La rapida crescita del settore delle nuove energie, dai veicoli elettrici (EV) alle infrastrutture di ricarica e alle energie rinnovabili, ha creato esigenze prestazionali più elevate per i materiali dei cavi. Il poliuretano termoplastico (TPU) è sempre più preferito al PVC e al XLPE grazie alla sua flessibilità, durata e al suo profilo ecocompatibile.
Tuttavia, il TPU non modificato presenta ancora criticità significative che incidono sulle prestazioni, sulla sicurezza e sull'efficienza dei costi dei cavi:
• Elevato coefficiente di attrito → i cavi si attaccano tra loro, complicando l'installazione e la manipolazione.
• Usura superficiale e graffi → estetica compromessa e durata di vita ridotta.
• Difficoltà di lavorazione → l'adesività durante l'estrusione o lo stampaggio causa una finitura superficiale scadente.
• Invecchiamento all'aperto → l'esposizione prolungata compromette la levigatezza e la durata.
Per i produttori di cavi, queste problematiche incidono direttamente sull'esperienza utente, sulla conformità alle norme di sicurezza e sul costo totale di proprietà.
Come ottimizzare le formulazioni di TPU per applicazioni in veicoli elettrici ed energetiche.
BASF, leader mondiale nel settore chimico, ha lanciato un innovativo grado di TPU, Elastollan® 1180A10WDM, progettato per soddisfare le esigenze dei cavi per pali a ricarica rapida.
Questa nuova versione offre:
• Maggiore durata, flessibilità e resistenza all'usura.
• Tocco più morbido e maneggevolezza più agevole, senza compromettere la resistenza meccanica.
• Resistenza agli agenti atmosferici e ignifugazione superiori.
Ciò dimostra la chiara direzione intrapresa dal settore: la modifica del TPU è essenziale per i cavi energetici di prossima generazione.
Gli additivi a base di silicone rappresentano una soluzione collaudata per migliorare le prestazioni del TPU, preservandone al contempo i vantaggi intrinseci in termini ambientali e meccanici. Quando incorporati nel TPU, questi additivi apportano miglioramenti tangibili in termini di qualità superficiale, durata e lavorabilità.
Principali vantaggi degli additivi a base di silicone nei cavi in TPU
Minore attrito superficiale → guaine dei cavi più lisce, minore appiccicosità, maggiore facilità di manipolazione.
Maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi → maggiore durata anche in caso di frequenti piegamenti.
Lavorabilità migliorata → minore adesione della filiera durante l'estrusione, garantendo una qualità superficiale uniforme.
Mantenimento della flessibilità → mantiene l'eccellente flessibilità del TPU a basse temperature.
Conformità sostenibile → soddisfa pienamente gli standard ambientali RoHS e REACH.
Applicazioni nella nuova era energetica
Il TPU arricchito con additivi a base di silossano consente di realizzare soluzioni di cablaggio più sicure, durevoli e sostenibili per applicazioni ad alte prestazioni:
Cavi di ricarica per veicoli elettrici → resistenti all'abrasione, flessibili fino a -40 °C, affidabili in tutti i climi.
Cavi per batterie e alta tensione → resistenza agli agenti chimici/oli, maggiore durata, costi di manutenzione ridotti.
Cavi per infrastrutture di ricarica → resistenza superiore ai raggi UV e agli agenti atmosferici per stazioni esterne.
Sistemi di energia rinnovabile → durabilità e flessibilità a lungo termine per l'energia solare ed eolica.
Grazie al TPU modificato con silicone, i produttori possono ridurre i reclami in garanzia, diminuire i costi di gestione e migliorare il profilo di sostenibilità.
Prova: l'esperienza di SILIKE nell'innovazione additiva del TPU
Noi di SILIKE siamo specializzati inSoluzioni additive a base di silicone, studiate appositamente per i materiali dei cavi di nuova generazione..
1. Masterbatch di silicone SILIKE LYSI-409 → progettato per migliorare il flusso della resina, il distacco dallo stampo, la resistenza all'abrasione e l'efficienza di estrusione.
Comprovata efficacia nei cavi per colonnine di ricarica per veicoli elettrici e nei cablaggi ad alta tensione.
Offre prestazioni scalabili e affidabili.
+6% di aggiunta → migliora la levigatezza della superficie, aumenta la resistenza a graffi e abrasioni e riduce l'adesione della polvere.
+10% di aggiunta → regola durezza ed elasticità, creando cavi a pile a ricarica rapida più morbidi, più resistenti e di alta qualità.
Offre una sensazione di morbidezza al tatto, una finitura superficiale opaca e una lunga durata.
Tutte le soluzioni sono pienamente conformi alle normative RoHS, REACH e alle normative ambientali globali.
Con oltre 20 anni di esperienza e una forte attenzione alla ricerca e allo sviluppo orientati al cliente nel campo degli additivi siliconici per materie plastiche e gomma, SILIKE è sempre sulla strada dell'innovazione dei materiali siliconici e della creazione di nuovo valore. La nostra gamma completa diadditivi termoplasticiÈ stato progettato per migliorare i cavi in TPU, garantendo che siano non solo ottimizzati per le esigenze odierne, ma anche in grado di affrontare le sfide energetiche di domani. Insieme, stiamo aprendo la strada a un futuro più innovativo e sostenibile.
I vostri cavi sono in grado di soddisfare le reali esigenze dell'infrastruttura per veicoli elettrici?
Grazie alla miscelazione di TPU o TPE con gli additivi a base di silicone di SILIKE, i produttori di cavi e fili ottengono:
• Durezza ridotta + maggiore resistenza all'abrasione.
• Finitura superficiale opaca esteticamente gradevole.
•Superficie non appiccicosa e resistente alla polvere.
•Fluidità e morbidezza al tatto per un'esperienza duratura.
•Questo equilibrio tra prestazioni, durata ed estetica rende il TPU rinforzato con silicone il materiale ideale per la nuova era energetica.
Contatta SILIKE per richiedere campioni o schede tecniche e scopri come i nostri additivi a base di silicone possono migliorare le prestazioni dei tuoi cavi.
Visit: www.siliketech.com, Email us at: amy.wang@silike.cn
Domande frequenti
D1: Perché il TPU necessita di modifiche per i cavi dei veicoli elettrici?
Sebbene il TPU sia flessibile e resistente, presenta problemi di attrito e usura elevati. Gli additivi a base di silicone risolvono queste problematiche migliorando la scorrevolezza, la resistenza all'abrasione e la lavorabilità.
D2: In che modo gli additivi al silicone migliorano le prestazioni dei cavi in TPU?
Riducono l'attrito superficiale, migliorano la durata e la qualità dell'estrusione, mantenendo al contempo la flessibilità e il profilo ecologico del TPU.
D3: I cavi in TPU modificati con additivi al silicone sono conformi alle normative ambientali?
Sì. Sono riciclabili e pienamente conformi alle normative RoHS, REACH e agli standard globali di sostenibilità.
D4: Quali applicazioni ne traggono maggior beneficio?
Cavi di ricarica per veicoli elettrici, cablaggi ad alta tensione per batterie, infrastrutture di ricarica esterne e sistemi di energia rinnovabile.
D5: Come posso testare questi additivi in fase di produzione?
È possibile richiedere a SILIKE campioni o schede tecniche di additivi siliconici o Si-TPV per convalidare le prestazioni di TPU + additivi siliconici nella produzione di cavi in condizioni reali.
Data di pubblicazione: 05-set-2025
