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L'imballaggio FFS (Form-Fill-Seal) per carichi pesanti, o semplicemente imballaggio FFS, è una pellicola di plastica utilizzata per imballaggi resistenti, che solitamente presenta elevata resistenza meccanica, resistenza alla perforazione e buone prestazioni di sigillatura. Questo tipo di pellicola per imballaggio è ampiamente utilizzato in prodotti industriali, materiali da costruzione, forniture agricole, imballaggi alimentari e altri settori, come ad esempio sacchi per riso, sacchi per detersivo e così via.

Gli imballaggi FFS per impieghi gravosi sono nati negli anni '90; inizialmente si trattava di una struttura a film monostrato, con LDPE come materia prima principale, e per ottenere la resistenza meccanica desiderata, lo spessore del film raggiungeva i 200 μm.

Alla fine degli anni '90, le apparecchiature per l'estrusione di film soffiato a tre strati erano diventate ampiamente diffuse, soprattutto con l'avvento del polietilene lineare, e lo spessore del film per imballaggi resistenti era stato ridotto a 160-180 μm.

Continuano ad arrivare sul mercato nuovi materiali, in particolare l'emergere del mLLDPE. L'aggiunta di polietilene metallocenico alle formulazioni dei film per imballaggi pesanti ha migliorato notevolmente le proprietà meccaniche del film, spingendo così lo sviluppo di film per imballaggi pesanti sempre più sottili. In Europa e negli Stati Uniti, lo spessore dei film per imballaggi pesanti a tre strati è sceso fino a circa 120 μm, riducendo in larga misura il consumo di materie prime e di energia.

Tuttavia, con l'aggiunta di metalloceni, che causano anche problemi di lavorazione, come ad esempio un grave impatto sulla fluidità di lavorazione della resina e una riduzione della produttività, i produttori solitamente aggiungono coadiuvanti di processo PPA a base di polimeri fluorurati per migliorare la fluidità di lavorazione e così via. Tuttavia, con il rafforzamento della consapevolezza ambientale e la proposta della Direttiva UE sulla limitazione del fluoruro, la ricerca di alternative ai coadiuvanti di processo PPA fluorurati è diventata una priorità per il settore.

Coadiuvanti di processo PPA senza PFAS SILIKELa soluzione ideale per sostituire i PPA fluorurati

Masterbatch PPA senza fluoro della serie SILIMERè unCoadiuvante di processo polimerico (PPA) privo di PFASsviluppato da SILIKE. Ad esempioSerie SILIMER Masterbatch PPA senza PFAS SILIMER 9100, SILO 9200, SILMER 9300, ecc., l'aggiunta di una piccola quantità può migliorare efficacemente la fluidità, la lubrificazione e le proprietà superficiali della resina durante l'estrusione della plastica, eliminare la frattura del fuso (effetto pelle di squalo), ridurre il coefficiente di attrito, estendere il ciclo di pulizia delle apparecchiature, aumentare la produzione e la qualità, ed è ecologico e sicuro. Rappresenta un'alternativa agli additivi di processo PPA a base di fluoro.

Vantaggi tipici:

Migliorare la processabilità;

Aumentare la velocità di estrusione;

Eliminare la frattura da fusione (pelle di squalo);

Ridurre l'accumulo di residui di lavorazione;

Senza PFAS e rispettoso dell'ambiente.

Applicazioni:

Serie SILIMER, masterbatch PPA senza PFASHa una vasta gamma di applicazioni, adatte per mPE, mPP, film plastici, fili e cavi, tubi, granulazione di materiali poliolefinici, masterbatch colorati, masterbatch funzionali, erba artificiale, fibra monofilamento, industria petrolchimica e chimica.

Produttori di imballaggi per il settore del confezionamento Form-Fill-Seal (FFS) per impieghi gravosi, siete ancora preoccupati per la bassa efficienza di lavorazione e la frattura da fusione? L'era del PFAS-free e della protezione ambientale è arrivata,coadiuvanti di processo PPA senza fluorofornirà un grande aiuto all'industria della plastica in futuro,Masterbatch PPA senza PFAS SILIKEÈ un coadiuvante di processo dalle prestazioni eccellenti, che può sostituire perfettamente i tradizionali coadiuvanti di processo PPA contenenti fluoro. Se desiderate migliorare le prestazioni della lavorazione delle materie plastiche, non esitate a contattare SILIKE. In qualità di fornitore leader di additivi per materie plastiche modificate, con anni di esperienza e competenza nel settore, saremo lieti di sviluppare soluzioni professionali e innovative su misura per la vostra lavorazione delle materie plastiche.

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