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Introduzione:

L'industria elettrica è sempre stata all'avanguardia nei progressi tecnologici, con innovazioni costanti nei materiali e nei processi produttivi. Tra queste innovazioni, le polveri e i masterbatch di silicone sono emersi come elementi rivoluzionari nel settore dei fili e dei cavi. Questo blog approfondisce il ruolo trasformativo diadditivi siliconici nei materiali dei cavi, esplorandone le proprietà uniche, le applicazioni e l'impatto sul futuro della produzione di cavi.

I materiali dei cavi includono i seguenti tipi principali, ognuno con i suoi vantaggi e scenari applicativi esclusivi:

1. Cloruro di polivinile (PVC).

– Vantaggi: buone proprietà meccaniche, elevata costante dielettrica, resistenza chimica, buona resistenza agli agenti atmosferici, costo inferiore.

– Scenario applicativo: utilizzato principalmente per materiali di isolamento e rivestimento, come cavi di alimentazione, cavi di comunicazione, cavi per autoveicoli e così via.

2. Polietilene (PE).

– Vantaggio: buone proprietà dielettriche, piccolo assorbimento d’acqua, piccolo angolo di perdita dielettrica e costante dielettrica, proprietà di isolamento migliori del PVC.

– Scenario applicativo: comunemente utilizzato nell'isolamento dei cavi di comunicazione, nella guaina dei cavi di alimentazione e come strato esterno dei cavi interrati.

3. Polietilene reticolato (XLPE).

– Vantaggio: resistenza al calore e proprietà meccaniche migliorate grazie alla reticolazione, con eccellenti proprietà elettriche e resistenza chimica.

– Scenario applicativo: adatto per cavi di alimentazione a media e alta tensione, in particolare per la produzione di cavi in ​​ambienti ad alta temperatura.

4. Polipropilene (PP).

– Vantaggio: proprietà meccaniche ed elettriche simili al PE, buona resistenza alle cricche da stress ambientale.

– Scenario applicativo: utilizzato per la produzione di cavi in ​​alcuni ambienti specifici, come la necessità di resistenza alla corrosione chimica.

5. Poliestere (PET).

– Vantaggio: buone proprietà isolanti, buona resistenza alla temperatura, comunemente utilizzato come materiale di avvolgimento del nucleo.

– Scenario applicativo: utilizzato nel processo di produzione di avvolgimenti di fili e cavi, nonché di nastri compositi alluminio-plastica utilizzati insieme a fogli di alluminio.

6. Materiale del cavo privo di alogeni e a bassa emissione di fumi (LSOH).

– Vantaggio: Elevata trasmissione della luce del fumo prodotto durante la combustione, privo di alogeni, ecologico e con proprietà ignifughe.

– Scenario applicativo: adatto per edilizia, trasporti, comunicazione delle informazioni e altri settori con elevati requisiti di sicurezza e tutela ambientale.

7. Polistirene (PS).

– Vantaggi: elevata trasparenza, buon isolamento elettrico, facile colorazione, buona fluidità di lavorazione.

– Scenario applicativo: può essere utilizzato per prodotti trasparenti, accessori elettrici, giocattoli, materiali di imballaggio, ecc.

8. Poliammide (PA, nylon):.

– Vantaggi: resistenza all’abrasione, resistenza all’olio ed elevata resistenza meccanica, buona resistenza al calore.

– Scenario applicativo: a causa del suo elevato assorbimento d’acqua, solitamente non viene utilizzato come isolante, ma può essere utilizzato per produrre determinate parti di fili.

Questi materiali vengono selezionati per l'impiego in diversi processi di produzione di cavi in ​​base alle loro specifiche proprietà fisiche e chimiche, per soddisfare diversi requisiti elettrici e ambientali.

