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Introduzione:

L'industria elettrica è sempre stata all'avanguardia nel progresso tecnologico, con costanti innovazioni nei materiali e nei processi produttivi. Tra queste innovazioni, le polveri siliconiche e i masterbatch sono emersi come elementi rivoluzionari nel settore dei fili e dei cavi. Questo blog approfondisce il ruolo trasformativo diadditivi siliconici nei materiali dei cavi, esplorandone le proprietà uniche, le applicazioni e l'impatto sul futuro della produzione di cavi.

I materiali dei cavi includono i seguenti tipi principali, ciascuno con i propri vantaggi e scenari applicativi unici:

1. Cloruro di polivinile (PVC).

– Vantaggi: buone proprietà meccaniche, elevata costante dielettrica, resistenza chimica, buona resistenza agli agenti atmosferici, costo inferiore.

– Scenario applicativo: utilizzato principalmente per materiali isolanti e di guaina, come cavi di alimentazione, cavi di comunicazione, cavi automobilistici e così via.

2. Polietilene (PE).

– Vantaggio: buone proprietà dielettriche, ridotto assorbimento d’acqua, piccolo angolo di perdita dielettrica e costante dielettrica, proprietà di isolamento migliori del PVC.

– Scenario applicativo: comunemente utilizzato nell'isolamento dei cavi di comunicazione, nella guaina dei cavi di alimentazione e come strato esterno di cavi interrati.

3. Polietilene reticolato (XLPE).

– Vantaggio: migliore resistenza al calore e proprietà meccaniche grazie alla reticolazione, con eccellenti proprietà elettriche e resistenza chimica.

– Scenario applicativo: adatto per cavi elettrici di media e alta tensione, in particolare per la produzione di cavi in ​​ambienti ad alta temperatura.

4. Polipropilene (PP).

– Vantaggio: proprietà meccaniche ed elettriche simili al PE, buona resistenza alle fessurazioni da stress ambientale.

– Scenario applicativo: utilizzato per la produzione di cavi in ​​alcuni ambienti specifici, come la necessità di resistenza alla corrosione chimica.

5. Poliestere (PET).

– Vantaggio: buone proprietà isolanti, buona resistenza alla temperatura, comunemente usato come materiale per l'avvolgimento del nucleo.

– Scenario applicativo: utilizzato nel processo di produzione di avvolgimento di fili e nuclei di cavi, nonché di nastri compositi in alluminio-plastica utilizzati insieme a fogli di alluminio.

6. Materiale del cavo a bassa emissione di fumi e privo di alogeni (LSOH).

– Vantaggio: elevata trasmissione luminosa del fumo prodotto durante la combustione, privo di alogeni, ecologico e con proprietà ignifughe.

– Scenario applicativo: adatto per l'edilizia, i trasporti, la comunicazione delle informazioni e altri campi con elevati requisiti di sicurezza e protezione ambientale.

7. Polistirolo (PS).

– Vantaggi: elevata trasparenza, buon isolamento elettrico, facile colorazione, buona fluidità di lavorazione.

– Scenario applicativo: può essere utilizzato per prodotti trasparenti, accessori elettrici, giocattoli, materiali di imballaggio, ecc.

8. Poliammide (PA, nylon):.

– Vantaggi: resistenza all’abrasione, resistenza agli oli ed elevata resistenza meccanica, buona resistenza al calore.

– Scenario applicativo: a causa del suo elevato assorbimento d'acqua, solitamente non viene utilizzato come isolante, ma può essere utilizzato per produrre alcune parti di cavi.

Questi materiali sono selezionati per l'uso in diversi processi di produzione di cavi in ​​base alle loro specifiche proprietà fisiche e chimiche per soddisfare diversi requisiti elettrici e ambientali.

L'importanza delle polveri di silicone e dei masterbatch di silicone nell'industria dei fili e dei cavi:

Le polveri di silicone, i Masterbatch di silicone, hanno trovato una nicchia nell'industria dei fili e dei cavi grazie alle loro proprietà eccezionali. Sono spesso utilizzati per migliorare le prestazioni dei materiali dei cavi, fornendo loro una migliore resistenza alle fessurazioni da stress ambientale e all'invecchiamento termico.

Proprietà delle polveri siliconiche, masterbatch siliconici:

Dispersione uniforme: garantisce che gli additivi siliconici siano distribuiti uniformemente in tutto il materiale del cavo.

Facilità d'uso: semplifica il processo di produzione riducendo la necessità di fasi separate di miscelazione e miscelazione.

Rapporto costo-efficacia: riduce la quantità di materiale necessario per ottenere le proprietà desiderate, tagliando così i costi.

Il futuro degli additivi siliconici nell’industria dei cavi:

Con l’avanzamento della tecnologia e la crescita della domanda di cavi ad alte prestazioni, si prevede che il ruolo delle polveri di silicone e dei masterbatch aumenterà. La ricerca e lo sviluppo nel campo della chimica del silicone probabilmente scopriranno nuove applicazioni e miglioreranno ulteriormente le proprietà dei materiali dei cavi.

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Masterbatch siliconici della serie SILIKE LYSIle soluzioni innovative sono selezionate per le eccezionali proprietà di lavorazione e la qualità estetica della superficie che forniscono nelle applicazioni di fili e cavi.

I composti di fili e cavi sono sottoposti a carichi pesanti e possono creare problemi con il rilascio della lavorazione, sbavature dello stampo, scarsa qualità della superficie e dispersione di pigmenti/riempitivi. Gli additivi siliconici SILIKE sono a base di diverse resine per garantire una compatibilità ottimale con il materiale termoplastico. IncorporandoMasterbatch siliconico della serie SILIKE LYSImigliora significativamente il flusso del materiale, il processo di estrusione, il tatto e la sensazione della superficie antiscivolo e crea un effetto sinergico con i riempitivi ritardanti di fiamma.

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Ad esempioSILIKE Polveri siliconiche LYSI-100: Confrontare con gli additivi siliconici/silossani convenzionali a peso molecolare inferiore, come olio siliconico, fluidi siliconici o altri tipi di coadiuvanti tecnologici,SILIKE Polvere di silicone LYSI-100si prevede che fornisca vantaggi migliori sulla trasformazione propertise e modifichi la qualità della superficie dei prodotti finali, ad es. Meno slittamento delle viti, migliore rilascio dello stampo, riduzione delle sbavature dello stampo, coefficiente di attrito inferiore, meno problemi di verniciatura e stampa e una gamma più ampia di capacità prestazionali, oltre a conferire ai prodotti una maggiore resistenza all'usura e ai graffi.

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Conclusione:

Polveri siliconiche e masterbatchsi sono affermati come additivi indispensabili nell'industria dei fili e dei cavi. Le loro proprietà uniche e l'ampia gamma di applicazioni hanno trasformato la produzione di cavi, offrendo soluzioni per cavi ad alte prestazioni, affidabili e rispettosi dell'ambiente. Mentre il settore continua ad evolversi, l’integrazione degli additivi siliconici è pronta a promuovere ulteriore innovazione ed eccellenza nella tecnologia dei cavi.

Se hai problemi con la lavorazione dei materiali dei cavi, contattaci e SILIKE ti fornirà soluzioni esclusive.

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