Notizia

Introduzione:

L'industria elettrica è sempre stata all'avanguardia dei progressi tecnologici, con continue innovazioni nei materiali e nei processi produttivi. Tra queste innovazioni, le polveri di silicone e i masterbatch si sono rivelati rivoluzionari nel settore dei cavi e dei fili. Questo blog approfondisce il ruolo trasformativo diadditivi al silicone nei materiali dei cavi, esplorando le loro proprietà uniche, le applicazioni e l'impatto sul futuro della produzione di cavi.

I materiali utilizzati per i cavi includono le seguenti tipologie principali, ognuna con i propri vantaggi e scenari di applicazione specifici:

1. Cloruro di polivinile (PVC).

– Vantaggi: buone proprietà meccaniche, elevata costante dielettrica, resistenza chimica, buona resistenza agli agenti atmosferici, costo inferiore.

– Scenario applicativo: Utilizzato principalmente per materiali isolanti e di rivestimento, come cavi di alimentazione, cavi di comunicazione, cavi per autoveicoli e così via.

2. Polietilene (PE).

– Vantaggi: buone proprietà dielettriche, basso assorbimento d'acqua, basso angolo di perdita dielettrica e costante dielettrica, proprietà isolanti migliori del PVC.

– Scenario applicativo: comunemente utilizzato nell'isolamento dei cavi di comunicazione, nella guaina dei cavi di alimentazione e come strato esterno dei cavi interrati.

3. Polietilene reticolato (XLPE).

– Vantaggio: Migliore resistenza al calore e proprietà meccaniche grazie alla reticolazione, con eccellenti proprietà elettriche e resistenza chimica.

– Scenario applicativo: Adatto per cavi di alimentazione di media e alta tensione, in particolare per la produzione di cavi in ​​ambienti ad alta temperatura.

4. Polipropilene (PP).

– Vantaggio: proprietà meccaniche ed elettriche simili al PE, buona resistenza alla fessurazione da stress ambientale.

– Scenario applicativo: Utilizzato nella produzione di cavi in ​​ambienti specifici, come ad esempio in presenza di necessità di resistenza alla corrosione chimica.

5. Poliestere (PET).

– Vantaggio: buone proprietà isolanti, buona resistenza alle alte temperature, comunemente utilizzato come materiale di rivestimento del nucleo.

– Scenario applicativo: Utilizzato nel processo di produzione di avvolgimento del nucleo di fili e cavi, nonché di nastro composito alluminio-plastica utilizzato in combinazione con fogli di alluminio.

6. Materiale per cavi a bassa emissione di fumo e privo di alogeni (LSOH).

– Vantaggio: Elevato tasso di trasmissione luminosa del fumo prodotto durante la combustione, privo di alogeni, ecologico e con proprietà ignifughe.

– Scenario applicativo: Adatto per l'edilizia, i trasporti, le telecomunicazioni e altri settori con elevati requisiti di sicurezza e tutela ambientale.

7. Polistirene (PS).

– Vantaggi: elevata trasparenza, buon isolamento elettrico, facile colorazione, buona fluidità di lavorazione.

– Scenario applicativo: Può essere utilizzato per prodotti trasparenti, accessori elettrici, giocattoli, materiali di imballaggio, ecc.

8. Poliammide (PA, nylon):.

– Vantaggi: resistenza all'abrasione, resistenza agli oli, elevata resistenza meccanica e buona resistenza al calore.

– Scenario applicativo: A causa del suo elevato assorbimento d'acqua, di solito non viene utilizzato come isolante, ma può essere impiegato nella produzione di alcune parti dei cavi.

Questi materiali vengono selezionati per l'impiego in diversi processi di produzione di cavi in ​​base alle loro specifiche proprietà fisiche e chimiche, al fine di soddisfare differenti requisiti elettrici e ambientali.

L'importanza delle polveri di silicone e dei masterbatch di silicone nell'industria dei cavi e dei fili:

Le polveri di silicone, o masterbatch di silicone, si sono affermate nel settore dei cavi e dei fili elettrici grazie alle loro eccezionali proprietà. Vengono spesso utilizzate per migliorare le prestazioni dei materiali dei cavi, conferendo loro una maggiore resistenza alle fessurazioni da stress ambientale e all'invecchiamento termico.

Proprietà delle polveri di silicone e dei masterbatch di silicone:

Dispersione uniforme: garantisce che gli additivi siliconici siano distribuiti uniformemente in tutto il materiale del cavo.

Facilità d'uso: semplifica il processo di produzione riducendo la necessità di fasi separate di miscelazione e amalgamazione.

