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Inchiostri e rivestimenti sono due prodotti chimici comuni che hanno una vasta gamma di applicazioni in diversi campi.

L'inchiostro è una miscela omogenea di pigmenti e linker utilizzati per la stampa, che può essere trasferita su diversi substrati (ad esempio, carta, plastica, metallo, ecc.) Attraverso una stampa per formare immagini o testo. Esistono molti tipi di inchiostri, che possono essere classificati in base al loro utilizzo, composizione e metodo di essiccazione. Sono ampiamente utilizzati nel settore della stampa, il rivestimento di prodotti elettronici, la segnaletica automobilistica, i materiali decorativi architettonici e altri campi.

I rivestimenti sono un materiale applicato alla superficie di un oggetto per cambiare il suo colore, proteggerlo. I rivestimenti sono ampiamente utilizzati in molti campi come costruzione, automobili, navi, mobili e attrezzature industriali.

In sintesi, gli inchiostri e i rivestimenti svolgono un ruolo importante nella società moderna, non solo sono utilizzati nella stampa e nel rivestimento tradizionali, ma coinvolti anche in una varietà di settori come elettronica, automobili, materie plastiche e tessuti, dimostrando il valore delle loro diverse applicazioni. A causa dei campi di applicazione più ampi di inchiostri e rivestimenti, i produttori hanno requisiti sempre più elevati sulla qualità e sulle prestazioni di inchiostri e rivestimenti.

Gli additivi in ​​silicone sono stati a lungo utilizzati come ausili di elaborazione multifunzionale per fornire inchiostri e rivestimenti eccellenti e proprietà di superficie, tra cui una migliore slittamento, una migliore resistenza a sfregamento, una migliore qualità della superficie e così via. Inoltre, gli ausili per l'elaborazione in silicone sono ampiamente utilizzati per ottimizzare le proprietà e i processi del prodotto, poiché piccole quantità di aiuti di elaborazione in silicone possono dare buoni risultati e quindi risparmiare costi complessivi nel processo di produzione.

Additivi in ​​silicone della serie Silike Silimer, R&S per inchiostri e rivestimenti, per migliorare le prestazioni del prodotto finale.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, una leader cineseAdditivo al siliconeFornitore per plastica modificata, offre soluzioni innovative. Al fine di migliorare le prestazioni del prodotto finale di inchiostri e rivestimenti, Silike ha sviluppato uno speciale aiuti alla lavorazione del silicone per inchiostri e rivestimenti.

Additivi in ​​silicone della serie Silike SilimerUtilizzati in vernici, inchiostri e rivestimenti per migliorare la resistenza a graffi e abrasione della superficie e migliorare la riduzione del prodotto.

Nel processo di produzione di inchiostro e rivestimenti, l'aggiunta diAdditivi in ​​silicone della serie Silike Silimerha i seguenti vantaggi:

1. Migliorare le caratteristiche della superficie:Riducendo la tensione superficiale del film,Additivi in ​​silicone della serie Silike Silimerpuò ottenere un buon effetto regolare, ridurre la tensione superficiale della superficie del film, aumentare lo slittamento e la sensazione del film e migliorare la resistenza all'usura del film.

2. Migliorare la qualità della stampa:AggiuntaAdditivi in ​​silicone della serie Silike SilimerAll'inchiostro può migliorare la levigatezza e la finitura della superficie dell'inchiostro, migliorare le proprietà dell'inchiostro sulla superficie del cristallo stampato, anti-viscosità, anti-scratch e anti-stampa, rendendo la sua impronta chiara e di colore brillante.

3. Ridurre il consumo di energia e migliorare l'efficienza della produzione:Nel processo di elaborazione o modellatura in plastica,Additivi in ​​silicone della serie Silike Silimerpuò ridurre l'attrito, ridurre il consumo di energia e migliorare l'efficienza della produzione.

4. Migliorare la planarità e la lucentezza: Additivi in ​​silicone della serie Silike Silimerpuò migliorare il flusso e la piattaforma di vernice e inchiostro, migliorare la superficie liscia del film di rivestimento, la resistenza ai graffi e la resistenza dell'adesione e prevenire il rimpiansa e il galleggiante di pigmento.

In sintesi, lo scopo di aggiungere agenti di slittamento è migliorare le proprietà superficiali degli inchiostri e dei rivestimenti, migliorare la resistenza ai graffi e la resistenza all'usura dei prodotti, migliorare la qualità della stampa e della lavorazione, ridurre il consumo di energia e migliorare l'efficienza della produzione e migliorare le prestazioni del prodotto finale.

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