Notizia

Il masterbatch colorato è un nuovo tipo di agente colorante speciale per materiali polimerici, noto anche come preparazione di pigmenti. È costituito da tre elementi base: pigmento o colorante, veicolo e additivi, e si ottiene legando uniformemente una quantità straordinaria di pigmento o colorante alla resina. Gli additivi necessari garantiscono una dispersione uniforme di una grande quantità di pigmento, prevengono l'agglomerazione ed evitano problemi come la rottura del fuso e riducono l'accumulo di residui nello stampo durante il processo.

Sul mercato esistono moltissimi additivi utilizzabili per i masterbatch colorati; quali additivi possono risolvere al meglio i problemi sopra descritti?

SIMILEseriesilicone iperdisperdente, Favorire una dispersione efficiente e uniforme delle polveri colorate

Problema 1Segni di flusso dovuti all'estrusione del masterbatch colorato, superficie del prodotto di scarsa qualità durante il processo di lavorazione del masterbatch.

Problema 2Il masterbatch per la filatura si rompe facilmente, l'estrusione è scarsa e il valore di filtraggio non è buono.

Analisi delle ragioniIl motivo principale è che la dimensione delle particelle della polvere colorante è troppo grande oppure la polvere colorante non è dispersa in modo uniforme e si agglomera in una determinata direzione durante la lavorazione.

Soluzione: silicone iperdisperdente della serie SILIKE SILIMERSi tratta di un prodotto a base di polisilossano copolimero modificato, in grado di migliorare la compatibilità tra la polvere colorante e il substrato di resina, promuovere una dispersione efficiente e uniforme della polvere colorante e mantenerla stabile, uniformando la cromaticità, migliorando il potere colorante del pigmento, la fluidità del sistema e le prestazioni di lavorazione. Allo stesso tempo, grazie alle caratteristiche di bassa energia rotazionale della catena di silicio, riduce il coefficiente di attrito superficiale, migliorando così la levigatezza della superficie dei prodotti e garantendo una produzione fluida mediante estrusione-filatura.

Come mostrato in Fig. 1, nelle condizioni di prova temperatura: 235℃; campione totale: 1000 g; peso del pigmento: 80 g; aggiunta di masterbatch: 20%; substrato PP: 80%; specifica del filtro: 1000 mesh, si può vedere che dopo l'aggiunta dell'iperdisperdente siliconico SILIKESILIMER6000, SILIMER6400, SILIMERO5236al masterbatch, il valore di filtrazione a pressione è stato significativamente ridotto, il che dimostra che ilsilicone iperdisperdente SILIKEMigliora efficacemente il fenomeno di agglomerazione della polvere e ne migliora ulteriormente la disperdibilità. Il disperdente può essere utilizzato per migliorare la disperdibilità della polvere.

Coadiuvante di processo polimerico PPA senza PFAS SILIKE, Elimina le fratture da fusione e prolunga i cicli di pulizia delle apparecchiature.

Problema 3: Lo stampo di uscita dell'estrusione del masterbatch colorato accumula materiale e il ciclo di pulizia dell'apparecchiatura è breve.

Analisi delle ragioniA causa della scarsa compatibilità tra la polvere colorata e il materiale di base, parte della polvere colorata tende ad agglomerarsi dopo la miscelazione. Vi è una differenza tra la fluidità della polvere colorata e la resina e la viscosità del fuso è elevata durante il processo di estrusione. Allo stesso tempo, si verifica un effetto viscoso tra l'attrezzatura di estrusione metallica e il sistema di resina, che porta alla formazione di materiale morto nel corpo della camera e all'estrusione all'imboccatura della filiera. La polvere colorata e la resina termoplastica vengono rimosse durante il processo di estrusione, causando l'accumulo di materiale all'imboccatura e nella filiera. È necessario ridurre l'interazione tra il fuso di resina e l'attrezzatura metallica per evitare tale situazione.

Problema 4Frattura del fuso durante l'estrusione ad alta velocità, separazione e precipitazione della polvere colorata.

Analisi delle ragioniPoiché la velocità di taglio critica del materiale stesso è bassa quando il sistema di polvere colorata viene estruso ad alta velocità, si verificheranno gravi problemi di frattura del fuso e accumulo nella filiera quando l'estrusione ad alta velocità causerà la separazione e la precipitazione della polvere colorata. Il fluoropolimero è un polimero ad alta viscosità nel sistema di polvere colorata nel processo ha una scarsa capacità di migrazione verso l'esterno, l'effetto di miglioramento è relativamente generale.

Soluzione: Coadiuvanti di processo PPA senza PFAS come SILIKESi tratta di un masterbatch di polisilossano copolimerizzato organicamente modificato che combina segmenti di catena di polisilossano con gruppi polari, integrando le eccellenti prestazioni di entrambi e migliorando al contempo la struttura. Il PPA senza fluoro adotta gruppi modificati che possono legarsi più saldamente alle viti metalliche per sostituire il ruolo del fluoro nel PPA contenente fluoro, e quindi sfrutta le caratteristiche di bassa energia superficiale del silicone per formare una pellicola di silicone sulla superficie delle apparecchiature metalliche per ottenere un effetto isolante che estende efficacemente il ciclo di pulizia delle apparecchiature per ridurre i tempi di inattività, eliminare le fratture da fusione, ridurre l'accumulo di matrici e migliorare la qualità della superficie. Inoltre, presenta anche le caratteristiche di non contenere PFAS, ridurre la coppia di estrusione, migliorare la fluidità di lavorazione e così via.

Come mostrato nella Figura 2, dopo che il cliente ha utilizzatoCoadiuvanti di processo per polimeri senza PFAS come SILIKE, a parità di tempo di elaborazione, l'adesione della polvere colorata alla parete interna della macchina è stata notevolmente migliorata.

Come illustrato nella Figura 3, in condizioni di estrusione di 30 minuti e con la stessa quantità di additivo, il miglioramento del PPA non-PFAS SILIKE sulla formazione dello stampo è significativamente migliore rispetto a quello del PPA fluorurato.

Produttori di masterbatch colorati, se riscontrate problemi o difficoltà durante il processo di masterbatch, contattateci: SILIKE può fornirvi soluzioni di lavorazione personalizzate.

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, leader cineseAdditivo siliconicoFornitore di materie plastiche modificate, offriamo soluzioni innovative per migliorare le prestazioni e la funzionalità dei materiali plastici. Non esitate a contattarci, SILIKE vi fornirà soluzioni efficienti per la lavorazione delle materie plastiche.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

sito web:www.siliketech.comper saperne di più.