Efficacia in termini di costi: riduce la quantità di materiale necessaria per ottenere le proprietà desiderate, con conseguente riduzione dei costi.

Il futuro degli additivi siliconici nell'industria dei cavi:

Con l'avanzare della tecnologia e la crescente domanda di cavi ad alte prestazioni, si prevede che il ruolo delle polveri e dei masterbatch di silicone si amplierà. La ricerca e lo sviluppo nel campo della chimica del silicone probabilmente scopriranno nuove applicazioni e miglioreranno ulteriormente le proprietà dei materiali per cavi.

SILIKE Polvere di silicone, masterbatch siliconiciper fili e cavi—Offrire nuove opportunità per l'industria dei fili e dei cavi

Masterbatch al silicone della serie SILIKE LYSILe soluzioni innovative vengono selezionate per le eccezionali proprietà di lavorazione e la qualità estetica della superficie che offrono nelle applicazioni per fili e cavi.

I composti per fili e cavi sono molto carichi e possono creare problemi con il distacco durante la lavorazione, la fuoriuscita di materiale dalla matrice, la scarsa qualità della superficie e la dispersione di pigmenti/riempitivi. Gli additivi siliconici SILIKE sono basati su diverse resine per garantire una compatibilità ottimale con il termoplastico. IncorporandoMasterbatch di silicone della serie SILIKE LYSIMigliora significativamente il flusso del materiale, il processo di estrusione, la scorrevolezza e la sensazione al tatto della superficie, e crea un effetto sinergico con i riempitivi ignifughi.

Additivi siliconici SILIKESono ampiamente utilizzati nei composti per fili e cavi LSZH/HFFR, nei composti XLPE reticolati con silano, nei fili TPE e nei composti PVC a bassa emissione di fumi e basso coefficiente di attrito. Contribuiscono a rendere i prodotti per fili e cavi più ecocompatibili, sicuri e resistenti, per prestazioni migliori nell'uso finale.

Polveri siliconiche della serie SILIKE LYSIAdatto a varie applicazioni come composti per fili e cavi, materie plastiche tecniche, masterbatch di colore/carica...

Ad esempioPolveri di silicone SILIKE LYSI-100: Rispetto agli additivi siliconici/silossanici convenzionali a basso peso molecolare, come olio di silicone, fluidi siliconici o altri tipi di coadiuvanti di processo,SILIKE Polvere di silicone LYSI-100Si prevede che offra vantaggi migliori in termini di proprietà di lavorazione e modifichi la qualità superficiale dei prodotti finali, ad esempio: minore slittamento delle viti, miglior distacco dallo stampo, riduzione della colatura dello stampo, un coefficiente di attrito inferiore, meno problemi di verniciatura e stampa e una gamma più ampia di capacità prestazionali, e conferisce ai prodotti una maggiore resistenza all'usura e ai graffi.

Se vuoi aumentare la produttività, puoi scegliereSILIKE Masterbatch siliconici SC920. Ausiliario di processo al silicone SC 920È uno speciale coadiuvante di processo al silicone per materiali per cavi LSZH e HFFR. Viene utilizzato per migliorare le prestazioni di lavorazione dei materiali nei sistemi LSZH e HFFR ed è adatto per cavi estrusi ad alta velocità, migliora la produzione e previene fenomeni di estrusione come diametro del filo instabile e slittamento della vite. Se applicato al sistema LSZH e HFFR, può migliorare il processo di estrusione dell'accumulo della matrice di estrusione, adatto all'estrusione ad alta velocità del cavo, migliora la produzione, previene l'instabilità del diametro del filo, lo slittamento della vite e altri fenomeni di estrusione. Migliora significativamente la fluidità di lavorazione, riduce la viscosità del fuso nel processo di produzione di materiali ignifughi senza alogeni ad alto contenuto di alogeni, riduce la coppia e la corrente di lavorazione, riduce l'usura delle apparecchiature e riduce il tasso di difettosità del prodotto.

Conclusione:

Polveri e masterbatch di siliconeSi sono affermati come additivi indispensabili nell'industria dei cavi e dei fili. Le loro proprietà uniche e l'ampia gamma di applicazioni hanno trasformato la produzione di cavi, offrendo soluzioni per cavi ad alte prestazioni, affidabili ed ecocompatibili. Con l'evoluzione continua del settore, l'integrazione di additivi siliconici è destinata a guidare ulteriormente l'innovazione e l'eccellenza nella tecnologia dei cavi.

Se avete difficoltà nella lavorazione dei materiali per cavi, contattateci e SILIKE vi fornirà soluzioni esclusive.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
sito web:www.siliketech.comper saperne di più.