L'acquacoltura e l'allevamento ittico moderni si basano fortemente su efficienza, uniformità e affidabilità del sistema. Uno dei componenti più critici è il sistema di alimentazione automatica, in cui le tubature trasportano il mangime dai silos di stoccaggio alle gabbie o alle vasche di allevamento dei pesci.
I tubi tradizionali, come quelli in PVC, cemento o acciaio, presentano degli svantaggi intrinseci:
L'elevato attrito interno richiede alle pompe di consumare più energia per generare il flusso d'acqua. Questo può rappresentare dal 30% al 50% del consumo energetico totale in un sistema di acquacoltura a ricircolo (RAS).
La suscettibilità alla corrosione, all'abrasione causata dal mangime e dai disinfettanti può portare a invecchiamento, incrostazioni, costi di manutenzione e sostituzione più elevati e potenziale contaminazione che compromette la qualità dell'acqua e la salute dei pesci. Esiste una tubazione che garantisca un flusso d'acqua più regolare, una maggiore durata e un'efficienza in termini di costi fin dall'inizio?
La risposta è tubi in polietilene ad alta densità (HDPE).
I tubi in HDPE, in particolare quelli di grado PE80 e PE100, vengono scelti per la loro resistenza alla corrosione, la struttura leggera e l'elevata resistenza alla pressione, il che li rende la scelta preferita del settore.
Perché i tubi in HDPE sono ampiamente utilizzati nell'acquacoltura?
I tubi in HDPE presentano pareti interne estremamente lisce, con un coefficiente di rugosità di Manning di soli 0,009, molto inferiore a quello dei tubi in cemento (0,013) o dei tubi in acciaio usati (superiore a 0,015).
Parete interna liscia → Resistenza all'acqua ridotta: per i sistemi di acquacoltura a ricircolo (RAS) in funzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, le pompe richiedono meno energia per raggiungere la stessa portata, con un potenziale risparmio di decine di migliaia di dollari all'anno in elettricità.
Resistenza alla corrosione: a differenza dell'acciaio, l'HDPE resiste all'acqua di mare, agli agenti chimici e all'incrostazione biologica.
Leggero e flessibile: facile da installare in gabbie galleggianti o sistemi costieri.
Elevata resistenza agli urti: in grado di resistere a onde, tempeste e sollecitazioni dovute alla manipolazione.
Lunga durata: i tubi in PE80 e PE100 hanno in genere una durata di 20-50 anni in ambienti acquatici.
Nello specifico, per i sistemi di alimentazione, l'HDPE offre la resistenza alla pressione necessaria per trasportare il mangime in modo efficiente su lunghe distanze. Tuttavia, l'usura e l'attrito superficiale rimangono problematiche costanti.
Problemi comuni dei tubi in HDPE per l'acquacoltura e l'allevamento ittico
1. Usura interna del tubo
Anche i piccoli pellet di mangime creano un'abrasione continua mentre scorrono ad alta velocità nei tubi. Nel tempo, questo erode gradualmente la superficie del tubo.
2. Accumulo di attrito
Con l'uso prolungato, le superfici in HDPE possono perdere la loro levigatezza, aumentando l'attrito interno e causando: un maggiore consumo energetico nei sistemi di alimentazione, la rottura dei pellet di mangime con conseguente riduzione della qualità del mangime, un flusso di alimentazione irregolare e potenziali ostruzioni.
3. Condizioni marine
L'acqua salata, l'esposizione ai raggi UV e la proliferazione biologica accelerano il degrado delle tubature, sollecitando ulteriormente le superfici.
PE80 vs. PE100: quale grado offre prestazioni migliori?
I tubi per l'acquacoltura sono prodotti principalmente in PE80 o PE100.
PE80: Buona resistenza, adatto per sistemi a media pressione, conveniente.
PE100: Densità più elevata, migliore resistenza alla pressione, prestazioni superiori a lungo termine.
Entrambi i tipi, tuttavia, presentano problemi di usura e attrito senza ulteriori modifiche superficiali o additivi.
Il ruolo degli additivi nel miglioramento delle prestazioni delle tubazioni
Per prolungare la durata dei tubi in HDPE per l'acquacoltura, i produttori spesso integrano coadiuvanti di processo, lubrificanti o additivi:
• Riduzione dell'attrito interno → flusso di alimentazione più regolare
• Aumenta la resistenza all'abrasione → minore usura
• Miglioramento della processabilità → estrusione più uniforme
• Migliorare la finitura superficiale → ridurre l'adesione microbica
Casi d'applicazione: Masterbatch di silicone SIILIKE LYSI-404 per soluzioni antiusura
Una soluzione collaudata è Silike Silicone Masterbatch LYSI-404, un lubrificante siliconico per la lavorazione di poliolefine come PE80 e PE100. È ampiamente utilizzato come additivo nei sistemi di resina HDPE per migliorare le prestazioni di lavorazione e la qualità superficiale.
Grazie agli additivi a base di silicone, le proprietà dei tubi in HDPE, come il basso coefficiente di attrito (CoF), la facilità di sformatura e la dispersione, risultano significativamente migliorate. Allo stesso tempo, la superficie diventa più liscia, il che migliora le prestazioni antifrizione, la resistenza ai graffi e all'abrasione.
Perché l'additivo siliconico LYSI-404 è in grado di affrontare i problemi di usura e attrito?
1) Crea un microstrato lubrificante all'interno della matrice polimerica
2) Abbassa il coefficiente di attrito
3) Riduce al minimo l'abrasione superficiale causata dai pellet di mangime
4) Migliora l'efficienza dell'estrusione e la levigatezza della superficie
Principali vantaggi dell'additivo siliconico per tubi in HDPE per acquacoltura:
√ Maggiore durata dei tubi di alimentazione
√ Riduzione dei danni ai pellet di mangime, mantenendo la qualità del mangime
√ Maggiore resistenza superficiale in condizioni marine difficili
√ Grazie all'integrazione degli additivi siliconici LYSI-404 o LYSI-304, sia i produttori che gli allevamenti ittici possono ottenere un miglioramento delle prestazioni e un risparmio sui costi.
Se la vostra azienda produce tubi in HDPE e desidera migliorare la durata e l'efficienza dei propri sistemi di alimentazione per l'acquacoltura, e sta cercando di sviluppare tubi con diametri compresi tra 90 mm e 110 mm per il trasporto pneumatico di mangime per salmoni in rotoli da 200 metri, in particolare tubi con maggiore resistenza all'abrasione per sistemi di trasporto pneumatico, potrebbe interessarvi un additivo che migliora le proprietà antiabrasive e riduce il coefficiente di attrito (COF) del PE100/PE80.
Contatta Silike per ottenere i tuoi additivi siliconici antiabrasione e antigraffio per soluzioni in HDPE nell'acquacoltura.
Visita il nostro sito web:www.siliketech.com
Chiamaci al numero: +86-28-83625089 o +86-15108280799
E-mail:amy.wang@silike.cn
Data di pubblicazione: 19 settembre 2025
