Color Masterbatch è un nuovo tipo di colorante speciale per materiali polimerici, noto anche come preparato di pigmenti. È costituito da tre elementi fondamentali: pigmento o colorante, supporto e additivi, ed è un aggregato ottenuto attaccando uniformemente alla resina una straordinaria quantità di pigmento o colorante. I coadiuvanti tecnologici sono necessari per garantire che una grande quantità di pigmento possa essere dispersa in modo uniforme, per prevenire l'agglomerazione ed evitare problemi come la frattura della fusione e la riduzione dell'accumulo sullo stampo durante la lavorazione.
Esistono così tanti additivi sul mercato che possono essere utilizzati per i masterbatch colorati, quale tipo di additivi può risolvere meglio i problemi di cui sopra?
SILMEROseriesiliconico iperdisperdente, Promuovere una dispersione efficiente e uniforme delle polveri colorate
Problema 1: Segni di flusso dell'estrusione di Masterbatch a colori, scarsa superficie del prodotto nel processo di lavorazione del masterbatch.
Problema 2: Il masterbatch di filatura è facile da rompere, ha un'estrusione scarsa e il valore di filtraggio non è buono.
Analisi della ragione: Il motivo principale è che la dimensione delle particelle della polvere colorata è troppo grande oppure la polvere colorata non è dispersa uniformemente e si agglomera in una determinata direzione durante la lavorazione.
Soluzione: SILIKE Serie SILIMER siliconico iperdisperdenteè un tipo di prodotto polisilossano copolimero modificato, che può migliorare la compatibilità tra la polvere colorata e il substrato di resina, promuovere la dispersione efficiente e uniforme della polvere colorata e mantenerla stabile, anche la cromaticità, migliorare il potere colorante del pigmento, migliorare la fluidità del sistema, migliorare le prestazioni di lavorazione e, nel frattempo, può ridurre il coefficiente di attrito superficiale utilizzando le caratteristiche della bassa energia rotazionale della catena di silicio, in modo da poter migliorare la levigatezza della superficie dei prodotti. E può garantire la produzione regolare della filatura per estrusione.
Come mostrato in Fig. 1, alla temperatura di prova: 235 ℃; campione totale: 1000 g; peso del pigmento: 80 g; aggiunta masterbatch: 20%; supporto PP: 80%; specifica del filtro: condizioni di test da 1000 mesh, si può vedere che dopo l'aggiunta dell'iperdisperdente siliconico SILIKESILIMER6000, SILIMER6400, SILIMER5236al masterbatch, il valore di filtrazione della pressione è stato significativamente ridotto, il che dimostra che ilSILIKE iperdisperdente siliconicomigliora efficacemente il fenomeno dell'agglomerazione della polvere e migliora ulteriormente la disperdibilità della polvere. Il disperdente può essere utilizzato per migliorare la disperdibilità della polvere.
SILIKE Coadiuvante di processo polimerico PPA senza PFAS, Elimina la frattura della fusione e prolunga i cicli di pulizia delle apparecchiature
Problema 3: Lo stampo di uscita dell'estrusione del masterbatch colorato accumula materiale e il ciclo di pulizia dell'attrezzatura è breve.
Analisi della ragione: A causa della scarsa compatibilità della polvere colorata e del materiale di base, parte della polvere colorata è facile da agglomerare dopo la miscelazione, c'è una differenza tra la fluidità della polvere colorata e quella della resina e la viscosità della fusione è grande nel processo di estrusione, allo stesso tempo, si verifica un effetto viscoso tra l'attrezzatura per l'estrusione del metallo e il sistema della resina, che porta al materiale morto nel corpo della camera e all'estrusione della bocca della filiera, della polvere colorata e del materiale termoplastico la resina è vengono rimossi durante il processo di estrusione con conseguente accumulo di materiale nella bocca e nella matrice e il ruolo tra la resina fusa e l'attrezzatura metallica deve essere ridotto per evitare tale situazione. È necessario indebolire l'interazione tra la resina fusa e l'attrezzatura metallica per evitare questa situazione.
Problema 4: Frattura del fuso durante l'estrusione ad alta velocità, la separazione della polvere colorata e la precipitazione.
Analisi della ragione: Poiché la velocità di taglio critica del materiale stesso è ridotta quando il sistema di polvere colorata viene estruso ad alta velocità, si verificheranno gravi problemi di frattura del fuso e di accumulo dello stampo quando estruso ad alta velocità, che causeranno la separazione e la precipitazione della polvere colorata . Il fluoropolimero è un polimero ad alta viscosità nel sistema di polvere colorata nel processo di migrazione verso l'esterno, la capacità è scarsa, l'effetto di miglioramento è relativamente generale.
Soluzione: SILIKE Coadiuvanti tecnologici PPA esenti da PFASè un masterbatch di polisilossano copolimerizzato organicamente modificato che combina segmenti di catena di polisilossano con gruppi polari, integrando le eccellenti prestazioni di entrambi e migliorando allo stesso tempo la struttura. Il PPA senza fluoro adotta gruppi modificati che possono combinarsi più fortemente con le viti metalliche per sostituire il ruolo del fluoro nel PPA contenente fluoro, quindi utilizza le caratteristiche di bassa energia superficiale del silicone per formare una pellicola di silicone sulla superficie dell'attrezzatura metallica per ottenere l'effetto di isolamento, che estende efficacemente il ciclo di pulizia dell'attrezzatura per ridurre i tempi di inattività, eliminare la frattura della fusione, ridurre l'accumulo sullo stampo e migliorare il ruolo della qualità della superficie. Inoltre, ha anche le caratteristiche di protezione ambientale non PFAS, riduce la coppia di estrusione, migliora la fluidità della lavorazione e così via.
Come mostrato nella Figura 2, dopo che il cliente ha utilizzatoSILIKE Coadiuvanti tecnologici polimerici privi di PFASA parità di tempo di lavorazione, la polvere colorata che aderisce alla parete interna della macchina è stata notevolmente migliorata.
Come mostrato nella Fig. 3, in condizioni di estrusione di 30 minuti e con la stessa quantità di aggiunta, il miglioramento del PPA SILIKE non PFAS sulla formazione dello stampo è significativamente migliore rispetto a quello del PPA fluorurato.
Produttori di masterbatch di colore, se riscontrate problemi o difficoltà durante l'elaborazione del masterbatch, contattateci, SILIKE può fornirvi soluzioni di elaborazione personalizzate.
Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, leader cineseAdditivo siliconicoFornitore di plastica modificata, offre soluzioni innovative per migliorare le prestazioni e la funzionalità dei materiali plastici. Non esitare a contattarci, SILIKE ti fornirà soluzioni efficienti per la lavorazione della plastica.
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Orario di pubblicazione: 16 ottobre 2024
