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L'imballaggio form-fill-seal (FFS) per carichi pesanti, o imballaggio FFS in breve, è un film plastico utilizzato per imballaggi pesanti, che solitamente presenta un'elevata resistenza meccanica, resistenza alla perforazione e buone prestazioni di saldatura. Questo tipo di film per imballaggio è ampiamente utilizzato in prodotti industriali, materiali da costruzione, forniture agricole, imballaggi alimentari e altri settori, come sacchi per il riso, sacchetti per detersivo per bucato e così via.

Gli imballaggi FFS per impieghi gravosi hanno avuto origine negli anni '90; inizialmente si trattava di una struttura a film monostrato, con LDPE come materia prima principale e, per ottenere la corrispondente resistenza meccanica, lo spessore del film poteva arrivare fino a 200 μm.

Entro la fine degli anni '90, le apparecchiature per la produzione di pellicole soffiate a tre strati erano diventate molto popolari, soprattutto con l'avvento del polietilene lineare, e lo spessore della pellicola per imballaggio ad alta resistenza era stato ridotto a 160~180 μm.

Nuovi materiali continuano ad essere commercializzati, in particolare con l'avvento del mLLDPE; il polietilene metallocenico è stato aggiunto alle formulazioni di film per imballaggio ad alta resistenza, migliorandone notevolmente le proprietà meccaniche e favorendo lo sviluppo di film per imballaggio ad alta resistenza sempre più sottili. In Europa e negli Stati Uniti, lo spessore dei film per imballaggio ad alta resistenza a tre strati, fino a circa 120 μm, riduce significativamente il consumo di materie prime e di energia per l'imballaggio.

Tuttavia, con l'aggiunta di metalloceni, che causano anch'essi problemi di lavorazione, compromettendo seriamente la fluidità di lavorazione della resina e riducendo la produttività, i produttori solitamente aggiungono coadiuvanti di processo a base di polimeri fluorurati (PPA) per migliorarne la fluidità e così via. Tuttavia, con la crescente consapevolezza ambientale e la proposta della Direttiva UE sulla restrizione dei fluoro, la ricerca di alternative ai coadiuvanti di processo a base di PPA fluorurati è diventata un obiettivo primario del settore.

Coadiuvanti tecnologici SILIKE PPA senza PFAS: La soluzione ideale per sostituire i PPA fluorurati

Masterbatch PPA senza fluoro della serie SILIMERè unCoadiuvante di lavorazione dei polimeri (PPA) privo di PFASsviluppato da SILIKE. ComeMasterbatch PPA senza PFAS della serie SILIMER SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300, ecc., l'aggiunta di una piccola quantità può migliorare efficacemente la fluidità, la lubrificazione e le proprietà superficiali della resina durante l'estrusione della plastica, eliminare la frattura del fuso (effetto pelle di squalo), ridurre il coefficiente di attrito, prolungare il ciclo di pulizia delle apparecchiature, aumentare la produzione e la qualità, ed è ecologica e sicura. È un'alternativa ai coadiuvanti di processo PPA a base di fluoro.

Vantaggi tipici:

Migliorare la processabilità;

Aumentare la velocità di estrusione;

Eliminare la frattura da fusione (pelle di squalo);

Ridurre l'accumulo di matrici;

Senza PFAS e rispettoso dell'ambiente.

Applicazioni:

Masterbatch PPA senza PFAS della serie SILIMERha un'ampia gamma di applicazioni, adatto per mPE, mPP, pellicole di plastica, fili e cavi, tubi, granulazione di materiali poliolefinici, masterbatch colorati, masterbatch funzionali, erba artificiale, fibre monofilamento, industrie petrolchimiche e chimiche.

Produttori di imballaggi Form-Fill-Seal (FFS) per impieghi gravosi, siete ancora preoccupati per la scarsa efficienza di lavorazione e la rottura della fusione? È arrivata l'era dell'assenza di PFAS e della tutela ambientale.coadiuvanti tecnologici PPA privi di fluorofornirà un grande aiuto all'industria della plastica in futuro,Masterbatch SILIKE PPA esente da PFASè un coadiuvante di lavorazione con prestazioni eccellenti, che può essere un sostituto perfetto per i tradizionali coadiuvanti di lavorazione PPA contenenti fluoro. Se desideri migliorare le prestazioni della lavorazione delle materie plastiche, non esitare a contattare SILIKE, in qualità di fornitore leader di additivi per materie plastiche modificate, con anni di esperienza e competenza nel settore, personalizzeremo soluzioni professionali e innovative per la tua lavorazione delle materie plastiche.

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