerici, la polvere di silicone S201 è la scelta ideale per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
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Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.
Data di pubblicazione: 08-05-2025