L'importanza delle polveri di silicone e dei masterbatch di silicone nell'industria dei fili e dei cavi:

Le polveri di silicone, o masterbatch siliconici, hanno trovato una nicchia nell'industria dei fili e dei cavi grazie alle loro proprietà eccezionali. Vengono spesso utilizzate per migliorare le prestazioni dei materiali dei cavi, conferendo loro una maggiore resistenza alle cricche da stress ambientale e all'invecchiamento termico.

Proprietà delle polveri di silicone, masterbatch di silicone:

Dispersione uniforme: garantisce che gli additivi siliconici siano distribuiti uniformemente in tutto il materiale del cavo.

Facilità d'uso: semplifica il processo di produzione riducendo la necessità di fasi separate di miscelazione e miscelazione.

Efficienza dei costi: riduce la quantità di materiale necessaria per ottenere le proprietà desiderate, tagliando così i costi.

Il futuro degli additivi siliconici nell'industria dei cavi:

Con il progresso tecnologico e la crescente domanda di cavi ad alte prestazioni, si prevede un'espansione del ruolo delle polveri e dei masterbatch di silicone. La ricerca e lo sviluppo nella chimica del silicone probabilmente scopriranno nuove applicazioni e miglioreranno ulteriormente le proprietà dei materiali per cavi.

SILIKE Polvere di silicone, masterbatch siliconiciper fili e cavi——Offrire nuove opportunità all'industria dei fili e dei cavi

Masterbatch siliconici della serie SILIKE LYSILe soluzioni innovative vengono selezionate per le eccezionali proprietà di lavorazione e la qualità estetica della superficie che garantiscono nelle applicazioni di fili e cavi.

I composti per fili e cavi sono fortemente caricati e possono creare problemi di distacco dalla lavorazione, sbavature nello stampo, scarsa qualità superficiale e dispersione di pigmenti/riempitivi. Gli additivi siliconici SILIKE sono basati su diverse resine per garantire una compatibilità ottimale con il materiale termoplastico. IncorporandoMasterbatch siliconico serie SILIKE LYSImigliora significativamente il flusso del materiale, il processo di estrusione, la sensazione tattile e percettiva della superficie scivolosa e crea un effetto sinergico con i riempitivi ignifughi.

additivi siliconici SILIKESono ampiamente utilizzati nei composti per fili e cavi LSZH/HFFR, nei composti XLPE con legame incrociato al silano, nei fili TPE e nei composti in PVC a bassa emissione di fumi e basso COF. Rendono i prodotti in filo e cavo ecocompatibili, più sicuri e resistenti, per migliori prestazioni finali.

Polveri di silicone serie SILIKE LYSIadatto a varie applicazioni come composti per fili e cavi, materie plastiche tecniche, masterbatch di colore/riempimento...

Ad esempioSILIKE Polveri di silicone LYSI-100: Confronta con gli additivi convenzionali di silicone/silossano a basso peso molecolare, come olio di silicone, fluidi di silicone o altri tipi di ausiliari di lavorazione,SILIKE Polvere di silicone LYSI-100Si prevede che apporterà maggiori vantaggi in termini di proprietà di lavorazione e modificherà la qualità superficiale dei prodotti finali, ad esempio: Minore slittamento delle viti, migliore distacco dallo stampo, riduzione delle sbavature dello stampo, un coefficiente di attrito inferiore, minori problemi di verniciatura e stampa e una gamma più ampia di capacità prestazionali, oltre a conferire ai prodotti una maggiore resistenza all'usura e ai graffi.

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Conclusione:

Polveri e masterbatch di siliconesi sono affermati come additivi indispensabili nell'industria dei fili e dei cavi. Le loro proprietà uniche e l'ampia gamma di applicazioni hanno trasformato la produzione di cavi, offrendo soluzioni per cavi ad alte prestazioni, affidabili e rispettosi dell'ambiente. Con la continua evoluzione del settore, l'integrazione di additivi siliconici è destinata a promuovere ulteriore innovazione ed eccellenza nella tecnologia dei cavi.

Se hai problemi con la lavorazione dei materiali dei cavi, contattaci e SILIKE ti fornirà soluzioni esclusive.

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