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L'imballaggio form-fill-seal (FFS) per carichi pesanti, o imballaggio FFS in breve, è un film plastico utilizzato per imballaggi pesanti, che solitamente presenta un'elevata resistenza meccanica, resistenza alla perforazione e buone prestazioni di saldatura. Questo tipo di film per imballaggio è ampiamente utilizzato in prodotti industriali, materiali da costruzione, forniture agricole, imballaggi alimentari e altri settori, come sacchi per il riso, sacchetti per detersivi per il bucato e così via.

Gli imballaggi FFS per impieghi gravosi sono nati negli anni '90; inizialmente si trattava di una struttura a film monostrato, con LDPE come materia prima principale e, per ottenere la corrispondente resistenza meccanica, lo spessore del film era fino a 200 μm.

Alla fine degli anni '90, le apparecchiature per la produzione di film soffiato a tre strati erano diventate molto popolari, soprattutto con l'avvento del polietilene lineare, e lo spessore del film per imballaggio ad alta resistenza era stato ridotto a 160~180 μm.

Nuovi materiali continuano ad essere commercializzati, in particolare con l'avvento del mLLDPE; più polietilene metallocenico è stato aggiunto alle formulazioni di film per imballaggio ad alta resistenza, migliorandone notevolmente le proprietà meccaniche e consentendone lo sviluppo verso uno spessore inferiore. In Europa e negli Stati Uniti, lo spessore dei film per imballaggio ad alta resistenza a tre strati, fino a circa 120 μm, riduce notevolmente il consumo di materie prime e di energia per l'imballaggio.

Tuttavia, con l'aggiunta di metalloceni, che causano anch'essi problemi di lavorazione, compromettendo seriamente la fluidità di lavorazione della resina e riducendo la produttività, i produttori solitamente aggiungono coadiuvanti di lavorazione a base di polimeri fluorurati (PPA) per migliorarne la fluidità e così via. Tuttavia, con il rafforzamento della consapevolezza ambientale e la proposta della Direttiva UE sulla restrizione dei fluoro, la ricerca di alternative ai coadiuvanti di lavorazione a base di PPA fluorurati è diventata l'obiettivo principale del settore.

Coadiuvanti tecnologici SILIKE PPA senza PFAS: La soluzione ideale per sostituire i PPA fluorurati

Masterbatch PPA senza fluoro della serie SILIMERè unCoadiuvante di lavorazione dei polimeri (PPA) privo di PFASsviluppato da SILIKE. Come ad esempioMasterbatch PPA senza PFAS della serie SILIMER SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300, ecc., aggiungendone una piccola quantità si può migliorare efficacemente la fluidità, la lubrificazione e le proprietà superficiali della resina durante l'estrusione della plastica, eliminare la frattura da fusione (effetto pelle di squalo), ridurre il coefficiente di attrito, prolungare il ciclo di pulizia delle apparecchiature, aumentare la produzione e la qualità, ed è ecologico e sicuro. È un'alternativa ai coadiuvanti di processo PPA a base di fluoro.

Vantaggi tipici:

Migliorare la processabilità;

Aumentare la velocità di estrusione;

Eliminare la frattura da fusione (pelle di squalo);

Ridurre l'accumulo di matrici;

Senza PFAS e rispettoso dell'ambiente.

Applicazioni:

Masterbatch PPA senza PFAS della serie SILIMERha un'ampia gamma di applicazioni, adatto per mPE, mPP, pellicole di plastica, fili e cavi, tubi, granulazione di materiali poliolefinici, masterbatch colorati, masterbatch funzionali, erba artificiale, fibre monofilamento, industrie petrolchimiche e chimiche.

Produttori di imballaggi FFS (Form-Fill-Seal) per impieghi gravosi, siete ancora preoccupati per la bassa efficienza di lavorazione e le fratture da fusione? È arrivata l'era dell'assenza di PFAS e della tutela ambientale.coadiuvanti tecnologici PPA privi di fluorofornirà un grande aiuto all'industria della plastica in futuro,Masterbatch SILIKE PPA privo di PFASè un coadiuvante di lavorazione con prestazioni eccellenti, che può essere un sostituto perfetto per i tradizionali coadiuvanti di lavorazione PPA contenenti fluoro. Se desideri migliorare le prestazioni della lavorazione della plastica, non esitare a contattare SILIKE, in qualità di fornitore leader di additivi per materie plastiche modificate, con anni di esperienza e competenza nel settore, personalizzeremo soluzioni professionali e innovative per la tua lavorazione della plastica.

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